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1、(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201410639800.8(22)申请日 2014.11.13F16K 17/04(2006.01)F16K 17/164(2006.01)(71)申请人常州市华贤五金厂地址 213000 江苏省常州市新北区小河镇兴镇路常州市华贤五金(72)发明人郑星宇(74)专利代理机构常州市维益专利事务所 32211代理人肖兴江(54) 发明名称先导式气压安全阀(57) 摘要本发明涉及安全阀技术领域，具体涉及气动系统中用的先导式气压安全阀，先导式气压安全阀，包括上阀座、下阀座，阀杆，所述上阀座设置在下阀座上，下阀座轴心中空为输入口，上阀座与下阀座连。
2、接处设有溢压腔，溢压腔上部的上阀体设有贮能腔，所述阀杆为T型，阀杆设置在贮能腔与溢压腔之间，阀杆竖直端底端为球形结构，球形结构探入溢压腔内与下阀座输入口接触，水平端为活塞结构。上阀座对应贮能腔的侧壁设置压力表，方便监测，下阀座的底端为螺纹结构，方便安装在气动系统中需要自动散压的地方，本安全阀利用气压原理控制，控制可靠灵敏，更加适用于气动系统中。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 104373646 A(43)申请公布日 2015.02.25CN 104373646 A1/1页21.先导式气压。
3、安全阀，包括上阀座、下阀座，阀杆，其特征在于：所述上阀座设置在下阀座上，二者间以螺纹连接，下阀座轴心中空为输入口，上阀座与下阀座连接处设有溢压腔，该处上阀座侧壁设有连通外部的溢气口，溢压腔上部的上阀体设有贮能腔，贮能腔设有注气口，所述阀杆为T型，阀杆设置在贮能腔与溢压腔之间，阀杆竖直端底端为球形结构，球形结构探入溢压腔内与下阀座输入口接触，水平端为活塞结构，活塞结构与贮能腔配合。2.根据权利要求1所述的先导式气压安全阀，其特征在于：常态下阀杆水平端底面与贮能腔底面接触，阀杆竖直端球形结构恰好与输入口接触堵住输入口，所述阀杆活塞结构上部与贮能腔之间设有弹簧，常态下弹簧处于微压缩态，弹簧两端分别与。
4、阀杆活塞结构顶面与贮能腔顶面接触。3.根据权利要求1所述的先导式气压安全阀，其特征在于：所述上阀座下阀座螺纹连接处设有密封圈。4.根据权利要求1所述的先导式气压安全阀，其特征在于：所述阀杆球形结构半径大于输入口直径。5.根据权利要求1所述的先导式气压安全阀，其特征在于：溢压腔与贮能腔之间设有容纳阀杆的轴孔，轴孔与阀杆竖直端配合，二者之间设有密封圈。权 利 要 求 书CN 104373646 A1/2页3先导式气压安全阀技术领域0001 本发明涉及安全阀技术领域，具体涉及气动系统中用的先导式气压安全阀。背景技术0002 安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对。
5、人身安全和设备运行起重要保护作用，在气动系统中使用的安全阀多为弹簧式安全阀，弹簧作用于阀芯上，对安全阀迅速开启不利，此外，弹簧在使用一段时间后弹性减弱，致使安全阀不灵敏，且弹簧式安全阀不适于在高温环境中使用，有一定的局限性。发明内容0003 本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供先导式气压安全阀，本安全阀利用气压原理控制，控制可靠灵敏，更加适用于气动系统中。0004 本发明采用以下技术方案解决其实技术问题：0005 先导式气压安全阀，包括上阀座、下阀座，阀杆，所述上阀座设置在下阀座上，二者间以螺纹连接，下阀座轴心中空为输入口，上阀座与下阀座连接处设有溢压腔，该处上阀座侧壁设有连通外部的溢。
