一种套管浮鞋技术领域
本实用新型涉及石油机械技术领域,尤其涉及一种套管浮鞋。
背景技术
固井过程中在下套管的时候，常在套管的末端连接浮鞋，内部的单向阀可避免下套管的时候井眼里的泥浆倒流，利用泥浆浮力来减轻套管重力，引导套管向井眼中心插进并顺利入井，为了避免因套管底部刮削井壁泥饼和岩石造成套管堵塞和下放遇阻。但是常规的圆柱状浮鞋在下到井底后有贴壁现象，固井后底端套管居中度不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、容易钻除的套管浮鞋，可通过自定心避免贴壁现象，提高固井效率与固井质量，大大提高了浮鞋的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种套管浮鞋，包括圆柱状壳体，壳体一端设有与套管相连的内螺纹，壳体中部设有单向阀，单向阀阀座与壳体内壁之间设有水泥石夹层，水泥石夹层设有导流孔，导流孔连通单向阀与壳体外部，壳体外壁均布设有若干扶正条，扶正条与导流孔间隔设置在壳体上；所述水泥石夹层外露部分为球冠状、且中部设有与单向阀阀座配合的通孔。
优选的，所述扶正条上设有滚轮，滚轮中心线与壳体中心线垂直设置。
优选的，所述导流孔中心线与壳体中心线夹角呈锐角，且导流孔在壳体外出口朝向壳体内螺纹一端。
优选的，所述扶正条和导流孔均为六个。
优选的，每个扶正条上滚轮为两个。
优选的，所述壳体内壁与水泥石夹层的接触面为波浪形。
优选的，所述单向阀的阀芯材质为高分子聚酯材料。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用壳体一端内螺纹与套管相连，中部单向阀可防止固井时水泥浆回流，壳体外部扶正条可起到自定心的作用，浮鞋一端为水泥石夹层的球冠状端部起到导向作用，可提高工作效率。本实用新型具有结构简单、操作方便、耐高温、容易钻除的优点，可通过自定心避免贴壁现象，提高固井效率与固井质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是图1的外形图；
图3是实施例二的示意图；
图中：1-壳体，2-内螺纹，3-单向阀，4-水泥石夹层，5-导流孔，6-扶正条，7-滚轮，31-阀座，32-阀芯。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例一：如图1、2所示的一种套管浮鞋，包括圆柱状壳体1，壳体1一端设有与套管相连的内螺纹2，壳体1中部设有单向阀3，单向阀3阀座31与壳体1内壁之间设有水泥石夹层4，水泥石夹层4设有导流孔5，导流孔5连通单向阀3与壳体1外部，壳体1外壁均布设有若干扶正条6，扶正条6与导流孔5间隔设置在壳体1上；所述水泥石夹层4外露部分为球冠状、且中部设有与单向阀3阀座31配合的通孔。
实施例二：如图3所示，所述扶正条6上设有滚轮7，滚轮7中心线与壳体1中心线垂直设置，每个扶正条6上滚轮7为两个，其余结构同实施例一。滚轮7可减小浮鞋与井筒内壁间的摩擦力，促使套管顺利下放。
上述壳体1内壁与水泥石夹层4的接触面为波浪形，可提高二者之间的摩擦力，水泥石夹层4外露部分为球冠状，起到导向作用，可减少下管过程的阻力，引导套管顺利下放，提高了工作效率缩短完井周期；水泥石夹层4中部设有与单向阀3阀座31配合的通孔；扶正条6和导流孔5均设计为六个；导流孔5中心线与壳体1中心线夹角呈锐角，且导流孔5在壳体1外出口朝向壳体1内螺纹2一端，导流孔5这种设置可可大大提高固井效率。单向阀3的阀芯32材质选用高分子聚酯材料，具有耐高温、容易钻除的特性。
操作时，将本实用新型一端与套管相连下放进入井筒，利用壳体1外部的扶正条6使浮鞋具备自定心作用；进行注水泥作业时，管内压力会顶开单向阀3阀芯32，水泥浆从导流孔5进入套管环空；注水泥作业结束后，在单向阀3上弹簧作用下单向阀阀芯32复位，单向阀阀芯32与阀座31配合实现单向阀3的闭合，防止固井时水泥浆回流。
综上所述，本实用新型具有结构简单、操作方便、耐高温、容易钻除的优点，利用中部单向阀可防止固井时水泥浆回流，壳体外部扶正条可起到自定心的作用，可大大提高固井效率与固井质量。