一种抗冲蚀可调式节流器技术领域
本实用新型属于油气田压裂后放喷技术领域，具体涉及一种抗冲蚀可调式节流
器。
背景技术
目前，油气井压裂后放喷，是在放喷管线中安装节流嘴来控制放喷压力及流量，在
放喷过程中需要时刻观察地层压力，根据地层压力的变化情况，及时调整节流嘴大小，防止
由于地层压力下降过快，造成地层吐砂，影响压裂效果。并且由于压裂液中含有压裂砂，在
放喷过程中对节流嘴产生冲蚀作用，造成油嘴孔径加大，需要及时停井更换节流嘴，加大了
工作量，而且在更换节流嘴时易引起安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决放喷过程中节流嘴及管线被冲蚀的问题，同时可根据井
内压力更换不同直径的节流嘴，节约时间，减小了工作量，有效的控制防喷流量。
为此，本实用新型提供了一种抗冲蚀可调式节流器，包括渐缩管、节流管转换器、
渐扩管，所述渐缩管通过管线与节流管转换器进液端连接，该管线上设有闸阀，所述节流管
转换器出液端与渐扩管连接，所述节流管转换器内设有多个直径不同的节流管。
所述节流管转换器包括壳体和设于壳体下部的端盖，所述壳体和端盖之间设有密
封槽并通过定位螺栓连接，所述壳体顶端下部设有与节流管进口相连的通孔，该通孔另一
端通过管线与渐缩管连接，所述端盖外侧下部设有通孔，该通孔内部设有锥面，所述通孔与
渐扩管连接；
所述壳体内设有工作筒，该工作筒的周向上均匀分布有六个通孔，所述六个通孔
内分别安装一个节流管，每个节流管的出口端均设有尺寸相等的球台，该球台与端盖外侧
下部通孔内部的锥面配合密封，所述端盖内侧壁设有与六个节流管中任五个节流管对应的
五个截面为矩形的圆弧槽，所述工作筒两端的中心部位均设置有盲孔，靠进液端盲孔为圆
形孔，内安装有弹簧与弹簧座，靠出液端盲孔上设有旋转装置。
所述旋转装置包括主轴、圆锥滚子轴承、轴承端盖，所述端盖中心设有通孔，所述
主轴一端设于工作筒靠出液端的盲孔内，另一端穿过设于端盖中心通孔内的圆锥滚子轴承
后与轴承端盖连接，所述主轴与端盖螺纹连接。
所述节流管为硬质合金。
所述六个直径不同的节流管直径分别为4 mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、30mm。
本实用新型的有益效果是：
（1）渐缩管和渐扩管，使液体平滑流动，避免漩涡的产生，减小对管壁的冲蚀，节流
管为硬质合金，解决了放喷过程中节流嘴被冲蚀的问题；
（2）根据井内压力，旋转主轴即可选择更换合适的节流管，有效地控制放喷流量，
更方便快捷，节约了时间，减小了工作量。
下面将结合附图做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是节流管转换器的结构示意图；
图3是主轴的结构示意图。
图中：1、渐缩管；2、闸阀；3、节流管转换器；4、渐扩管；5、弹簧；6、弹簧座；7、工作
筒；8、节流管；9、壳体；10、定位螺栓；11、端盖；12、球台；13、轴承端盖；14、主轴；15、圆锥滚
子轴承。
具体实施方式
实施例1：
本实施例提供了一种抗冲蚀可调式节流器，包括渐缩管1、节流管转换器3、渐扩管
4，所述渐缩管1通过管线与节流管转换器3进液端连接，该管线上设有闸阀2，所述节流管转
换器3出液端与渐扩管4连接，所述节流管转换器3内设有多个直径不同的节流管8。
本实施例中渐缩管1和渐扩管4分别安装在节流器转换的进液端和出液端，一方面
是起到变扣连接的作用，另一方面使液体平滑流动，避免漩涡的产生，减小对管壁的冲蚀。
工作过程：放喷之前关闭所有阀门，连接好管线，将渐缩管1和井口管线连接；放喷
进行时打开井口阀门，当井内压力较高时选择直径较小的节流管8，随着压力降低，逐渐更
换直径较大的节流管8；放喷到最后阶段时将直径最大的节流管8调到工作位置，此时基本
上起不到节流的作用。其中，当需要更换节流管8的时候，关闭闸阀2，避免在高压下作业。
实施例2：
在实施例1的基础上，本实施例提供了一种如图1所示的抗冲蚀可调式节流器，所
述节流管转换器3包括壳体9和设于壳体9下部的端盖11，所述壳体9和端盖11之间设有密封
槽并通过定位螺栓10连接，所述壳体9顶端下部设有与节流管8进口相连的通孔，该通孔另
一端通过管线与渐缩管1连接，所述端盖11外侧下部设有通孔，该通孔内部设有锥面，所述
通孔与渐扩管4连接；
所述壳体9内设有工作筒7，该工作筒7的周向上均匀分布有六个通孔，所述六个通
孔内分别安装一个节流管8，每个节流管8的出口端均设有尺寸相等的球台12，该球台12与
端盖11外侧下部通孔内部的锥面配合密封，所述端盖11内侧壁设有与六个节流管8中任五
个节流管8对应的五个截面为矩形的圆弧槽，所述工作筒7两端的中心部位均设置有盲孔，
靠进液端盲孔为圆形孔，内安装有弹簧5与弹簧座6，靠出液端盲孔上设有旋转装置。节流管
转换器3结构如图2所示。
所述旋转装置包括主轴14、圆锥滚子轴承15、轴承端盖13，所述端盖11中心设有通
孔，所述主轴14一端设于工作筒7靠出液端的盲孔内，另一端穿过设于端盖11中心通孔内的
圆锥滚子轴承15后与轴承端盖13连接，所述主轴14与端盖11螺纹连接。主轴14结构如图3所
示。
本实施例中，壳体9为一端开口的厚壁圆筒，壳体9顶端下部设有与节流管8进口相
连的通孔，加工螺纹，用于连接进液管，壳体9和端盖11连接形成一个密闭腔室，工作筒7安
装在该密闭腔室内。
节流工作原理：由于每个节流管8的出口端均设有尺寸相等的球台12，该球台12与
端盖11外侧下部通孔内部的锥面配合密封，当节流管8直径较小时，锥面和球台12配合密
封，流体流通截面小起到节流作用，当随着节流管8直径逐渐增大时，密封面不变，而流体流
通截面逐渐增大使节流作用降低；即放喷初期压力较高时，选择直径小的节流管8两端分别
与壳体9顶端通孔、端盖11外侧下部通孔处于同一直线（此处简称工作位置），流体由渐缩管
1进入节流管转换器3，经节流管8节流后排出至渐扩管4后进入下游管线，随着压力的降低，
通过旋转装置的主轴14旋转带动工作筒7旋转，使相应直径节流管8旋转至工作位置进行节
流；放喷到最后阶段时将直径最大的节流管8调到工作位置，此时基本上起不到节流的作
用。
本实施例中，节流管8为硬质合金。解决了放喷过程中节流嘴被冲蚀的问题。工作
筒7周向上均匀分布有六个通孔，内部分别安装有六个直径不同的节流管8，直径分别为4
mm、6 mm、8 mm、10 mm、12 mm、30mm。
本实施例实现了根据井内压力，选择合适的节流管8，可有效地控制放喷流量。节
流管8的更换通过旋转主轴14即可实现，更方便快捷，节约了时间，减小了工作量。
本实施例没有详细叙述的部分属本行业的公知部件和常用结构，这里不一一叙
述。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明；并不构成对本实用新型的保护范围的
限制；凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。