6、气口，溢压腔上部的上阀体设有贮能腔，贮能腔设有注气口，所述阀杆为T型，阀杆设置在贮能腔与溢压腔之间，阀杆竖直端底端为球形结构，球形结构探入溢压腔内与下阀座输入口接触，水平端为活塞结构，活塞结构与贮能腔配合。上阀座对应贮能腔的侧壁设置压力表，方便监测，下阀座的底端为螺纹结构，方便安装在气动系统中需要自动散压的地方。0006 进一步的，在常态下即先导式气压安全阀不工作时，阀杆水平端底面与贮能腔底面接触，阀杆竖直端球形结构恰好与输入口接触堵住输入口，输入口与球形结构相对处设置有橡胶垫片，防止相互磨损，还可以促进阀杆球形结构封堵住输入口的密封效果，所述阀杆活塞结构上部与贮能腔之间设有弹簧，常态下即先导。
7、式气压安全阀不工作时弹簧处于微压缩态，弹簧两端分别与阀杆活塞结构顶面与贮能腔顶面接触，弹簧起辅助作用辅助阀杆复位。0007 进一步的，所述上阀座下阀座螺纹连接处设有密封圈。密封圈提高二者间的气密性，提高先导式气压安全阀的可靠性。0008 进一步的，所述阀杆球形结构半径大于输入口直径。使阀杆球形结构可以完全封堵住输入口。0009 进一步的，溢压腔与贮能腔之间设有容纳阀杆的轴孔，轴孔与阀杆竖直端配合，二者之间设有密封圈。0010 本发明的有益效果是：采用上述方案，将贮能腔的注气口连通具有一定压强的供气装置或在贮能腔内注入额定的气压，当输入口输入的压力大于贮能腔内压力时，气体顶动阀杆上移，阀杆球形结。
8、构脱离输入口端口处，气体由溢压腔的溢气口排出，溢气后输入端压力下降，降低到小于贮能腔压力后阀杆在压力作用下迅速复位，重新封堵住输入口，弹簧说 明 书CN 104373646 A2/2页4起辅助复位作用，弹簧处于微压缩状态具有一定的弹力，弹力作用于阀杆，使在当输入口压力下降到与贮能腔内压力相同时，弹簧弹力仍能控制阀杆复位，达到溢压安全的效果，控制效果更好，更适用于气动系统，空气压强控制更为灵敏可靠，不易发生故障。附图说明0011 通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。0012 图1为本发明的截面结构示意图。0013 其中：1为上阀座，2为下阀座，3为阀杆。
9、，4为溢压腔，4.1为溢气口，5为贮能腔，5.1为注气口，6为弹簧，7为压力表,8为密封圈。具体实施方式0014 如图1所示的先导式气压安全阀，包括上阀座1、上阀座1底部的下阀座2和阀杆3，上阀座1与下阀座2间以螺纹连接，方便拆卸维护，在螺纹连接处设有密封圈8，保证二者之间的气密性提高本安全阀的安全性，下阀座2轴心中空为输入口，下阀座2底部为便于安装的螺纹结构，上阀座1与下阀座2连接处为设置的溢压腔4，溢压腔4侧壁设有连通外部的溢气口4.1，贮能腔5设置在溢压腔4对应的上阀座2内部，贮能腔5设有注气口5.1，本安全阀安装在气动系统中需要散压的地方后，将注气口5.1与具有所需散压压力的供气装置连。
10、通，或通过注气口5.1在贮能腔5内注入所需的额定压力的压缩气体，贮能腔5内压力为驱动本安全阀阀杆3打开的压力，贮能腔5对应的上阀座1侧壁设为压力表7，阀杆3为T型，阀杆3设置在贮能腔5与溢压腔3之间，对应的该处设有容纳阀杆3的轴孔，轴孔与阀杆3配合，为保证气密性设置密封圈8密封，T型阀杆3的竖直端底端为球形结构，球形结构探入溢压腔4内在常态下与下阀座2输入口端口接触，阀杆3的水平端为活塞结构，活塞结构与贮能腔5配合，常态下阀杆3水平端底面与贮能腔5底面接触，阀杆3活塞结构上部与贮能腔5之间设有弹簧6，常态下弹簧6处于微压缩态，弹簧6两端分别与阀杆3活塞结构顶面与贮能腔5顶面接触。0015 本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。说 明 书CN 104373646 A1/1页5图1说 明 书 附 图CN 104373646 A。