一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102817240 A(43)申请公布日 2012.12.12CN102817240A*CN102817240A*(21)申请号 201210311108.3(22)申请日 2012.08.28D06M 15/507(2006.01)D06M 11/38(2006.01)D06M 16/00(2006.01)D06M 11/50(2006.01)C12S 11/00(2006.01)D06L 1/12(2006.01)(71)申请人北京中纺化工股份有限公司地址 100025 北京市朝阳区延静里中街3号(72)发明人李瀚宇 赵平 齐文玉 朱清峰(74)专利代理机构北京纪。

2、凯知识产权代理有限公司 11245代理人关畅(54) 发明名称一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺(57) 摘要本发明公开了一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺。包括如下步骤：（1）将全棉或涤棉织物浸轧在退浆、精练和漂白一浴工作液中；所述退浆、精练和漂白一浴工作液为碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的水溶液；（2）将经步骤（1）浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置；（3）将经步骤（2）堆置后的织物经水洗烘干即可。本发明提供的无汽蒸冷轧堆工艺，作用条件温和，生产时间显著缩短，减少对织物损伤，降低能耗，提高效率，对印染污水处理有利，经过处理后的织物除杂、润湿性、白度好于传统。

3、冷堆工艺。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 5 页1/1页21.一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，包括如下步骤：（1）将全棉或涤棉织物浸轧在退浆、精练和漂白一浴工作液中；所述退浆、精练和漂白一浴工作液为碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的水溶液；（2）将经步骤（1）浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置；（3）将经步骤（2）堆置后的织物经水洗烘干即可。2.根据权利要求1所述的无汽蒸冷轧堆工艺，其特征在于：所述退浆、精练和漂白一浴工作液中，所述碱剂、辅助剂、万特福PLA和1。

4、00%双氧水的质量体积浓度分别为550g/L、230g/L、215g/L和340g/L。3.根据权利要求1或2所述的无汽蒸冷轧堆工艺，其特征在于：所述碱剂为氢氧化钠、净棉酶或多功能精练剂；所述辅助剂为高效精练渗透剂、低温渗透剂、乳化剂或渗透剂。4.根据权利要求1-3中任一项所述的无汽蒸冷轧堆工艺，其特征在于：步骤（1）中，所述织物浸轧所述工作液的带液率为80%110%。5.根据权利要求1-4中任一项所述的无汽蒸冷轧堆工艺，其特征在于：步骤（1）中包括二浸二轧的步骤。6.根据权利要求1-5中任一项所述的无汽蒸冷轧堆工艺，其特征在于：步骤（2）中，用塑料薄膜对所述织物进行包裹。7.根据权利要求1-。

5、6中任一项所述的无汽蒸冷轧堆工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述堆置的转速为5-10转/分，温度为2040。8.根据权利要求1-7中任一项所述的无汽蒸冷轧堆工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述水洗步骤依次包括热水洗、温水洗和冷水洗。9.根据权利要求8项所述的无汽蒸冷轧堆工艺，其特征在于：所述热水洗的温度为90100；所述温水洗的温度为5060；所述冷水洗的温度为2030。权 利 要 求 书CN 102817240 A1/5页3一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺技术领域0001 本发明涉及一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，属于印染工业织物前处理技术领域。背景技术0002 印染企业前处理工序。

6、是一个高能耗的重点工序，其能耗、水耗占织物整个加工总能耗的70%左右。随着能源的消耗和使用费用的不断上升，印染企业都在寻求降低能耗的节能工艺，不少企业都积极采用节能的冷轧堆前处理工艺。0003 传统的冷轧堆工艺划分为三个阶段：第一阶段，冷堆24小时，主要完成对杂质的溶胀及氧化反应；第二阶段，高温热碱处理，主要完成对氧化产物的化学降解、碱水解、皂化反应及棉蜡的乳化、分散、增溶的物理化学反应；第三阶段，高效水洗，主要通过物理机械作用，将已降解、皂化、乳化、碱水解的杂质用大量的流动热水洗净。0004 由于该工艺是在室温下碱氧同浴达到退煮漂的目的，坯布上所要除去的一切杂质（如浆料、果胶、蜡质、色素、木。

