《一种半干式氨法脱硫新工艺.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种半干式氨法脱硫新工艺.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102814113 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102814113A*CN102814113A*(21)申请号 201210302536.X(22)申请日 2012.08.13B01D 53/78(2006.01)B01D 53/50(2006.01)B01D 50/00(2006.01)(71)申请人河南绿源新星环保设备有限公司地址 458030 河南省鹤壁市淇滨区金山工业园申请人河南泰能节能技术有限公司(72)发明人靳瑞学 郭金生 李文涛 鲁飞明程顺 杨明星 于世佳 李胜利王宏斌(54) 发明名称一种半干式氨法脱硫新工艺(57) 摘要本发明公开了。
2、对烧结机烧结产生的烟气进行脱硫应用的一种半干式氨法脱硫新工艺。其烧结机产生的烟气通过多管除尘器除尘过的烟气经脱硫装置后再进入静电除尘器，静电除尘器将烟气中产生的脱硫副产物硫酸铵分离，分离出来后的烟气再经主抽风机抽入烟道进入烟囱排出。由于本发明在现有主抽风机前和原有烟道上节旁通管路安装了氨法烟气脱硫装置，采用了半干式氨法脱硫新工艺，脱硫效率和系统投运率高，投资少，耗能低，将脱硫产物与粉尘收集分离开，降低烟气排放含尘浓度，且操作简单，工艺设计独特合理，占地面积小，阻力小，无腐蚀，减少了环境污染，降低了生产成本。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识。
3、产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页1/1页21.一种半干式氨法脱硫新工艺，包括烧结机产生的烟气通过多管除尘器、主抽风机经烟囱排出，其特征在于通过多管除尘器除尘过的烟气经脱硫装置后再进入静电除尘器，静电除尘器将烟气中产生的脱硫副产物硫酸铵分离，分离出来后的烟气再经主抽风机抽入烟道进入烟囱排出。2.根据权利要求1所述的一种半干式氨法脱硫新工艺，其特征在于所述的通过多管除尘器除尘过的烟气经水封拉链进行过滤并安全释放。3.根据权利要求1所述的一种半干式氨法脱硫新工艺，其特征在于所述的脱硫装置的前端设置6组雾化装置，运行时首先用约20浓度的废氨水从脱硫剂制备和供给。
4、系统的储存罐引入调配罐，与清水配置成约5-10浓度氨水脱硫剂，经变频及流量控制送入喷氧泵，经过脱硫反应器中的雾化器进行雾化，在脱硫装置中与S02反应达到脱硫效果。4.根据权利要求1所述的一种半干式氨法脱硫新工艺，其特征在于所述的脱硫装置脱硫后生成的部分亚硫酸铵，在烟道中与剩余空气转换为硫酸铵结晶体；剩余的少部分及亚硫酸铵在静电除尘器内再次与烟气中剩余的氨和氧气在电晕作用下，充分反应生产出脱硫产物硫酸铵，并与烟气中的部分粉尘在静电除尘器内被分离收集，之后通过输灰装置输入储存仓打包装运。5.根据权利要求1所述的一种半干式氨法脱硫新工艺，其特征在于所述的在多管除尘器和主抽风机之间加装切断阀。权 利 。
5、要 求 书CN 102814113 A1/3页3一种半干式氨法脱硫新工艺0001 技术领域：本发明涉及对烧结机烧结产生的烟气进行脱硫应用的一种半干式氨法脱硫新工艺。0002 背景技术：我国国产铁精粉含硫率较高，一般为0.2-0.7，是进口铁精粉矿含硫率的10-20倍。另外我国焦炭的含硫也相对较高，所以钢铁烧结烟气二氧化硫排放量较大，浓度一般在400-2000mg/m之间，有的企业更高达5000mg/m。为有效解决烧结烟气中二氧化硫对环境的污染，目前我国已运行的烧结烟气脱硫装置采用的脱硫工艺有循环流化床法、氨-硫胺法、石灰石-石膏法等不同的工艺，但普遍存在脱硫率低，投资及运行成本高，从而提高了生。
6、产成本。0003 发明内容：本发明的目的在于克服了原湿式氨法脱硫存在的弊端，提供了在主抽风机前部安装脱硫装置及配套的静电除尘器，在脱硫装置前端设置6组雾化装置。工艺设计独特合理，脱硫效率和系统投运率高，耗能低，大幅降低烟气排放浓度使用的一种半干式氨法脱硫新工艺。本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：其烧结机产生的烟气通过多管除尘器除尘过的烟气经脱硫装置后再进入静电除尘器，静电除尘器将烟气中产生的脱硫副产物硫酸铵分离，分离出来后的烟气再经主抽风机抽入烟道进入烟囱排出。0004 所述的脱硫装置的前端设置6组雾化装置，运行时首先用约20浓度的废氨水从脱硫剂制备和供给系统的储存罐引入调配罐，与清水配。
