一种气动架柱式钻机技术领域
本实用新型属于矿井开采设备技术领域，具体涉及一种气动架柱式钻机。
背景技术
目前，大多数矿井采用气动架柱式钻机钻眼施工，但是该钻机在施工过程中稳定
性较差，在施工过程中，钻机机身晃动严重，容易造成卡钻和偏钻现象，给施工带来极大困
难，甚至影响正常生产。
经过观察和研究发现，稳定性差的原因是该钻机支撑系统中仅仅只含有两组支撑
顶锥，支撑顶锥只能保证纵向的定位，但是由于两个支撑顶锥之间的间距过短，而钻机由于
安装在钻机下方的承重轮对地接触面积较大，摩擦力较小，容易滑动，在钻探较深距离以及
钻孔定位不准时，钻机机身晃动严重，钻机在进行作业时会出横向的偏转现象，甚至有时会
出现卡钻的问题。
实用新型内容
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种能避免钻机横向偏钻、卡钻
的气动架柱式钻。
本实用新型的具体技术方案是：
本实用新型提供了一种气动架柱式钻机，包括钻机本体、支撑顶锥以及承重轮；所
述支撑顶锥为两组，安装在钻机本体的上方，用于钻机的纵向定位，所述承重轮安装在钻机
本体的下方；
其改进之处是：还包括稳固装置；所述稳固装置包括抓手、支撑杆以及底爪；支撑
杆的一端与底爪固定连接，支撑杆的另一端与抓手铰接；抓手卡装在钻机的尾部，底爪插装
在地面上。
为了进一步的确保钻机的稳定性，上述稳固装置为两组，并且两组稳固装置之间
的夹角为30°至60°。
为了适应在不同高度的矿井使用该钻机，上述支撑杆的长度可调。
支撑杆的可调有两种结构形式：
第一种是：支撑杆采用为行程可调的气缸或者液压缸。
第二种是：支撑杆包括套接的上段和下段两部分，上段可在下段上滑动，两段均沿
高度方向每隔一定的间距设置销孔。
本实用新型的优点在于：
1、本实用新型采用在钻机和地面之间安装稳固装置，通过抓手、支撑杆和底爪，使
得钻机在钻孔过程中的稳定性，避免了偏钻和卡钻事故的发生。
2、本实用新型采用的稳固装置为了适应不同高度的矿井，支撑杆的长度可调。
附图说明
图1为本实用新型的结构简图；
图2为稳固装置的结构简图。
具体实施方式
为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了能避免钻机横向偏钻、卡钻一种
带稳固装置的气动架柱式钻。
如图1所示，该钻机包括钻机本体1、支撑顶锥2以及承重轮3；支撑顶锥2为两组，安
装在钻机本体1的上方，用于钻机的纵向定位，承重轮3安装在钻机本体2的下方；
最主要的是：如图2所示，还包括稳固装置4；稳固装置4包括抓手5、支撑杆6以及底
爪7；支撑杆6的一端与底爪7固定连接，支撑杆的另一端与抓手5铰接；抓手5卡装在钻机的
尾部，底爪7插装在地面上。(抓手的形状、大小与待稳固的钻机相适配，可以制作多个抓手
用于各种不同钻机)。
为了进一步的确保钻机的稳定性，上述稳固装置为两组，并且两组稳固装置之间
的夹角为30°至60°。
为了适应在不同高度的矿井使用该钻机，上述支撑杆的长度可调，具体 支撑杆的
可调的方式有多种，例如：
1、设计成气缸杆的形式；
2、将支撑杆设计为两段，两段套接在一起，上段能在下端上滑动，两段均沿高度方
向每隔一定的间距设置销孔，通过销孔进行定位。
在井下作业时，首先将钻机的待钻位置找准，然后使用支撑锥顶，顶住矿井的上
面，然后，调整支撑杆的长度，使底爪紧紧的抓在地面上，最后使用钻机本体开始钻孔。