7、质素、棉籽壳、含氮物质等）都是在常温下一次完成的，因此大大节约了能源。现在的常规冷轧堆工艺需要24小时，耗时较长，产品的白度、毛效、强力容易受其他因素影响而呈现不稳定，并且仍然需要短时汽蒸的高温热碱处理工艺来达到需要的前处理效果，能耗也较大。而且该冷轧堆工艺加工的半制品质量不高，浆料和杂质去除不尽，毛效低，大大影响了后道染整加工质量，同时与冷轧堆工艺配套的助剂质量不够稳定，缺乏系列化、专用化、标准化和统一的测试标准，相应助剂满足不了冷轧堆工艺发展要求。发明内容0005 本发明的目的是提供一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，是一种将织物进行集退浆、精练和漂白合一无汽蒸冷轧堆工艺，该工艺流程简单。

8、，化料和操作方便，降低能耗，缩短生产时间，提高效率。0006 本发明所提供的一种全棉或涤棉织物的无汽蒸冷轧堆工艺，包括如下步骤：0007 （1）将全棉或涤棉织物浸轧在退浆、精练和漂白一浴工作液中；0008 所述退浆、精练和漂白一浴工作液为碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的水溶液；0009 （2）将经步骤（1）浸轧后的织物在打卷机上进行打卷，然后经包裹后进行堆置；0010 （3）将经步骤（2）堆置后的织物经水洗烘干即可。0011 上述的无汽蒸冷轧堆工艺，所述退浆、精练和漂白一浴工作液中，所述碱剂、辅助剂、万特福PLA和100%双氧水的质量体积浓度分别可为550g/L、230g/L、21。

9、5g/L和340g/L，具体可为50g/L、10g/L、8g/L和28g/L，45g/L、6g/L、6g/L和20g/L，30g/L、6g/L、5g/L和18g/L，30g/L、8g/L、10g/L和40g/L，20g/L、9g/L、9g/L和35g/L或者10g/L、5g/L、5g/L和20g/L。0012 上述的无汽蒸冷轧堆工艺，所述碱剂可为氢氧化钠、净棉酶或多功能精练剂；所述说 明 书CN 102817240 A2/5页4辅助剂可为高效精练渗透剂、低温渗透剂、乳化剂或渗透剂。0013 上述的无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（1）中，所述织物浸轧所述工作液的带液率可为80%110%。0014 上述的。

10、无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（1）中包括二浸二轧的步骤。0015 上述的无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（2）中，用塑料薄膜对所述织物进行包裹保湿，以与空气隔绝，防止所述工作液的挥发。0016 上述的无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（2）中，所述堆置的转速为5-10转/分，温度为2040；所述堆置的步骤可以实现所述工作液在织物中的扩散渗透。0017 上述的无汽蒸冷轧堆工艺，步骤（3）中，所述水洗步骤依次包括热水洗、温水洗和冷水洗。0018 上述的无汽蒸冷轧堆工艺，所述热水洗的温度可为90100；所述温水洗的温度可为5060；所述冷水洗的温度可为2030。0019 传统的冷轧堆工艺冷堆24小时水洗后，经过高温氧漂处理，再。

11、高效水洗烘干，能耗大，生产周期长，本发明提供的工艺可使堆置时间缩短2/3，没有高温氧漂这道工序，生产周期短，并减少了对织物损伤。0020 本发明的有益效果为：本发明提供的无汽蒸冷轧堆工艺，作用条件温和，生产时间显著缩短，减少对织物损伤，降低能耗，提高效率，对印染污水处理有利，经过处理后的织物除杂、润湿性、白度好于传统冷堆工艺。具体实施方式0021 下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。0022 下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。0023 实施例1、0024 1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为1。

12、00%；0025 退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠：50g/L、精练渗透剂FK-ST18：10g/L、万特福PLA：8g/L和双氧水（100 %）：28g/L的水溶液；0026 2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为25下缓慢转动，堆置的转速为6-8转/分，时间为6小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。0027 3）然后依次在90下进行热水洗四次和50温水洗两次和室温下进行冷水洗，最后把织物烘干即可。0028 实施例2、0029 1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为95%；0030 退浆、精练。

13、和漂白一浴工作液为多功能精练漂白剂FK-JL06：45g/L、精练渗透剂FK-ST18：6g/L、万特福PLA：6g/L和双氧水（100%）：20g/L的水溶液；0031 2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为25下缓慢转动，堆置的转速为8-10转/分，时间为8小时，以实现工作说 明 书CN 102817240 A3/5页5液在织物中的扩散渗透。0032 3）然后依次在95下进行热水洗三次和60温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。0033 实施例3、0034 1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的。

