可粘贴的金属饰物的制造方法.pdf

本发明提供了一种可粘贴的金属饰物的制造方法，所要解决的问题是：为了提高镀金基板上的镀金的严密粘着性，一般都采用电弧工艺，在镀金工序中需要两个阶段的工序。这种镀金工序所使用的溶液为酸性溶液，所以在制作中带来很多麻烦。本发明的要点是：在导电性金属基板表面形成粗糙面；在该面上涂上感光膜；在感光膜上粘上胶片进行露光、显像；对金属模具进行热处理；将金属模具放入电解池里进行电解，在金属模具的凹进部位形成金属电解层；在金属电解层的外部粘上保护膜，然后把保护膜同金属电解层从金属模具中剥离出来；在被剥离的金属电解层的背面涂上粘着剂，贴上背面膜，即制成可粘贴的金属饰物。本发明工艺简单，不采用酸溶液。

1、  一种可粘贴的金属饰物的制造方法，其特征是：
(1)在导电性金属基板表面形成粗糙面；
(2)在基板的粗糙面上涂上感光膜；
(3)在感光膜上粘上所装饰模型的胶片进行露光、显像，形成与装饰品模型相反的凸凹形金属模具；
(4)对金属模具进行热处理使其硬化；
(5)将金属模具放入电解池里的负极进行电解，在金属模具的凹进部位形成金属电解层；
(6)在金属电解层的外部粘上保护膜，然后把保护膜同金属电解层从金属模具中剥离出来；
(7)在被剥离的金属电解层的背面涂上粘着剂，贴上背面膜，即制成可粘贴的金属饰物。

