一种一次采全高采煤机摇臂技术领域
本实用新型涉及采煤机技术领域，具体涉及一种一次采全高采煤机摇臂。
背景技术
在常规双滚筒式采煤机中，摇臂都是采用高速小扭矩异步电动机驱动，经过两级
直齿轮和行星减速器减速增扭后带动割煤滚筒转动实现割煤功能。采煤机在割煤过程中，
摇臂长期处于一个固定的倾斜位置，这样就存在一个问题，摇臂内部的齿轮润滑油流向最
低处，不能很好地循环，处于高处的齿轮不能得到很好的润滑，摇臂长时间处于这种工作状
态，会大大降低摇臂的使用寿命。而且在开采过程中会产生大量的煤灰，容易进行设备内
部，导致设备运行受影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理，结构简
单的一次采全高采煤机摇臂。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种一次采全高采煤机摇
臂,它包含液压驱动电机、减速传动支架、减速传动齿轮、旋转采矿盘、挖掘砖头、输水管、高
压雾化喷头；所述的液压驱动电机的左侧连接有减速传动支架，减速传动支架的内侧设置
有减速传动齿轮，减速传动支架的左端连接有旋转采矿盘；所述的减速传动齿轮分别与液
压驱动电机和旋转采矿盘啮合；所述的旋转采矿盘的外侧设置有数个挖掘砖头，旋转采矿
盘的中间设置有输水管，旋转采矿盘内部设置有高压雾化喷头，高压雾化喷头套接有输水
管的外侧，且高压雾化喷头与输水管相互连通。
在上述的一种一次采全高采煤机摇臂中，所述的输水管与加压输水装置连接，加
压输水装置设置在减速传动支架的背面。
在上述的一种一次采全高采煤机摇臂中，所述的高压雾化喷头与输水管之间为活
动连接，且高压雾化喷头与旋转采矿盘同步旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：它结构简单，设计新颖，在旋转采矿
盘的内侧设置有同步旋转的雾化喷头，能够减少煤矿开采时的煤粉，避免煤粉进入驱动装
置影响设备的正常运行，同时能够降低旋转采矿盘的温度，提高实用寿命。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
附图标记说明：液压驱动电机1、减速传动支架2、减速传动齿轮3、旋转采矿盘4、挖
掘砖头5、输水管6、高压雾化喷头7、加压输水装置8。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含液压驱动电机1、减速
传动支架2、减速传动齿轮3、旋转采矿盘4、挖掘砖头5、输水管6、高压雾化喷头7；所述的液
压驱动电机1的左侧连接有减速传动支架2，减速传动支架2的内侧设置有减速传动齿轮3，
减速传动支架2的左端连接有旋转采矿盘4；所述的减速传动齿轮3分别与液压驱动电机1和
旋转采矿盘4啮合；所述的旋转采矿盘4的外侧设置有数个挖掘砖头5，旋转采矿盘4的中间
设置有输水管6，旋转采矿盘4内部设置有高压雾化喷头7，高压雾化喷头7套接有输水管6的
外侧，且高压雾化喷头7与输水管6相互连通。
其中，所述的输水管6与加压输水装置8连接，加压输水装置8设置在减速传动支架
2的背面。所述的高压雾化喷头7与输水管6之间为活动连接，且高压雾化喷头7与旋转采矿
盘4同步旋转。
本具体实施方式的工作原理为：在旋转采矿盘4旋转采矿时，旋转采矿盘4内侧的
高压雾化喷头7同步旋转进行喷水作业，高压雾化喷头7由加压输水装置8进行加压输水，以
保证高压雾化喷头7的稳定工作，降低开采时煤灰。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。
尽管本文较多地使用了很多简单术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用
这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加
的限制都是与本实用新型精神相违背的。