《夹套和夹套罐.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《夹套和夹套罐.pdf（11页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102730345 A(43)申请公布日 2012.10.17CN102730345A*CN102730345A*(21)申请号 201110094709.9(22)申请日 2011.04.15B65D 88/74(2006.01)(71)申请人宁波乐惠食品设备制造有限公司地址 315722 浙江省宁波市象山县象西机电工业园区(72)发明人黄粤宁(74)专利代理机构上海市华诚律师事务所 31210代理人梅高强(54) 发明名称夹套和夹套罐(57) 摘要一种夹套，该夹套呈矩形且包括：沿着夹套的长度方向依次排列的至少两个蜂窝联箱区和至少一个拱形通道区，其中，拱形通道区位于。
2、至少两个蜂窝联箱区中相邻的两个蜂窝联箱区之间；夹套的工质输入口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的一个蜂窝联箱区内，且夹套的工质输出口和排油口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的另一个蜂窝联箱区内。通过使用具有上述结构的夹套，能够使得冷却工质均匀地分布于各个冷却通道内，从而能够通过简单的结构取得很好地冷却效果；进一步，上述结构的夹套结构简单，加工方便。(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书5页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 3 页1/2页21.一种夹套，其特征在于，该夹套呈矩形且包括：沿着所述夹套的长度方向依次排列的至少两个蜂窝。
3、联箱区和至少一个拱形通道区，其中，每个所述拱形通道区位于所述至少两个蜂窝联箱区中相邻的两个蜂窝联箱区之间；所述夹套的工质输入口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的一个蜂窝联箱区内，且所述夹套的工质输出口和排油口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的另一个蜂窝联箱区内。2.如权利要求1所述的夹套，其特征在于，所述至少两个蜂窝联箱区为两个蜂窝联箱区，且所述至少一个拱形通道区为一个拱形通道区；该两个蜂窝联箱区分别位于所述夹套的长度方向的两端部。3.如权利要求2所述的夹套，其特征在于，所述夹套具有一个工质输入口、一个工质输出口以及一个排油口；其中，所述工质输入口位于一个所述蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向。
4、上位于所述蜂窝联箱区的上部；所述夹套的工质输出口设置于另一个所述蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述另一个蜂窝联箱区的上部；所述夹套的排油口设置于所述另一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述另一个蜂窝联箱区的下部。4.如权利要求2所述的夹套，其特征在于，所述夹套具有两个工质输入口、一个工质输出口以及一个排油口；其中，所述两个工质输入口位于一个所述蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上分别位于所述蜂窝联箱区的上部和中部；所述夹套的工质输出口设置于另一个所述蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述另一个蜂窝联箱区的上部；所述夹套的。
5、排油口设置于所述另一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述另一个蜂窝联箱区的下部。5.如权利要求1所述的夹套，其特征在于，所述至少两个蜂窝联箱区为三个蜂窝联箱区，且所述至少一个拱形通道区为两个拱形通道区；其中，两个所述蜂窝联箱区在所述夹套的长度方向上分别位于所述夹套的两端部，且另一个所述蜂窝联箱区在所述夹套的长度方向上位于所述夹套的中部。6.如权利要求5所述的夹套，所述夹套具有一个工质输入口、两个工质输出口以及两个排油口；其中，所述工质输入口设置于所述另一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于该另一个蜂窝联箱区的上部；所述两个工质输出口分别设置于在所述夹套的。
6、长度方向上分别位于所述夹套的两端部的两个所述蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述每一个蜂窝联箱区的上部；所述夹套的排油口分别设置于在所述夹套的长度方向上分别位于所述夹套的两端部的两个所述蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述每一个蜂窝联箱区的下部。7.如权利要求5所述的夹套，所述夹套具有两个工质输入口、两个工质输出口以及两个排油口；其中，所述两个工质输入口设置于所述另一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上分别位于该另一个蜂窝联箱区的上部和中部；所述两个工质输出口分别设置于在所述夹套的长度方向上分别位于所。
7、述夹套的两端部的两个所述蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方向上位于所述每一个蜂窝联箱区的上部；所述夹套的排油口分别设置于在所述夹套的长度方向上分别位于所述夹套的两端部的两个所述蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于所述夹套的长度方向的方权 利 要 求 书CN 102730345 A2/2页3向上位于所述每一个蜂窝联箱区的下部。8.如权利要求1-6所述的夹套，其特征在于，所述拱形通道区内的通道焊缝的端部采用滴状焊线。9.如权利要求7所述的夹套，其特征在于，所述滴状焊线的端部向下倾斜。10.一种夹套罐，其特征在于，包括罐体与如权利要求1-9中任一项所述的夹套。权 。
8、利 要 求 书CN 102730345 A1/5页4夹套和夹套罐技术领域0001 本发明涉及一种夹套、以及使用该夹套的夹套罐。背景技术0002 在啤酒、饮料等的工业生产中，常常需要对生产中所使用的罐类设备冷却。例如，在发酵过程中，罐内的物料会释放出大量热量，需要对罐体进行冷却以在罐体内保持发酵所需的温度。因此，需要为这些罐类设备设置传热元件以导出罐内物料的反应热。0003 目前本领域中经常采用一种传热元件是夹套式传热元件。采用夹套式传热元件的夹套罐一般包括罐体和夹套，夹套围绕在罐体的外侧，夹套内形成有工质通道，工质通道具有工质输入口和工质输出口，冷却工质经工质输入口流入夹套，并流经夹套内的工质。
