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1、(10)授权公告号 CN 201695984 U(45)授权公告日 2011.01.05CN201695984U*CN201695984U*(21)申请号 201020226514.6(22)申请日 2010.06.17E21B 33/06(2006.01)(73)专利权人牡丹江东旭机械有限责任公司地址 157011 黑龙江省牡丹江市爱民区东旭二街5号(72)发明人李仁静(74)专利代理机构牡丹江市丹江专利事务所 23205代理人张雨红(54) 实用新型名称防喷器翻转系统(57) 摘要本实用新型涉及石油机械维修设备，特别涉及一种维修和清洗时用于翻转防喷器的翻转系统。它包括底座（1）、承重翻转架。
2、（2）、液压翻转油缸（3）、液压站总成（4）和电控装置（5），承重翻转架（2）横向铰接在底座（1）上，液压翻转油缸（3）的缸体（31）铰接在底座（1）上、其活塞杆（32）的端部与承重翻转架（2）相铰接推拉承重翻转架（2）翻转，液压翻转油缸（3）通过高压油管路与液压站总成（4）相连接，液压站总成（4）和电控装置（5）相连。使用它可以省时省力，安全可靠地在维修或清洗时翻转闸板防喷器或钻井四通等重型设备，既可以提高生产效率，也可以保证安全生产，它填补了一项国内外防喷器维修领域的空白。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图。
3、 2 页CN 201695984 U 1/1页21.防喷器翻转系统，其特征在于：它包括底座（1）、承重翻转架（2）、液压翻转油缸（3）、液压站总成（4）和电控装置（5），承重翻转架（2）横向铰接在底座（1）上，液压翻转油缸（3）的缸体（31）铰接在底座（1）上、其活塞杆（32）的端部与承重翻转架（2）相铰接推拉承重翻转架（2）翻转，液压翻转油缸（3）通过高压油管路与液压站总成（4）相连接，液压站总成（4）和电控装置（5）相连。2.如权利要求1所述的防喷器翻转系统，其特征在于所述承重翻转架（2）是由相互垂直的第一承重板（21）和第二承重板（22）一侧边相连构成的横截面L形体。3.如权利要求2所述。
4、的防喷器翻转系统，其特征在于所述第一承重板（21）和第二承重板（22）之间连接有加强筋（23），第一承重板（21）和第二承重板（22）分别为中空具有加强筋的腔形结构。4.如权利要求2所述的防喷器翻转系统，其特征在于所述承重翻转架（2）的第一承重板（21）上第一承重板（21）与第二承重板（22）相连边的前后两端分别设有承重翻转架（2）与底座（1）相铰连的两个底座铰接座（24）。5.如权利要求1所述的防喷器翻转系统，其特征在于所述底座（1）上设有与承重翻转架（2）相铰连的两个承重翻转架铰接座（11）。6.如权利要求5所述的防喷器翻转系统，其特征在于所述底座（1）上的承重翻转架铰接座（11）和液压站。
5、总成（4）的箱体（41）上分别设有与电控装置（5）相连的位置传感器（6）。7.如权利要求1所述的防喷器翻转系统，其特征在于所述液压翻转油缸（3）包括左右两个缸体铰接在底座（1）上、活塞杆（32）的端部与承重翻转架（2）相铰接的高强度套筒式双级液压油缸。8.如权利要求1所述的防喷器翻转系统，其特征在于所述液压翻转油缸（3）上安装有强磁铁和与电控装置（5）相连的强磁感应器（7）。9.如权利要求1所述的防喷器翻转系统，其特征在于所述液压站总成（4）上设有两个与液压站总成（4）相连的蓄能器（8）。10.如权利要求1所述的防喷器翻转系统，其特征在于所述液压站总成（4）由油箱（42）、过滤器、油温液面计、。
6、柱塞泵（43）、电动机（44）、油路块、电液换向阀、自调式双向同步阀、调速阀、高压管线、支撑机构等组成。权 利 要 求 书CN 201695984 U 1/2页3防喷器翻转系统技术领域0001 本实用新型涉及石油机械维修设备，特别涉及一种维修和清洗时用于翻转防喷器的翻转系统。背景技术0002 闸板防喷器和钻井四通在维修或清洗时需要进行090度的翻转，目前使用的方法是利用起重机械结合人工进行翻转，小型的重量较轻的闸板防喷器和钻井四通翻转起来较容易，但大型的闸板防喷器和钻井四通重量很大，有的可达一二十吨，翻转起来既费时又费力，防喷器和钻井四通等设备的造价很高，有些是铸件，稍有不慎导致的磕碰会造成整。
7、个设备的报废，安全可靠性很难保证，目前还没有专门用于在维修或清洗时翻转闸板防喷器和钻井四通的设备，无法保证施工的安全。发明内容0003 本实用新型的目的是提供一种可以省时省力、安全可靠地翻转闸板防喷器和钻井四通等重型设备的防喷器翻转系统。0004 本实用新型的技术解决方案是：它包括底座、承重翻转架、液压翻转油缸、液压站总成和电控装置，承重翻转架横向铰接在底座上，液压翻转油缸的缸体铰接在底座上、其活塞杆的端部与承重翻转架相铰接推拉承重翻转架翻转，液压翻转油缸通过高压油管路与液压站总成相连接，液压站总成和电控装置相连。0005 本实用新型的技术效果是：使用它可以省时省力，安全可靠地在维修或清洗时翻。
