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本发明涉及一种盘式磁选辊压机，主要包括圆盘形磨盘，与磨盘相固接的旋转空心轴，置于磨盘工作面上的圆锥形筒体磨辊，支撑磨辊的磨辊加压装置，与磨盘工作面相接触的刮料装置，驱动磨盘的动力传动装置，位于该机上部的给料斗。其特征在于：该机设有上、下两层磨盘，在上、下两层磨盘之间设有包括：供料斗、磁滚筒、排矿漏斗、尾矿漏斗的磁选装置，本发明具有结构简单、操作方便、节能高效、生产效率高等特点，适用于给料粒径为100毫米以下的铁矿石的粉碎，最终产品为粒径小于5毫米的矿粉。

权利要求书

一种盘式磁选辊压机
技术领域
本发明涉及一种盘式磁选辊压机，特别是涉及一种双层多级盘式磁选辊压机，适用于给料粒径为100毫米以下的铁矿石，最终产品为粒径小于5毫米的矿粉。广泛用于磁性物料的细碎、粗磨和预选作业，也适用于非磁性物料的细碎、粗磨作业。
目前，物料破碎，几乎是所有矿山矿物加工中关键性的工艺过程，具有覆盖面广和能耗高两个显著特点。据不完全统计，我国黑色、有色、贵金属、化工、建材等行业每年破碎矿石和各种物料为10亿吨，用电量为150-200亿度，占全国总电量的6％-8％。所以减少破碎、磨矿能耗是矿山节能增效的重要课题，而“多碎少磨”是实现矿山增产降耗的重要途径和手段。
发明内容
本发明的目的是以省去矿物加工中的细碎和粗磨两道工序、增加磁选环节，加大破碎比，分层多级实现破碎、分选和磨碎作业，增加有用功，减少无用功，设计一种具有结构简单，操作方便，节能高效的盘式磁选辊压机。
一种盘式磁选辊压机，包括：
给料斗—置于该机的上部中心位置，该给料斗由支撑在基础上的支架上的料斗和置于料斗下部支撑在基础上的支架上的给料流槽组成；
磨盘—整体为圆盘形，其中心有一圆形孔，磨盘的工作面铺设可更换的耐磨衬板；
旋转空心轴—该轴为钢板焊接的圆筒，其上部外侧周边与磨盘中心圆孔相固接，圆筒底部支撑在固装在基础上的平面滚动轴承上，旋转空心轴下部外侧固接有大齿圈；
磨辊—为圆锥形筒体，通过滚动轴承安装在回转轴上，在圆锥形筒体外表面上固装有圆锥形耐磨辊套，其磨辊置于磨盘工作面上；
磨辊加压装置—由一端铰接在磨盘外侧基础上的液压缸，与液压缸活塞杆端铰接的加压臂，底部固接在基础上的上部与加压臂中部铰接的支架构成，加压臂的另一端与磨辊的回转轴端相连接；
刮料装置—该刮料装置由矩形钢板和与矩形钢板下部相固接的聚胺脂板构成，其位于与末端磨辊轴线方向成一倾角的位置上，刮料装置下部与磨盘工作面相接触，该装置固接在基础上的支架上部；
动力传动装置—该装置包括固装在磨盘外侧基础上的电动机，与电动机输出轴相连接的减速箱，与减速箱输出端相连接的圆锥齿轮减速箱，与圆锥齿轮减速箱输出端相连接的传动小齿轮，与传动小齿轮相啮合的固接在旋转空心轴下部的大齿圈，支撑在旋转空心轴底部，装在基础上的平面滚动轴承；
其特征在于：
a.该盘式磁选辊压机设有上、下两层磨盘，上磨盘的中心圆形孔与旋转空心轴上部外侧周边相固接，下磨盘的中心圆形孔与旋转空心轴下部外侧周边相固接，在上、下磨盘的工作面上置有磨辊；
b.在上、下两层磨盘之间的外侧设有磁选装置，该磁选装置包括：
机架—该机架安装在基础上；
供料斗—位于磁选装置的上部，由钢板焊接而成的下部带有流槽的漏斗形状，其固接在机架上；
磁滚筒—为固接在轴上的圆筒形，在圆筒的内表面装有磁块，磁滚筒通过轴承安装在机架上；
