一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统.pdf

本发明提供了一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，包括进气管线和气液分离器，所述进气管线上设有进站截断阀，所述进站截断阀的出口端连通有高低压流程切换阀组，所述高低压流程切换阀组由与进站截断阀的出口端并列连通的高压流程控制阀和低压流程控制阀组成。本发明可同时满足全部高压生产、高低压混合生产、全部低压生产等不同生产方式下的天然气气液分离要求。

1.  一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，包括进气管线和气液分离器（5），其特征在于：所述进气管线上设有进站截断阀（1），所述进站截断阀（1）的出口端连通有高低压流程切换阀组（2），所述高低压流程切换阀组（2）由与进站截断阀（1）的出口端并列连通的高压流程控制阀（12）和低压流程控制阀（13）组成；
所述高压流程控制阀（12）通过分离前高压汇气管（3）与气液分离器（5）的进口端连通，所述分离前高压汇气管（3）上设有分离器进口高压流程控制阀（14），所述气液分离器（5）的气相出口端连通有分离后高压汇气管（6），该分离后高压汇气管（6）上设有分离器出口高压流程控制阀（16），所述气液分离器（5）的液相出口端连通有分离后汇液管（10）；
所述低压流程控制阀（13）通过分离前低压汇气管（4）与气液分离器（5）的进口端连通，所述分离前低压汇气管（4）上设有分离器进口低压流程控制阀（15），所述气液分离器（5）的气相出口端连通有分离后低压汇气管（7），该分离后低压汇气管（7）上设有分离器出口低压流程控制阀（17）。

2.   根据权利要求1所述的一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，其特征在于：所述分离后高压汇气管（6）出口端连接有流量计（8）。

3.  根据权利要求2所述的一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，其特征在于：所述分离后低压汇气管（7）出口端连接有天然气压缩机（9），该天然气压缩机（9）出口端与流量计（8）连通。

4.  根据权利要求1所述的一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，其特征在于：所述分离后汇液管（10）上依次设有分离器排液截断阀（18）和分离器排液调节阀（19）。

5.  根据权利要求4所述的一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，其特征在于：所述分离后汇液管（10）连通有储液罐（11）。

