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1、(10)申请公布号 CN 102734362 A(43)申请公布日 2012.10.17CN102734362A*CN102734362A*(21)申请号 201210214862.5(22)申请日 2012.06.27F16F 1/04(2006.01)C21D 9/02(2006.01)C21D 1/18(2006.01)(71)申请人贵州大学地址 550025 贵州省贵阳市花溪区贵州大学北校区科学技术处申请人南方汇通股份有限公司(72)发明人梁益龙 赵飞 梁宇 高卫星戴毅(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所 52100代理人刘楠(54) 发明名称用60Si2CrVA弹簧钢制作高强塑。
2、性弹簧的方法(57) 摘要本发明公开了一种用60Si2CrVA弹簧钢制作高强塑性弹簧的方法，本发明采用直径大于3毫米、小于35毫米的60Si2CrVA弹簧钢棒材作为制作高强塑性弹簧的材料，将其加热到9501020的温度后制成型，然后将卷制好的弹簧制品在840880温度下放入到普通淬火油中并在室温100的油温中保持10秒200秒，然后将其再放入空气电阻炉或连续空气炉中、并在马氏体形成Ms点30温度的范围内保持0.5小时8小时后，再将其放入普通室温淬火油中进行淬火即成。本发明不仅具有加工出的弹簧制品具有强度高、韧性好、塑性好的优点，而且本发明还具有操作简单方便、产品质量稳定可靠等优点。并且，采用本。
3、发明不会对环境造成任何污染。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页1/1页21.一种用60Si2CrVA弹簧钢制作高强塑性弹簧的方法，其特征在于：采用直径大于3毫米、小于35毫米的60Si2CrVA弹簧钢棒材作为制作高强塑性弹簧的材料，先将该棒材磨光后，将其通过中频感应加热到9501020的温度后进行弹簧卷制成型并调整好弹簧尺寸，然后将卷制好的弹簧制品在840880时或重新加热到840880的温度后，放入到普通淬火油中并在室温100的油温中保持10秒200秒，然后将其再放入空气电阻炉或连续空气炉。
4、中、并在马氏体形成Ms点30温度的范围内保持0.5小时8小时后，再将其放入普通室温淬火油中进行淬火即成。2.根据权利要求1所述的用60Si2CrVA弹簧钢制作高强塑性弹簧的方法，其特征在于：在进行弹簧卷制成型并调整好弹簧尺寸后，当棒材料径小于24mm的卷制好的弹簧制品温度低于880时，将其放入电阻炉中加热到870880后，再将其放入到普通淬火油中；对于棒材料径大于24mm的卷制好的弹簧制品，将其冷却或重新加热到840880的温度后，再将其放入到普通淬火油中。3.根据权利要求1所述的用60Si2CrVA弹簧钢制作高强塑性弹簧的方法，其特征在于：卷制好的弹簧制品在马氏体形成Ms点30温度的范围内保。
5、持0.5小时8小时后，再放入普通室温淬火油中进行淬火后，将该弹簧在250400之间进行回火处理，或不回火处理。权 利 要 求 书CN 102734362 A1/2页3用 60Si2CrVA 弹簧钢制作高强塑性弹簧的方法技术领域0001 本发明涉及一种用60Si2CrVA弹簧钢制作高强塑性弹簧的方法，属于弹簧制品热处理技术领域。背景技术0002 弹簧是各类汽车、列车以及工程机械中广泛使用的减震关键部件。弹簧是在周期性的弯曲和扭转等交变应力下工作，经受拉、压、扭转、冲击等动负荷的条件，有时还要承受极高的短时突加载荷，因此要求弹簧钢必须具有较高的疲劳强度、高的抗拉强度和屈强比、足够的塑性和韧性、在热。
6、状态下容易卷制成形、较好的淬透性等。目前重要弹簧主要采用60Si2CrVA等弹簧钢材料制作，其主要工艺普遍采用中频感应加热棒材-卷制成型-调整弹簧尺寸-预冷淬火-回火的热处理加工工艺，这种工艺虽然具有加热时间短，脱碳少，卷簧机卷制，尺寸精度高的优点，但由于弹簧钢含碳量都较高，直接淬火过程获得全部的马氏体，易于出现淬火裂纹，回火后的韧塑性较低，导致弹簧疲劳寿命不高。为解决这些问题，在现有技术中，有人采用300以上温度等温-淬火的热处理工艺，获得以贝氏体为主加部分马氏体组成的复相组织来提高弹簧的韧性。这种经等温淬火处理后，在硬度相同的条件下，与普通淬火回火状态相比，具有高的韧性，小的缺口敏感性，但。
