保温砌块技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域，尤其涉及一种用于砌筑保温墙体的保温砌块。
背景技术
目前砌筑墙体主要有两种方式，一是通过砌筑砂浆将空心粘土砖或者混凝土模块粘接砌筑
而成，由于空心粘土砖和混凝土模块密度很大，为了方便施工其尺寸都较小，这即严重影响
施工速度，又浪费砌筑砂浆还增大建筑结构承重压力，且其较大的导热系数导致这种墙体保
温性能差，这些缺陷将造成建造综合成本的较高。另一种方式是，采用各种保温砌块通过砌
筑砂浆粘接砌筑而成，这种墙体具有较好的保温性能，但其使用的砌筑砂浆与保温砌块之间
存在导热系数差异会产生热桥，而且这种使用砌筑砂浆粘接的方式增加了砌筑砂浆和人工成
本。为了解决上述问题，有必要研究一种型的保温砌块，兼具保温效果好以及施工效率高等
优点。
实用新型内容
为克服采用现有砌块砌筑的墙体保温性能差，施工效率低等不足，本实用新型所要解决
的技术问题是：提供一种有利于施工，并且能起到较好保温效果的保温砌块。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：保温砌块，包括用加气混凝土制成的
砌块本体，所述砌块本体的上表面设有向上凸起的凸条，所述砌块本体的下表面设有与所述
凸条相匹配的凹槽。
进一步的是，所述凸条截面为梯形，其中较长的底边与砌块本体相连。
进一步的是，所述凸条和凹槽均沿砌块本体的长度方向布置。
进一步的是，所述砌块本体的中部设有贯穿砌块本体的通孔，所述通孔的长度方向与砌
块本体的长度方向一致，所述通孔内设有与之相匹配并可装卸的连接栓用于连接相邻的两个
砌块，所述连接栓也采用加气混凝土制成。
进一步的是，所述通孔和连接栓的截面均为矩形。
进一步的是，所述连接栓的长度与砌块本体的长度相同。
本实用新型的有益效果是：采用加气混凝土制成的砌块，导热系数低，质量轻，并且具
有较高的强度和使用寿命，再加上采用凸条与凹槽的配合安装，以及连接栓与通孔的连接，
减少了砌筑砂浆的使用，提高了砌筑效率，同时结构更加稳定，保温效果也更好，成本更低。
附图说明
图1是单个保温砌块的侧视图。
图2是两个保温砌块连接时的结构示意图。
图中标记为，1-砌块本体，2-凸条，3-凹槽，4-通孔，5-连接栓。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括用加气混凝土制成的砌块本体1，所述砌块本体1的上表
面设有向上凸起的凸条2，所述砌块本体1的下表面设有与所述凸条2相匹配的凹槽3。砌筑
时先在一块砌块本体1上表面以及凸条2表面涂上一层粘接剂，然后将另一个砌块放置到前
一砌块的上面，使该砌块下表面的凹槽3对准前一砌块的凸条2，再用力压紧两块砌块便完
成了砌块的砌筑。设置凸条2和凹槽3的作用主要是为了更快速的定位，加快砌筑效率，同
时可增加相邻两砌块的接触面积，相互卡合，使砌筑的墙体结构更加稳定。采用粘接剂可减
少混凝土的使用，减轻墙体的重量，并且可减少热桥的产生，保温效果更好。
为了能更快速的定位砌块，提高砌筑效率，所述凸条2的优选结构是其截面为梯形，其
中较长的底边与砌块本体1相连，即凸条2为上小下大的结构，凹槽3形状与之相对应，在
砌筑砌块时可在凸条2与凹槽3的斜面结构作用下实现快速定位。另外在制作凹槽3时应使
其体积略大于凸条2，两者产生的缝隙用于容纳粘接剂。
砌块本体1上下表面的凸条2和凹槽3的位置可以随意设置，只要相对应即可，但由于
砌筑砌块时最难把握的方向是砌块的长度方向，为了使上下两砌块在其长度方向上能很好的
对齐，所述凸条2和凹槽3最好沿砌块本体1的长度方向布置。
上下两砌块的位置可在凸条2和凹槽3的配合下对齐，但左右两砌块的位置也需要对齐，
由于砌块的各侧面面积都较小，不方便再作成凸条和凹槽的配合形式，本实用新型采用的技
术方案是：在所述砌块本体1的中部设有贯穿砌块本体1的通孔4，所述通孔4的长度方向
与砌块本体1的长度方向一致，所述通孔3内设有与之相匹配并可装卸的连接栓5用于连接
相邻的两个砌块本体，所述连接栓5也采用加气混凝土制成。如图2所示，砌筑时，粗略定
位好左右两个砌块的位置后，再将涂抹了粘接剂的连接栓5插入到两砌块的通孔内，使左右
两砌块连成一体，既保证了定位准确也使得墙体的整体结构更加稳定。
为了防止左右两砌块之间出现相对转动，所述通孔4和连接栓5的截面均为矩形，矩形
方便加工，生产成本低。
连接栓5的长度最好与砌块本体1的长度相同，连接时一半位于左边砌块的通孔内，另
一半位于右边砌块的通孔内，并且可保证相连两砌块的通孔都被填充满，不会出现空隙。