一种废旧塑料炼油工艺.pdf

一种废旧塑料炼油工艺，先将塑料热挤出，使废旧塑料在熔融状态进入移动床裂解釜，在移动床裂解釜内与高温砂子催化剂混合反应，并在瞬间被裂解气化，生成混合油气之后进入塔釜式闪蒸流化床反应器，混合油气中的固体颗粒和微粒高分子在塔釜式闪蒸流化床反应器内进一步进行催化裂解，生成的气体与移动床裂解釜生成的油气一起上升到塔釜式闪蒸流化床反应器顶部，经顶部的分子筛催化剂重整后经冷凝进入精馏设备。本发明工艺设备简单，操作安全；可连续生产，效率高、成本低；生产的油品质量好；生产中的废渣粘附在使用过的砂子催化剂上，将砂子送入再生炉中，废渣不仅可以燃烧，节省了能源，烧掉表面残渣后的沙子实现了再生，可重复利用。

权利要求书
1、  一种废旧塑料炼油工艺，其特征是：废旧塑料、橡胶经破碎后，先送入塑料热挤出机(1)，废旧塑料在熔融状态进入移动床裂解釜(2)，在移动床裂解釜(2)内与580℃±5℃的高温砂子催化剂混合并发生反应，熔融状态的废塑料在瞬间被裂解气化，生成混合油气，生成的混合油气经过除尘，进入塔釜式闪蒸流化床反应器(7)，反应后的砂子催化剂从泻料口进入风力输送装置(12)，将砂子催化剂送入再生炉(13)中，经过高温燃烧，烧掉表面残渣，实现再生；塔釜式闪蒸流化床反应器(7)顶部装有分子筛催化剂(6)，釜内下部装有580℃±5℃的高温砂子催化剂，混合油气中的固体颗粒和微粒高分子在塔釜式闪蒸流化床反应器(7)内进一步进行催化裂解，生成的气体与移动床裂解釜生成的油气一起上升到塔釜式闪蒸流化床反应器(7)顶部，经顶部的分子筛催化剂(6)重整后经冷凝进入精馏设备，分子大的继续在塔釜式闪蒸流化床反应器(7)内反应；使用过的砂子催化剂，经塔釜式闪蒸流化床反应器(7)底部的螺旋挤出设备(10)挤出并经风力输送装置(12)，将砂子送入再生炉(13)中，经过高温燃烧，烧掉表面残渣，实现再生。

2、  根据权利要求1所述的废旧塑料炼油工艺，其特征是：移动床裂解釜(2)采用螺旋推进式结构。

3、  根据权利要求1所述的废旧塑料炼油工艺，其特征是：移动床裂解釜(2)和塔釜式闪蒸流化床反应器(7)内的高温砂子催化剂的加入，均采用溜槽落差自动进料。

4、  根据权利要求1所述的废旧塑料炼油工艺，其特征是：移动床裂解釜(2)和塔釜式闪蒸流化床反应器(7)内反应过的砂子催化剂，通过风力输送装置(12)送入再生炉(13)中再生。