7、是其屈服极限和疲劳强度均约有降低；同时对弹簧料径尺寸较大，等温淬火淬透性不够因此难以用于尺寸较大的弹簧。近年来有人提出采用淬火分配的热处理新工艺来替代传统的淬火回火工艺提高钢的塑性和韧性，并发展成淬火-分配回火新工艺，但还未见应用到弹簧钢及制品中，此外这种技术需要两个盐槽，一个淬火盐槽，另一个是等温盐槽。由于淬火盐槽在大生产中难以正常生产，如熔点不够低导致盐的沸腾易于烫伤操作人员、污染环境，而且工艺难以稳定，等温盐槽受尺寸限制和污染环境等问题使该新工艺难以实施。所以，现有的采用60Si2CrVA弹簧钢制作弹簧的方法都不够理想。发明内容0003 本发明的目的是：提供一种强度高、塑性好、并且操作简。
8、单方便、产品质量稳定的60Si2CrVA弹簧钢制作高强塑性弹簧的方法，以克服现有技术的不足。0004 本发明是这样实现的：本发明的一种用60Si2CrVA弹簧钢制作高强塑性弹簧的方法是，采用直径大于3毫米、小于35毫米的60Si2CrVA弹簧钢棒材作为制作高强塑性弹簧的材料，先将该棒材磨光后，将其通过中频感应加热到9501020的温度后进行弹簧卷制成型并调整好弹簧尺寸，然后将卷制好的弹簧制品在840880时或重新加热到840880的温度后，放入到普通淬火油中并在室温100的油温中保持10秒200秒，然后将其再放入空气电阻炉或连续空气炉中、并在马氏体形成Ms点30温度的范围内保持0.5小时8小时。
9、后，再将其放入普通室温淬火油中进行淬火即成。0005 在上述进行弹簧卷制成型并调整好弹簧尺寸后，当棒材料径小于24mm的卷制好的弹簧制品温度低于880时，将其放入电阻炉中加热到870880后，再将其放入说 明 书CN 102734362 A2/2页4到普通淬火油中；对于棒材料径大于24mm的卷制好的弹簧制品，将其冷却或重新加热到840880的温度后，再将其放入到普通淬火油中。0006 上述卷制好的弹簧制品在马氏体形成Ms点30温度的范围内保持0.5小时8小时后，再放入普通室温淬火油中进行淬火后，将该弹簧在250400之间进行回火处理，或不回火处理。0007 由于采用了上述技术方案，本发明采用现。
10、行普通淬火油进行第一步淬火，通过控制淬火油的温度和保持时间来确定获得马氏体的体积分数，第二步采用现行低温空气连续加热炉进行等温进行碳的分配和形成部分贝氏体组织。采用本发明的这种工艺可以获得马氏体、过渡形态的贝氏体加残留奥氏体的复相组织。所以本发明与现有技术相比，本发明不仅具有加工出的弹簧制品具有强度高、韧性好、塑性好的优点，而且本发明还具有操作简单方便、产品质量稳定可靠等优点。并且，采用本发明不会对环境造成任何污染。具体实施方式0008 下面结合实施例对本发明作进一步的详细说。0009 实施例1：采用直径f24毫米的60Si2CrVA弹簧钢棒材，先将该棒材磨光后，在电阻炉中加热到9501020。
11、的温度后，按传统卷制弹簧的方法进行弹簧卷制成型，并调整好弹簧尺寸后冷却到870的温度，然后将卷制好的弹簧放入到普通淬火油中并在室温100的油温中保持40秒，然后将其再放入空气电阻炉或连续空气炉中、并在270温度保持1小时2小时后，再将其放入现有的普通室温淬火油中进行油淬火后，再进行300的回火处理后即成。0010 经测试，上述实施例2制品的力学性能指标如下：Rm 2120MPa Rp 1910MPa y 40% Aku 37J 而采用相同棒料并用传统淬火工艺在 450回火工艺处理后的制品的力学性能指标如下：Rm 1920MPa Rp 1719MPa y 23% Aku 19J。0011 实施例。
12、2：采用直径f18毫米的60Si2CrVA弹簧钢棒材，先将该棒材磨光后，在电阻炉中加热到9501000的温度后，按传统卷制弹簧的方法进行弹簧卷制成型，并调整好弹簧尺寸后冷却到870的温度，然后将卷制好的弹簧放入到普通淬火油中并在70的油温中保持20秒，然后将其再放入空气电阻炉或连续空气炉中、并在270温度保持7小时后，再将其放入现有的普通室温淬火油中进行油淬火即成。0012 经测试，通过上述实施例2处理后所得制品的力学性能指标如下：Rm 1970MPa Rp 1859MPa y 43% Aku 42J。0013 通过上述数据指标比较，可明显地看出，本发明各方面的力学性能指标都要高于传统热处理工艺。从以上比较可知本发明与现有技术相比，本发明的强塑韧性具有明显的优势。说 明 书CN 102734362 A。