8、转闸板防喷器或钻井四通等重型设备，既可以提高生产效率，也可以保证安全生产，它填补了一项国内外防喷器维修领域的空白。0006 它可以智能自动翻转超重大型防喷器等机械设备，其翻转速度较快，翻转一次不超过一分钟，既节省翻转时间，又安全可靠；它采用随动套筒式双级液压油缸推拉机构，占地面积小，安装方便，节约大量人力物力；它具有多重安全保护机构，保护功能齐全，使用可靠。0007 本实用新型可承载重量不超过20吨的防喷器和钻井四通，并对其进行90度的翻转，以便于进行检查、清污及试压维修。液压推拉机构是一种随翻转角度而变化的随动机构，用于实现对各种防喷器的翻转。液压站总成固定在底座上，用于提供所需要的高压动力。
9、源。液压油缸的结构也与普通油缸有所不同，采用双作用套筒式双级油缸结构，既可节省油缸整体长度，又提高了抗弯及抗拉强度。液压控制系统通过电液换向阀等器件控制液压缸的推拉动作，完成防喷器的翻转等功能。电控装置具有电机过载及断相保护功能。蓄能器除了能够为系统补充液压源外，还起到翻转过程中突然停电维持系统所需最低压力、保证翻转过程安全可靠的功用。本系统使用、操作十分便捷，分手动和遥控两种控制方式。在手动控制方式下，可任意控制防喷器翻转的角度及位置，操作简便。在遥控方式下，完成防喷器的翻转及装卸将会更加安全、便捷，视野也会更加开阔。说 明 书CN 201695984 U 2/2页40008 附图说明 00。
10、09 图1为本实用新型实施例主视结构图；0010 图2为本实用新型实施例俯视结构图。 具体实施方式0011 如图1、图2所示，它包括底座1、承重翻转架2、液压翻转油缸3、液压站总成4和电控装置5，承重翻转架2横向铰接在底座1上，液压翻转油缸3的缸体31铰接在底座1上、其活塞杆32的端部与承重翻转架2相铰接推拉承重翻转架2翻转，液压翻转油缸3通过高压油管路与液压站总成4相连接，液压站总成4和电控装置5相连。0012 承重翻转架2是由相互垂直的第一承重板21和第二承重板22一侧边相连构成的横截面L形体。第一承重板21和第二承重板22之间连接有加强筋23，第一承重板21和第二承重板22分别为中空具有。
11、加强筋的腔形结构，此结构重量轻，强度高，使承重翻转架2结构坚固，承重量大。承重翻转架2的第一承重板21上第一承重板21与第二承重板22相连边的前后两端分别设有承重翻转架2与底座1相铰连的两个底座铰接座24。0013 底座1上设有与承重翻转架2相铰连的两个承重翻转架铰接座11。液压翻转油缸3的缸体31铰接在设于底座1上的缸体铰接座12上。底座1和承重翻转架2通过铰轴13和轴承14相铰接。液压翻转油缸3活塞杆32的端部铰接在承重翻转架2第一承重板21上第一承重板21与第二承重板22相连边的对边上。底座1上的承重翻转架铰接座11和液压站总成4的箱体41上分别设有与电控装置5相连的位置传感器6。001。
12、4 液压翻转油缸3包括左右两个缸体铰接在底座1上、活塞杆32的端部与承重翻转架2相铰接的高强度套筒式双级液压油缸。液压翻转油缸3上安装有强磁铁和与电控装置5相连的强磁感应器7。0015 液压站总成4固定在底座1上。液压站总成4上设有两个与液压站总成4相连的蓄能器8。液压站总成4由油箱42、过滤器、油温液面计、柱塞泵43、电动机44、油路块、电液换向阀、自调式双向同步阀、调速阀、高压管线、支撑机构等组成。电控装置5固定在液压站总成4的箱体41上。0016 翻转时根据翻转要求，即由垂直放置改为水平放置或由水平放置转为垂直放置，启动翻转系统，控制承重翻转架2处于垂直状态或水平（实际上与水平面成5度角。
13、）状态，然后将待翻转的防喷器（515吨）用吊车吊至翻转机构承重翻转架2上，启动翻转按钮（左旋或右旋）进行翻转，由于液压翻转油缸3是采用抗弯及抗拉的高强双级套筒的特殊结构，因此在由一级变为二级或由二级变为一级推拉时，位置传感器6应及时发出变换信号给电控装置5，电控装置5会根据变换方式控制电液换向阀迅速改变油路，使翻转速度能随翻转角度实时变化，保证这种超重载荷能及时、安全、平稳地翻转到位。为克服载荷自重而可能造成的油缸串动或翻转过程中突然停电而造成因万有引力失速下降的情况发生，液压系统配置了双向液压锁和两个蓄能器8，保证即使出现停电也能使防喷器可靠翻转到位或迅速可靠停止翻转，并保持其状态不动。防喷器翻转到位时，位置传感器6能迅速发出到位信号给电控装置5，使旋转操作立即自动停止，防止操作错误而发生事故。说 明 书CN 201695984 U 1/2页5图1说 明 书 附 图CN 201695984 U 2/2页6图2说 明 书 附 图。