2、  按照权利要求1所述的可粘贴的金属饰物的制造方法，其特征是：在第(5)步骤后，用色彩来追加进行彩色镀金。

3、  按照权利要求1或2所述的可粘贴的金属饰物的制造方法，其特征是：金属电解层(50)的高度大于或等于金属模具凸出部分(34)的高度。

可粘贴的金属饰物的制造方法
技术领域
本发明涉及一种可方便地粘贴到其它物品上、起装饰作用的金属饰物的制造方法。
背景技术
可粘贴的金属饰物，可方便地粘到其它物品。因其表面有耀眼的光泽，可显示尊贵，以起到装饰作用，又由于它的耐久性，可保证长期使用。所以，最近对它的需求有所增加。
以前生产这种金属饰物的方法是，在模具上先进行化学腐蚀，再进行电镀。这时，因被腐蚀会给产品带来非均匀性，影响产品的质量。
为此，日本公开专利第61-20979号介绍的方法是，在传导性金属板的表面涂上感光性树脂层，利用正胶片进行显像，形成金属模具，在此金属模具显露部分形成剥离用薄膜后，经过电镀形成装饰片，并在此片上形成粘膜。比较复杂的装饰模型的粘膜也很容易生产，所以该方法被广泛使用。
但是上述方法，为了在金属模具的基板和经过电镀的电解金属层之间能够轻易剥离，形成剥离用薄膜，在镀金阶段存在两个工序的问题。
还有，一般对电镀金来讲，为了提高镀金基板上的镀金的严密粘着性，一般都采用方法电弧，这同样在镀金工序中需要两个阶段的工序。这相当于在基础镀金后再着色的镀金工序之前的镀金工序，这种镀金工序所使用的溶液，大部分为酸性溶液，所以在制作中带来很多麻烦。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题而提出可粘贴的金属饰物的制造方法，该方法在单一的工序中可实现产品与模具很容易剥离，而且在镍镀金时无需电弧也可以表现出良好的镀金特征。
本发明的构成是：
1、在导电性金属基板表面形成粗糙面；
2、在基板的粗糙面上涂上感光膜；
3、在感光膜上粘上所装饰模型的胶片进行露光、显像，形成与装饰品模型相反的凸凹形金属模具；
4、对金属模具进行热处理使其硬化；
5、将金属模具放入电解池里的负极进行电解，在金属模具的凹进部位形成金属电解层；
6、在金属电解层的外部粘上保护膜，然后把保护膜同金属电解层从金属模具中剥离出来；
7、在被剥离的金属电解层的背面涂上粘着剂，贴上背面膜，即制成可粘贴的金属饰物。
本发明的另外特点是使金属电解层经过单一的镀金工序形成，之后用多种颜色可以进行彩色镀金。本发明可以使金属电解层的高度与金属模具的凹进部分的深度相比更长或相同。
以下结合附图更详细说明本发明。
附图说明
图1为在基板上形成凹凸面状态的断面图。
图2a到图2c为金属模具的制造阶段的断面图。
图3a及图3b为以电镀金的方法形成金属电解层阶段的断面图。
图4a及图4c为在金属电解层上形成粘膜的断面图。
<对图面主要部分的符号的说明>
10：基板                         20：凹凸
30：感光膜                       32：胶片
34：金属模具                     40：镀金浴缸
42：镍电极                       50：金属电解层
60：保护膜                       70：异形纸
72：粘着剂
具体实施方式
图1至图4c是本发明说明的金属粘膜方法的放大示意图。本发明不仅局限于在不锈钢板上用镍镀金的情况，还适用在铜板上镀镍或铬等金属，或在不锈钢板上镀上铬或铜或金等其他金属，总之适用所有金属。
参见图1，首先，在导电性金属基板的不锈钢板10的表面，形成粗糙面。形成粗糙面有很多方法，本实施例的方法是在不锈钢表面撒上金钢砂或液体铝等的研磨料后用金属刷，最好是用黄铜刷碾和成。
对大部分电镀金来讲，在形成镀金的基板上，首先是研磨工序，即这种研磨是把要镀金基板表面的凹凸面磨平以至出现光泽，这与本发明正好相反。
本发明中的研磨不是为了表面光滑、有光泽，而是为了使表面粗糙而用上述研磨料的。在本发明中在要镀金的金属模具的表面形成坑点、形成粗糙面是为了无需电弧工序，也可以提高镀金的严密粘着性，还为了能够更加容易地把镀金饰物从金属模具中分离出来。
这样在基板10表面形成凹凸20的粗糙状后，进行洗涤并干燥，如图2a所示，在基板的粗糙面上涂上感光膜30。干燥可用多种条件和时间进行，大约在50到60C温度范围内用10分种左右干燥，在更高的温度下可以缩短干燥时间。
在被干燥的感光膜30上，粘上装饰模型的胶片32进行露光、显像，参见图2b。这种胶片可用黑白的胶片，可以分为图2b中阴暗的部分32b和透明的部分32a。
胶片被粘的状态下，照射强光之后，感光膜透光的部分被硬化，就是胶片32中透明的部分被光透过而硬化，阴暗的部分是没有被光透过，是感光膜的原有状态。
用水或溶剂清洗，就会使感光膜地未硬化部分，即胶片32图中阴暗的部分就会被洗掉，从而形成图2c所示的有凹进部分34b的金属模具34。
上述感光膜凝固成的凸出部位34a虽然受紫外线的照射会硬化，但是因电解物的脱落，就会变形，所以要用热处理的方法使其坚固。对金属模具34的凸出部位34a的热处理可以在多种条件下形成，本实施例是直接在300C左右的明火上，进行1分种左右的热处理。在约90到150C的火炉上也可以进行热处理，但是需要较长时间。热处理后用脱脂剂把金属模具上的氧化膜擦拭掉，金属模具34显露凹凸形状。
金属模具34热处理结束之后如图3a，用电镀金的方法在金属模具凹下去的部分形成金属电解层。
一般来讲对不锈钢和其他金属粘性较差的基板上进行电镀金时，为了提高电镀金的粘着性，会使用电弧方法。而且，即使不是为了提高粘着性，也必须能把电解层从金属模具中剥离出来。为了使电解层的剥离容易进行，会形成剥离用薄膜。这样经过电弧工序和剥离用薄膜工序之后才可以进行电镀工序。
但是，本发明无需电弧工序和剥离用薄膜的形成工序，它是通过单一的镀金工序形成金属电解层，用基板上已经形成的凹凸面取代上述的电弧形成工序和剥离用薄膜形成的效果。不经过电弧也可以使镀金顺利进行，不会影响被电解的金属的表面，所以从外观上也可以得到光滑的金属电解层。
这样，在进行电镀金时候，为了防止在还未形成金属模具34的不锈钢基板10的一面形成镀金，应作绝缘处理。而且，镀金时间为能使金属电解层的高度保持充分的厚度为好。进行电镀金的时间可以根据镀金槽的状态以及使用的电流来灵活调整。
在金属模具34上形成的金属电解层50的高度在图3b所示，这个形成金属电解层50的金属模具34的凹进部分的深度最好是大于或等于金属模具34凸出部分的高度。这可以从图4a看出，当粘上保护膜后，可以把金属电解层50更轻易地从金属模具34中剥离出来。
这样，形成金属电解层50后，按照需要者的要求，用多种色彩来可以追加进行彩色镀金。
按上述步骤，形成金属电解层50以后，从镀金浴缸中取出进行洗涤、干燥后，在形成金属电解层50的金属模具34的上面，如图4a粘上保护膜60。然后如图4b维持金属电解层粘在保护膜60上的状态，从金属模具34中剥离开。这时，因为金属电解层50在基板10的凹凸20面上，所以很容易把金属电解层50从金属模型中分离出来。即如上所述，即使没有剥离用薄膜，也容易剥离金属电解层50。虽然剥离的金属电解层50的基板所在的那个面也可能会变得粗糙，但是该面52是为了形成粘膜涂粘着剂的面，所以不影响粘膜的外观。
接着，如图4c所示，在金属电解层的背面涂上粘着剂72，粘上背面膜70。在涂上粘着剂72的时候可以在包括保护膜60的整个背面进行涂抹。
在使用金属饰物时，取出上述背面膜70，在所需部位粘上金属饰物，最后启开保护膜。
本发明的积极效果是：
第一.在制造金属饰物，无需电弧工序，通过电镀金就容易形成金属电解层。
第二.无需形成剥离用薄膜，也可以容易剥离金属电解层。
第三.如上所述的简略镀金工序，可缩短制造工程及时间。
第四.因镀金当中可不必采用电弧溶液或剥离用薄膜形成溶液，也可以更简单地制造金属饰物，随之减少制造过程中的危险性。