排矿漏斗—位于磁滚筒之下的内侧，由钢板焊接而成的下部带有流槽的漏斗形状，其固接在机架上；
尾矿漏斗—位于磁滚筒之下的外侧，由钢板焊接而成的下部带有流槽的漏斗形状，其固接在机架上。
由于采用了上述技术方案，省去矿物加工中的细碎和粗磨两道工序，加大了破碎比，增加了磁选装置，实现了破碎、分选和磨碎作业，本发明具有结构简单，操作方便，节能高效，生产效率高的特点。
附图说明
图1是盘式磁选辊压机结构示意图(俯视)。
图2是盘式磁选辊压机结构示意图(主视)。
图3是盘式磁选辊压机结构示意图(左视)。
图4是磨辊结构示意图。
具体实施方式
结合附图对本发明进一步描述如下：
一种盘式磁选辊压机，包括：给料斗—置于该机的上部中心位置，该给料斗由支撑在基础上的支架20上的料斗21和置于料斗下部支撑在基础上的支架23上的两个给料流槽22；磨盘—整体为圆盘形，其中心有一圆形孔，磨盘的工作面铺设可更换的耐磨衬板，该磨盘分为上磨盘3和下磨盘16，上磨盘的中心圆形孔与旋转空心轴14上部外侧周边相固接，下磨盘的中心圆形孔与旋转空心轴中下部外侧周边相固接；旋转空心轴14—该轴为钢板焊接的圆筒，其上部外侧周边与上磨盘中心圆孔相固接，其中下部外侧周边与下磨盘中心圆孔相固接，旋转空心轴的底部支撑在固装在基础30上的平面滚动轴承15上，旋转空心轴下部外侧固接有大齿圈13；磨辊—为圆锥形筒体，通过滚动轴承34安装在回转轴32上，在圆锥形筒体31外表面上固装有圆锥形耐磨辊套33，磨辊分置于上磨盘工作面上的磨辊6和置于下磨盘工作面上的磨辊29，上、下磨盘上的磨辊分两组分别对称布置在上磨盘和下磨盘上，每组由三个磨辊组成；磨辊加压装置—由一端铰接在磨盘外侧基础上的液压缸17、26，与液压缸活塞杆端铰接的加压臂19、28，底部固接在基础30上的上部与加压臂中部铰接的支架18、27构成，加压臂地另一端与磨辊的回转轴32端相连接；刮料装置5、10—该刮料装置由矩形钢板和与矩形钢板下部相固接的聚胺脂板构成，其分别位于与上、下磨盘上的末端磨辊轴线方向成一倾角的位置上，刮料装置下部与磨盘工作面相接触，该装置固接在基础上的支架7、8上部，上磨盘和下磨盘上分别设有两个刮料装置；动力传动装置—该装置包括固装在磨盘外侧基础上的电动机1，与电动机输出轴相连接的减速箱2，与减速箱输出端相连接的圆锥齿轮减速箱11，与圆锥齿轮减速箱输出端相连接的传动小齿轮12，与传动小齿轮相啮合的固接在旋转空心轴下部的大齿圈13，支撑在旋转空心轴底部，装在基础30上的平面滚动轴承15；在上、下层磨盘之间外侧设有磁选装置4，该磁选装置包括：机架36—该机架安装在基础上；供料斗25—位于磁选装置的上部，由钢板焊接而成的下部带有流槽的漏斗形状，其固接在机架上；磁滚筒37—为固接在轴上的圆筒形，在圆筒的内表面装有磁块，磁滚筒通过轴承安装在机架上；排矿漏斗24—位于磁滚筒之下的内侧，由钢板焊接而成的下部带有流槽的漏斗形状，其固接在机架上；尾矿漏斗35—位于磁滚筒之下的外侧，由钢板焊接而成的下部带有流槽的漏斗形状，其固接在机架上；
本发明整机工作时，经中碎后的铁矿石由皮带上料机供给中心给料斗，通过两个给料流槽给上磨盘上的两组磨辊连续供料，电动机通过减速箱、齿轮和大齿圈驱动上下磨盘转动，磨辊加压装置施压，磨辊随磨盘转动开始对矿石进行破磨，破磨后的矿石经刮料装置送到磁选装置的供料斗，经过磁选后，尾矿通过尾矿漏斗被抛弃，剩下的矿石通过排矿漏斗供给下磨盘上的两组磨辊，由下磨盘磨辊破磨后的最终产品，经排放流槽9送到下道工序。