14、带液率为110%；0035 退浆、精练和漂白一浴工作液为净棉酶CTA-8800L：40g/L、渗透剂FK-ST20：8g/L、万特福PLA：5g/L和双氧水（100%）：15g/L的水溶液；0036 2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为25下缓慢转动，堆置的转速为7-8转/分，时间为8小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。0037 3）然后依次在95下进行热水洗三次和55温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。0038 实施例4、0039 1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为105%；00。

15、40 退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠：30g/L、精练渗透剂FK-ST18：6g/L、万特福PLA：5g/L和双氧水（100%）：18g/L的水溶液；0041 2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为35下缓慢转动，堆置的转速为7-8转/分，时间为6小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。0042 3）然后依次在95下进行热水洗三次和60温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。0043 实施例5、0044 1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为100%；0045 退浆、精练和漂白一浴工作液为。

16、氢氧化钠：30g/L、精练渗透剂FK-ST18：8g/L、万特福PLA：10g/L和双氧水（100%）：40g/L的水溶液；0046 2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为30下缓慢转动，堆置的转速为7-8转/分，时间为6小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。0047 3）然后依次在95下进行热水洗三次和50温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。0048 实施例6、0049 1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为110%；0050 退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠：20g/L、精练渗透剂。

17、FK-ST18：9g/L、万特福PLA：9g/L和双氧水（100%）：35g/L的水溶液；0051 2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严说 明 书CN 102817240 A4/5页6实；然后在温度为35下缓慢转动，堆置的转速为8-10转/分，时间为6小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。0052 3）然后依次在95下进行热水洗三次和60温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。0053 实施例7、0054 1）将经过烧毛后的坯布在退浆、精练和漂白一浴工作液中进行二浸二轧，其中，坯布的带液率为100%；0055 退浆、精练和漂白一浴工作液为氢氧化钠：10g。

18、/L、精练渗透剂FK-ST18：5g/L、万特福PLA：5g/L和双氧水（100%）：20g/L的水溶液；0056 2）将纺织品在可移动和转动打卷机上打卷，并用塑料薄膜包打好卷的布包裹严实；然后在温度为40下缓慢转动，堆置的转速为8-9转/分，时间为5小时，以实现工作液在织物中的扩散渗透。0057 3）然后依次在95下进行热水洗三次和60温水洗二次和室温水洗一次，最后把织物烘干即可。0058 本发明提供的可实现将织物进行集退浆、精练和漂白合一无汽蒸冷轧堆工艺节能40；堆置时间减少达4-8小时，提高工作效率50%。0059 下面对本发明上述实施例处理后的漂白产品的技术指标进行测定；0060 将上。

19、述实施例1-7处理的织物与各对比样（常规退煮漂工艺和常规冷堆汽蒸漂白工艺）进行白度、毛效和强力对比测试分析，结果列于表1。0061 织物白度的测试：按GB/T 8424.2-2001纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法的标准，用WSB-3A智能数字白度仪测试。0062 毛效的测定：FZ/T01071-2008纺织品毛细效应试验方法，应用YG（B)871型毛细管效应测试仪。0063 强力测定：GB/T 3923.1-1997纺织品强力测试方法，应用YG065型电子织物强力仪测试。0064 常规退煮漂工艺具体步骤：退浆煮练漂白；0065 常规冷堆汽蒸漂白工艺分为三个阶段：烧毛浸轧工作液打卷堆置（。

20、20-30小时25）复漂汽蒸（50-90分98）高效水洗烘干；0066 其中本发明技术中处理后织物测试指标为：白度75%、毛效7cm/30min、强力损失15（以退浆、煮练、漂白后织物计），产品符合生态纺织品标准要求。0067 表1本发明的无汽蒸冷轧堆效果与常规退煮漂效果比较0068 说 明 书CN 102817240 A5/5页70069 由表1中数据可得知，无汽蒸冷轧堆工艺能够实现常规退煮漂织物的白度，减少织物强力损失，其效果优于常规冷堆汽蒸漂白处理后织物的白度、毛效和强力损失，该工艺是集退浆、精练和漂白合一的无汽蒸前处理工艺，能提供优良的前处理后半成品织物。说 明 书CN 102817240 A。