7、置成约5-10浓度氨水脱硫剂，经变频及流量控制送入喷氧泵，经过脱硫反应器中的雾化器进行雾化，在脱硫装置中与SO2反应达到脱硫效果。0005 所述的脱硫装置脱硫后生成的部分亚硫酸铵，在烟道中与剩余空气转换为硫酸铵结晶体；剩余的少部分及亚硫酸铵在静电除尘器内再次与烟气中剩余的氨和氧气在电晕作用下，充分反应生产出脱硫产物硫酸铵，并与烟气中的部分粉尘在静电除尘器内被分离收集，之后通过输灰装置输入储存仓打包装运。0006 本发明的有益效果是：由于在现有主抽风机前和原有烟道上节旁通管路安装了氨法烟气脱硫装置，采用了半干式氨法脱硫新工艺，它的先进性及特点主要表现在以下几方面：0007 1、脱硫效率高，烟气中。
8、的So2脱除率最高可达96以上；0008 2、系统投运率可达95以上，确保烧结厂安全稳定运行。0009 3、可同时降低烟气排放含尘浓度，将脱硫产物与粉尘收集分离开，除尘灰可返回烧结，脱硫副产物可回收装袋销售，较石膏易于处理。不影响粉尘的回收利用。脱硫过程无废液产生。0010 4、本系统耗能低，且采用脱硫介质可就近采购氨水，运行成本较其它脱硫工艺.电耗仅为其它工艺的30-50。0011 5、脱硫系统操作简单，只需3-4名监管人员就可以运行。0012 6、工艺设计更加独特合理，占地面积小，投资仅是传统脱硫价的50-80而且效率高，烟气进入脱硫装置前不需要降温，脱硫后不需要升温，在满足脱硫排放的同时。
9、，还具有一定的脱除二氧化氮的能力，技术先进。说 明 书CN 102814113 A2/3页40013 7、脱硫后烟气温度降低约155，要求脱硫装置前温度保持在120以上。以保证脱硫系统不产生结露现象。0014 8、阻力小，脱硫装置与旋风除尘器总设计阻力小于900Pa。0015 9、由于本脱硫系统为半干法脱硫，氨水喷入脱硫装置后在高温作用下迅速反应并蒸发，经电除尘收集的反应物，为结晶体与烧结粉尘的干燥混合物，氨的逃逸量很少。因此对装置后的管道.除尘器及风机等基本无腐蚀作用。0016 10.本技术系统占地面积小，脱硫装置可与静电除尘器在烟道组合中合并解决。0017 附图说明：图1是本发明的工艺流程。
10、图0018 具体实施方式：实施例1：如图1所示，其烧结机产生的烟气通过多管除尘器除尘过的烟气经脱硫装置后再进入静电除尘器，静电除尘器将烟气中产生的脱硫副产物硫酸铵分离，分离出来后的烟气再经主抽风机抽入烟道进入烟囱排出。0019 实施例2：如图1所示，所述的通过多管除尘器除尘过的烟气经水封拉链进行过滤并安全释放。0020 实施例3：如图1所示，所述的脱硫装置的前端设置6组雾化装置，运行时首先用约20浓度的废氨水从脱硫剂制备和供给系统的储存罐引入调配罐，与清水配置成约5-10浓度氨水脱硫剂，经变频及流量控制送入喷氧泵，经过脱硫反应器中的雾化器进行雾化，在脱硫装置中与SO2反应达到脱硫效果。0021。
11、 实施例4：如图1所示，所述的脱硫装置脱硫后生成的部分亚硫酸铵，在烟道中与剩余空气转换为硫酸铵结晶体；剩余的少部分及亚硫酸铵在静电除尘器内再次与烟气中剩余的氨和氧气在电晕作用下，充分反应生产出脱硫产物硫酸铵，并与烟气中的部分粉尘在静电除尘器内被分离收集，之后通过输灰装置输入储存仓打包装运。0022 实施例5：如图1所示，所述的在多管除尘器和主抽风机之间加装切断阀。0023 实施例6：本发明的技术原理为：0024 1)氨法脱硫技术不仅脱硫，同时也可脱硝0025 化学吸收：氨水与二氧化硫生成亚硫酸铵和水(脱硫反应)0026 (氨水+二氧化硫亚硫酸铵+水)0027 反应式：2NH3.H2O+SO2(。
12、NH4)2SO3+H2O0028 亚硫酸铵转变成硫酸铵的化学反应式：0029 (亚硫酸铵+氧硫酸铵)0030 反应式：(NH4)2SO3+1/202(NH4)2SO40031 2)氨水与NOX及氧气反应生成氮气和水(脱硫反应)0032 反应式：4NH2+4NO+O24N2+6H2O0033 8NH3+6NO27N2+12H2O0034 在该过程中，烧结烟气的温度为12，在次高温环境下氨水经喷嘴雾化喷出后再烟气中迅速与二氧化硫反应，并被烟气中的氧所氧化，在该过程中绝大多数的SO2被反应生产硫酸铵，另还有一部分亚硫酸铵未能及时氧化与剩余的SO2随烟气一并进入静电除尘器中。0035 在电场电晕的作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其它的烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。在反应器里，烟气中的SO2、说 明 书CN 102814113 A3/3页5NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O分子相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物情况下生成(NH4)2SO4与NH4NO3，再由除尘器收集，亦兼有一定的脱硝功能。说 明 书CN 102814113 A1/1页6图1说 明 书 附 图CN 102814113 A。