一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统
技术领域
本发明属于气液分离技术领域，具体涉及一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统。
背景技术
气田开发过程中，开发业者往往会根据气藏压力特征的不同而采用不同的开发方式，而不同的开发方式决定了地面集输不同的压力系统。有些气田由于采用多层系开发方式，不同层系具有不同的气藏特征及开发方式，这样，地面集输的压力系统往往不只一套。
为了快速收回开发成本，实现效益最大化，对于产量高，气藏压力递减速率慢的气井往往采用初期高压、后期低压的生产方式；而对于产量较低，气藏压力衰减快的气井则通常一直维持低压生产方式。因此，多层系开发的气田内部集气站可能同时存在高、低压两中原料气，而由于接井顺序的不同，同一座集气站可能出现全部高压生产、全部低压生产、高低压同时生产的情况。为了满足不同运行压力下的天然气分离要求，在集气站内往往需要设置不同设计压力的气液分离器。高压生产阶段，集气站需设置高压分离器实现气液的分离，而为满足低压生产的需要，往往需要另外设置低压分离器，这样，当气田开发后期全部转入低压生产时，站内的高压分离器就会大量闲置，造成设备的浪费，工程成本的增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，可同时满足全部高压生产、高低压混合生产、全部低压生产等不同生产方式下的天然气气液分离要求。
为此，本发明提供了一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，包括进气管线和气液分离器，所述进气管线上设有进站截断阀，所述进站截断阀的出口端连通有高低压流程切换阀组，所述高低压流程切换阀组由与进站截断阀的出口端并列连通的高压流程控制阀和低压流程控制阀组成；
所述高压流程控制阀通过分离前高压汇气管与气液分离器的进口端连通，所述分离前高压汇气管上设有分离器进口高压流程控制阀，所述气液分离器的气相出口端连通有分离后高压汇气管，该分离后高压汇气管上设有分离器出口高压流程控制阀，所述气液分离器的液相出口端连通有分离后汇液管；
所述低压流程控制阀通过分离前低压汇气管与气液分离器的进口端连通，所述分离前低压汇气管上设有分离器进口低压流程控制阀，所述气液分离器的气相出口端连通有分离后低压汇气管，该分离后低压汇气管上设有分离器出口低压流程控制阀。
所述分离后高压汇气管出口端连接有流量计。
所述分离后低压汇气管出口端连接有天然气压缩机，该天然气压缩机出口端与流量计连通。
所述分离后汇液管上依次设有分离器排液截断阀和分离器排液调节阀19。
所述分离后汇液管连通有储液罐。
本发明的有益效果是：本发明可同时满足全部高压生产、高低压混合生产、全部低压生产等不同生产方式下的天然气气液分离要求。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是高低压流程切换阀组结构示意图；
图3为气液分离器结构示意图。
图中：１、进站截断阀；2、高低压流程切换阀组；3、分离前高压汇气管；4、分离前低压汇气管；5、气液分离器；6、分离后高压汇气管；7、分离后低压汇气管；8、流量计；9、天然气压缩机；10、分离后汇液管；11、储液罐；12、高压流程控制阀；13、低压流程控制阀；14、分离器进口高压流程控制阀；15、分离器进口低压流程控制阀；16、分离器出口高压流程控制阀；17、分离器出口低压流程控制阀；18、分离器排液截断阀；19、分离器排液调节阀。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，包括进气管线和气液分离器5，所述进气管线上设有进站截断阀11，所述进站截断阀11的出口端连通有高低压流程切换阀组2，所述高低压流程切换阀组2由与进站截断阀11的出口端并列连通的高压流程控制阀12和低压流程控制阀13组成；
所述高压流程控制阀12通过分离前高压汇气管3与气液分离器5的进口端连通，所述分离前高压汇气管3上设有分离器进口高压流程控制阀14，所述气液分离器5的气相出口端连通有分离后高压汇气管6，该分离后高压汇气管6上设有分离器出口高压流程控制阀16，所述气液分离器5的液相出口端连通有分离后汇液管10；
所述低压流程控制阀13通过分离前低压汇气管4与气液分离器5的进口端连通，所述分离前低压汇气管4上设有分离器进口低压流程控制阀15，所述气液分离器5的气相出口端连通有分离后低压汇气管7，该分离后低压汇气管7上设有分离器出口低压流程控制阀17。
