一种机械自动换向双井长程抽油机技术领域
本实用新型属于石油开采技术领域，尤其是涉及一种机械自动换向双井长
程抽油机。
背景技术
目前我国的采油设备具有诸多的不足，比如，抽油效率比较低，能耗大。
据统计，国内抽油机运行效率普遍偏低，平均效率25.96％，国外为30.05％，
年耗电量57.6亿度，而且，抽油机冲程比较短，无游梁式抽油机发展缓慢。
抽油机的冲程不仅决定了抽油机的采油率，而且决定了抽油机的适用范围，
特别是深井和稠油井。随着我国油田采油量的逐年上升，深井、稠油井和多
气井的数量也不断增加。这些客观条件因素要求我们必须发展长冲程抽油机。
然而，我国目前各油田所使用的长冲程抽油机(冲程超过5米)仍然以游梁
式抽油机为主，这种抽油机的冲程加长时其重量和体积也过大，难以适应矿
场的需要。因此发展抽油机节能环保技术，特别是发展改善我国抽油设备的
新技术、新设备，已成为采油业重点课题。目前，自动换向双井抽油机具有
诸多优点，但是，目前的自动换向双井抽油机的结构并不合理，尤其是在换
向时，容易受到冲击，不仅影响寿命，而且，耗能较大，不适合环保的需要。
因此，如何设计一种高性能的自动换向双井抽油机，对于油井开采具有
极其重要的作用。
发明内容
本实用新型针对现有的技术问题，提供一种机械自动换向双井长程抽油
机，可以显著的提高抽油的效率，同时，本实用新型换向相对比较平顺，能
耗较低，磨损较少，能够很好的适应长程双井石油的开采。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械自动换向双井
长程抽油机，其包括底座、辅助支架、竖直支架、上支撑板、正转链轮、反
转链轮、链齿、链条、正抽油组件和反抽油组件，其特征在于，所述的底座
的两端设置有竖直支架，所述竖直支架的顶端设置有上支撑板，所述上支撑
板上并排设置有所述正转链轮和反转链轮，所述正抽油组件、正转链轮、反
转链轮和反抽油组件依次采用所述链条连接，其中，所述正转链轮和所述反
转链轮的圆周表面均是设置部分连续的链齿，且连续的链齿的弧度占整个正
转链轮或反转链轮的整个圆周弧度的三分之一至二分之一之间，且当所述正
转链轮的链齿带动链条移动时，所述反转链轮的无链齿的部分正对所述链条，
以便反转链轮对链条不产生驱动力，而当正转链轮的链齿退出链条的啮合后，
所述反转链轮的链齿与所述链条啮合驱动，所述正抽油组件和反抽油组件之
间设置有所述辅助支架。
进一步，作为优选，靠近正转链轮的链条端部连接有连接架一，所述连接
架一的下端连接有出油管道一，所述出油管道一的下端设置有油阀塞一，所
述油阀塞一设置在所述抽油缸一内，所述抽油缸一设置在所述底座上。
进一步，作为优选，靠近反转链轮的链条端部连接有连接架二，所述连接
架二的下端连接有出油管道二，所述出油管道二的下端设置有油阀塞二，所
述油阀塞二设置在所述抽油缸二内，所述抽油缸二设置在所述底座上。
进一步，作为优选，所述出油管道一和出油管道二之间采用出油分管向连
通。
进一步，作为优选，所述出油分管与所述出油总管相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
采用本实用新型的一种机械自动换向双井长程抽油机，其通过将连续的
链齿的弧度设置为占整个正转链轮或反转链轮的整个圆周弧度的三分之一至
二分之一之间，这种换向设置结构新颖，巧妙，能够使得换向相对比较平顺，
能耗较低，磨损较少，能够很好的适应长程双井石油的开采，有效的实现长
程双井石油的开采。
附图说明
图1为本实用新型机械自动换向双井长程抽油机装置示意图；
其中，1-底座，2-辅助支架，3-竖直支架，4-上支撑板，5-正转链轮，
6-反转链轮，7-链齿，8-链条，9-驱动轴，10-链轮支架，11-连接架一，12-
出油管道一，13-油阀塞一，14-抽油缸一，15-连接架二，16-出油管道二，
17-油阀塞二，18-抽油缸二，19-出油分管，20-出油总管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术
方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部
分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本
实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种机械自动换向双井长程
抽油机，其包括底座1、辅助支架2、竖直支架3、上支撑板4、正转链轮5、
反转链轮6、链齿7、链条8、正抽油组件和反抽油组件，其特征在于，所述
的底座1的两端设置有竖直支架3，所述竖直支架3的顶端设置有上支撑板4，
所述上支撑板4上并排设置有所述正转链轮5和反转链轮6，所述正抽油组件、
正转链轮5、反转链轮6和反抽油组件依次采用所述链条8连接，其中，所述
正转链轮5和所述反转链轮6的圆周表面均是设置部分连续的链齿，且连续
的链齿的弧度占整个正转链轮5或反转链轮6的整个圆周弧度的三分之一至
二分之一之间，且当所述正转链轮5的链齿带动链条移动时，所述反转链轮
的无链齿的部分正对所述链条8，以便反转链轮6对链条8不产生驱动力，而
当正转链轮5的链齿退出链条8的啮合后，所述反转链轮6的链齿与所述链
条8啮合驱动，所述正抽油组件和反抽油组件之间设置有所述辅助支架2。
在本实施例中，靠近正转链轮5的链条端部连接有连接架一11，所述连接
架一11的下端连接有出油管道一12，所述出油管道一12的下端设置有油阀
塞一13，所述油阀塞一13设置在所述抽油缸一14内，所述抽油缸一14设置
在所述底座1上。
同理，靠近反转链轮的链条端部连接有连接架二15，所述连接架二15的下
端连接有出油管道二16，所述出油管道二16的下端设置有油阀塞二17，所
述油阀塞二17设置在所述抽油缸二18内，所述抽油缸二18设置在所述底座
1上。
同时，在本实施例中，所述出油管道一12和出油管道二16之间采用出油
分管19向连通。另外，所述出油分管19与所述出油总管20相连接。
采用本实用新型的一种机械自动换向双井长程抽油机，其通过将连续的
链齿的弧度设置为占整个正转链轮或反转链轮的整个圆周弧度的三分之一至
二分之一之间，这种换向设置结构新颖，巧妙，能够使得换向相对比较平顺，
能耗较低，磨损较少，能够很好的适应长程双井石油的开采，有效的实现长
程双井石油的开采。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人
员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实
施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求
及其等同物限定。