说明书一种废旧塑料炼油工艺
一、技术领域
本发明涉及一种利用废旧塑料、废旧橡胶炼油的工艺。
二、背景技术
随着经济的发展，塑料、塑料制品被广泛应用，但随之而来的塑料垃圾已经成为环境污染的重要问题之一。本发明人所在的城市是一个经济欠发达的中小城市，据调查，本市的城市垃圾中废旧塑料的含量占总垃圾的3％左右，体积却占到垃圾总体积的30％左右，每天要有数万吨垃圾塑料产生，而且每年以8-10％的速度递增，照此计算，全国每年垃圾塑料的产出量将是一个惊人的数字。我们知道，塑料埋入地下是很难降解的，而且要占用大量土地；如果将垃圾塑料焚烧将造成很大的环境污染。其实垃圾塑料也是一种资源，如果简单的焚烧或填埋也是一种资源浪费。近几年，许多发明人设计了一些废旧塑料利用的技术，其中一个就是利用废旧塑料进行炼油。
废旧塑料炼油的技术已有很多，目前较好的就是卧式旋转式炼油处理技术，采用的技术主要是高温裂解，但是这种技术不能连续生产，生产周期长，生产效率低，出渣时需打开出渣口出渣，这时会有一定量的灰分和残存的油气跑出，不仅污染较大，而且存在着安全问题。
三、发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种以废旧塑料为原料用高温催化裂解的方法炼油的新工艺，这种工艺与现有技术有较大的不同，不仅可以连续操作，而且环保安全，生产的油品质量好。
本发明所采取的工艺技术是：废旧塑料、橡胶经破碎后，送入塑料热挤出机，废旧塑料在熔融状态进入移动床裂解釜，在移动床裂解釜内与580℃±5℃的高温砂子催化剂混合并发生反应，熔融状态的废塑料在瞬间被裂解气化，生成混合油气，生成的混合油气经过除尘，进入塔釜式闪蒸流化床反应器，反应后的砂子从泻料口进入风力输送装置，将砂子送入再生炉中，经过高温燃烧，烧掉表面残渣，实现再生，并重复利用；塔釜式闪蒸流化床反应器顶部装有分子筛催化剂，釜内下部装有580℃±5℃的高温砂子催化剂，混合油气出口设在塔釜式闪蒸流化床反应器的下部，混合油气中的固体颗粒和微粒高分子在塔釜式闪蒸流化床反应器内进一步进行催化裂解，生成的气体与移动床裂解釜生成的油气一起上升到塔釜式闪蒸流化床反应器顶部，经顶部的分子筛催化剂重整，具有一定直径的气体分子通过分子筛后经冷凝进入精馏设备，分子大的继续在塔釜式闪蒸流化床反应器内反应；使用过的砂子催化剂，经塔釜式闪蒸流化床反应器底部的螺旋挤出设备挤出并经风力输送装置，将砂子送入再生炉中，经过高温燃烧，烧掉表面残渣，实现再生，并重复利用。移动床裂解釜内和塔釜式闪蒸流化床反应器内的高温砂子催化剂加入，均采用溜槽落差自动进料。
本发明的砂子催化剂和分子筛催化剂是本发明人的另外一项专利申请，精馏工艺与现有技术相同，在此均不作详细叙述。
本发明的积极效果是：工艺设备简单，操作容易，连续进料、连续生产，生产效率高，生产中的废渣全部由砂子催化剂带入砂子催化剂再生炉回烧，减少了环境污染，提高了安全性，降低了生产成本低，采用高温催化裂解工艺，生产的油品质量好。
四、附图说明
附图为本发明的生产工艺流程图。
五、具体实施方式
如附图所示，废旧塑料经破碎后，送入塑料热挤出机1，废旧塑料在熔融状态进入螺旋推进式移动床裂解釜2，砂子催化剂溜槽14从砂子催化剂再生炉13底端出料口连接在移动床裂解釜2的进料端，依靠落差自动滑落进入移动床裂解釜2，在移动床裂解釜2内熔融状态的废旧塑料与580℃高温砂子催化剂混合并发生反应，熔融状态的废塑料在瞬间被裂解气化，生成混合油气，反应后的砂子催化剂被螺旋推出从泻料口进入风力输送装置12，靠风力将砂子催化剂送入再生炉13中，经过高温燃烧，烧掉面残渣，实现再生，并重复利用，进入移动床裂解釜2的砂子催化剂和从移动床裂解釜2挤出的需再生的砂子催化剂是平衡的；生成的混合油气经过一级旋风除尘器3、二级旋风除尘器4、静电除尘器5进入塔釜式闪蒸流化床反应器7，塔釜式闪蒸流化床反应器7顶部装有分子筛催化剂6，釜内下部装有580℃的高温砂子催化剂，高温砂子催化剂从催化剂再生炉13底部经砂子催化剂溜槽11靠落差自动送入塔釜式闪蒸流化床反应器7内；月牙形刮板式搅拌器9设在反应器底部，由塔釜顶外的电机带动；混合油气出口8设在塔釜式闪蒸流化床反应器7的下部，釜内的工作温度为200℃，混合油气中没有裂解的固体颗粒，在塔釜式闪蒸流化床反应器7内在月牙形刮板式搅拌器9搅拌下与高温砂子催化剂进行催化裂解反应，并不会使残渣粘附在反应器底上，另一部分微粒高分子在釜内高温环境下进一步裂解，生成的气体与移动床裂解釜2生成的油气一起上升到塔釜式闪蒸流化床反应器7顶部，经顶部的分子筛催化剂6重整，具有一定直径的气体分子通过分子筛催化剂6后经冷凝进入精馏设备，分子大的继续在塔釜式闪蒸流化床反应器7内反应；使用过的砂子催化剂，经塔釜式闪蒸流化床反应器7底部的螺旋挤出设备10挤出并经风力输送装置12，将砂子送入再生炉13中，经过高温燃烧，烧掉表面残渣，实现再生，并重复利用。进入塔釜式闪蒸流化床反应器7的砂子催化剂和从塔釜式闪蒸流化床反应器7底部的螺旋挤出需再生的砂子催化剂是平衡的。