本实施例中，高压生产时，高压天然气通过进气管线进入进站截断阀11，进站截断阀11可实现每路进站管线独立关断功能，之后进入高低压流程切换阀组2，如图2所示，高压流程控制阀12接通，低压流程控制阀13关闭，高压天然气将全部汇入分离前高压汇气管3，之后进入气液分离器5；气液分离器5进口端的分离器进口高压流程控制阀14接通，分离器进口低压流程控制阀15关闭，气相出口端的分离器出口高压流程控制阀16接通，分离器出口低压流程控制阀17关闭天然气经过气液分离后，气相通过分离器出口高压流程控制阀16进入分离后高压汇气管6，最后输出；液相经分离后进入分离后汇液管10排出。
低压生产时，低压天然气通过进气管线进入进站截断阀11，之后进入高低压流程切换阀组2，如图2所示，高压流程控制阀12关闭，低压流程控制阀13接通，低压天然气将全部汇入分离前低压汇气管4，之后进入气液分离器5；气液分离器5进口端的分离器进口高压流程控制阀14关闭，分离器进口低压流程控制阀15接通，气相出口端的分离器出口高压流程控制阀16关闭，分离器出口低压流程控制阀17接通，天然气经过气液分离后，气相通过分离器出口低压流程控制阀17进入分离后低压汇气管7，最后输出；天然气压缩机9将压力增至高压水平后进入下游的流量计8，液相经分离后进入分离后汇液管10排出。
如站内同时存在高低压两种生产工况，可通过设置多套系统通过上述方法实现同时运行。
本实施例可同时满足全部高压生产、高低压混合生产、全部低压生产等不同生产方式下的天然气气液分离要求。
实施例2：
在实施例1的基础上，分离后高压汇气管6出口端连接有流量计8；分离后低压汇气管7出口端连接有天然气压缩机9，该天然气压缩机9出口端与流量计8连通。
本实施例中流量计8可满足天然气流量计量需求，分离后低压汇气管7出口端连接的天然气压缩机9可将低压天然气增至高压水平，增压后连接至流量计8进行流量计量。
实施例3：
本实施例提供了一种如图1所示的基于多储层合采气田的地面高低压混合气液分离系统，本实施例并列设置多组该混合气液分离系统，以同时满足不同需求。
如图1所示，进站天然气先经过进气管线进入进站截断阀11，进站截断阀11与高低压流程切换阀组2进口端连通，高低压流程切换阀组2出口端的高压流程控制阀12和低压流程控制阀13分别与分离前高压汇气管3及分离前低压汇气管4连通，分离前高压汇气管3及分离前低压汇气管4再分别连入气液分离器5进口端的分离器进口高压流程控制阀14和分离器进口低压流程控制阀15，气液分离器5气相出口端的分离器出口高压流程控制阀16和分离器出口低压流程控制阀17再分别与分离后高压汇气管6及分离后低压汇气管7相连接，分离后高压汇气管6与流量计8相连接，分离后低压汇气管7与天然气压缩机9进口端连接，天然气压缩机9出口端再连入流量计8，气液分离器5液相出口端经过分离器排液截断阀18和分离器排液调节阀19后分别连入分离后汇液管10，分离后汇液管10再与储液罐11连通。
高压生产时，各路高压天然气先经过进站截断阀11，可实现每路进站管线独立关断功能，之后进入高低压流程切换阀组2，如图2所示，高压流程控制阀12全部接通，低压流程控制阀13全部关闭，天然气将全部汇入分离前高压汇气管3，之后进入气液分离器5，如图3所示，气液分离器5进口端的分离器进口高压流程控制阀14接通，分离器进口低压流程控制阀15关闭，气相出口端的分离器出口高压流程控制阀16接通，分离器出口低压流程控制阀17关闭，天然气经过气液分离后，气相进入下游的流量计8进行流量计量，液相经分离器排液截断阀18和分离器排液调节阀19后分别汇入分离后汇液管10，之后进入储液罐11进行处理和储存作业。
低压生产时，各路低压天然气先经过进站截断阀11，可实现每路进站管线独立关断功能，之后进入高低压流程切换阀组2，如图2所示，高压流程控制阀12全部关闭，低压流程控制阀13全部接通，天然气将全部汇入分离前低压汇气管4，之后进入气液分离器5，如图3所示，气液分离器5进口端的分离器进口高压流程控制阀14关闭，分离器进口低压流程控制阀15接通，气相出口端的分离器出口高压流程控制阀16关闭，分离器出口低压流程控制阀17接通，天然气经过气液分离后，气相进入天然气压缩机9将压力增至高压水平后进入下游的流量计8，液相经分离器排液截断阀18和分离器排液调节阀19后分别汇入分离后汇液管10，之后进入储液罐11进行处理和储存作业。
如站内同时存在高低压两种生产工况，通过上述方法也能够实现同时运行。
综上所述，本发明克服了现有技术的缺点，可同时满足全部高压生产、高低压混合生产、全部低压生产等不同生产方式下的天然气气液分离要求。
本实施例没有具体描述的部分都属于本技术领域的公知常识和公知技术，此处不再一一详细说明。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。