9、通道从工质输出口流出夹套。在工业应用中，夹套罐的体积较大，通常包括多块夹套。0004 如后附图1-3所示，在现有技术中，通常使用三种不同形式的夹套。0005 图1A和图1B所示的是现有技术中的蜂窝状夹套，其中通过由激光圈焊形成的多个均匀分布的焊点形成该夹套。具体来说，如图1A所示，图中小圆圈10就是由激光圈焊形成的焊点，且该焊点所围的区域为焊接区域，焊点以外的区域为工质通道区域。该夹套设置有工质输入口11，工质输入口12和排油出口13。0006 图2A和图2B所示的是现有技术中的瓦楞状夹套，其中通过激光线焊将多块瓦楞板焊接到一起形成夹套，该夹套的工质通道区域呈瓦楞形状，如图2A所示。图中焊线2。
10、6为瓦楞板之间的焊接线，而焊线26之间的区域为工质通道区域，如图2B所示。进一步，由于该瓦楞状夹套的工质通道之间不能彼此连通，需采用管式进出联箱(所谓联箱就是将所有工质通道的进口或出口汇集起来的结构)结构，如图2A所示，该瓦楞状夹套包括工质输入联箱24和工质输出联箱25，该瓦楞状夹套的工质输入口21设置于工质输入联箱24中，且工质输出口22和排油口23设置于工质输出联箱25中。0007 图3A和图3B所示的是现有技术中的拱形通道夹套。拱形通道夹套与瓦楞状夹套的形式基本相同，两者的区别主要在于拱形通道夹套是通过使用激光线焊在通道焊缝31之间形成拱形通道作为工质通道，通过这样的方式，拱形通道夹套的。
11、工质通道的外形呈拱形形状，如图3B所示。0008 但是，现有技术的上述三种形式的夹套均存在不同的缺陷。具体来说，蜂窝状夹套的焊接工作量很大，生产成本很高；进一步，蜂窝状夹套的焊接区域所围面积不能直接地接触冷却工质，从而导致冷却效果不佳。瓦楞状夹套在制造过程中需要使用特制的模具压制瓦楞板，并且在将瓦楞状夹套卷成筒状时需要使用不同的模具；进一步，由于瓦楞状夹套使用管式进出联箱结构，可能导致工质分布不佳，从而导致冷却效果不佳。拱形通道夹套虽然焊接速度快、生产效率高，但是同样可能会导致工质分布不佳，导致夹套的冷却效果不佳。发明内容0009 为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题就在。
12、于提供一说 明 书CN 102730345 A2/5页5种夹套，通过使用该夹套，冷却工质能够很好地分布，从而取得很好的冷却效果，并且该夹套的加工便利，成本较低。本发明还提供一种使用该夹套的夹套罐。0010 根据本发明的一个方面，提供一种夹套，该夹套呈矩形且包括：沿着夹套的长度方向依次排列的至少两个蜂窝联箱区和至少一个拱形通道区，其中，拱形通道区位于至少两个蜂窝联箱区中相邻的两个蜂窝联箱区之间；夹套的工质输入口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的一个蜂窝联箱区内，且夹套的工质输出口和排油口位于相邻的两个蜂窝联箱区中的另一个蜂窝联箱区内。0011 通过使用具有上述结构的夹套，能够使得冷却工质从位于蜂窝联箱。
13、区内的工质输入口进入，均匀地分布于拱形通道区中的每个工质通道内，然后通过另一蜂窝联箱区内的工质输出口排出。通过这样的方式，能够使得进入该夹套的冷却工质均匀地分布于各个冷却通道内，从而能够通过简单的结构取得很好地冷却效果；进一步，上述结构的夹套结构简单，加工方便。0012 较佳地，根据本发明所提供的夹套中，至少两个蜂窝联箱区为两个蜂窝联箱区，且至少一个拱形通道区为一个拱形通道区。该两个蜂窝联箱区分别位于夹套的长度方向的两端部。0013 较佳地，根据本发明所提供的夹套中，夹套具有一个工质输入口、一个工质输出口以及一个排油口；其中，工质输入口位于一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于蜂。
14、窝联箱区的上部；夹套的工质输出口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱区的上部；夹套的排油口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱区的下部。0014 较佳地，根据本发明所提供的夹套中，夹套具有两个工质输入口、一个工质输出口以及一个排油口；其中，两个工质输入口位于一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上分别位于蜂窝联箱区的上部和中部；夹套的工质输出口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱区的上部；夹套的排油口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于另一个蜂窝联箱。
15、区的下部。0015 较佳地，根据本发明所提供的夹套中，至少两个蜂窝联箱区为三个蜂窝联箱区，且至少一个拱形通道区为两个拱形通道区。其中两个蜂窝联箱区在夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部，且另一个蜂窝联箱区在夹套的长度方向上位于夹套的中部。0016 较佳地，根据本发明所提供的夹套中，夹套具有一个工质输入口、两个工质输出口以及两个排油口；其中，工质输入口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于该另一个蜂窝联箱区的上部；两个工质输出口分别设置于在夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部的两个蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区的上部；夹。
16、套的排油口分别设置于在夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部的两个蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区的下部。0017 较佳地，根据本发明所提供的夹套中，夹套具有两个工质输入口、两个工质输出口以及两个排油口；其中，两个工质输入口设置于另一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上分别位于该另一个蜂窝联箱区的上部和中部；两个工质输出口分别设置于在说 明 书CN 102730345 A3/5页6夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部的两个蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区的上部；夹套的排油口分别设置于。
17、在夹套的长度方向上分别位于夹套的两端部的两个蜂窝联箱区中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区的下部。0018 较佳地，根据本发明所提供的夹套中，拱形通道区内的通道焊缝的端部采用滴状焊线。更进一步，根据本发明所提供的夹套中，滴状焊线的端部向下倾斜。0019 在上述结构中，通过使得通道焊缝的端部形成为滴状焊线，从而能够有效地减小通道焊缝的端部的应力集中，并能够减小流体阻力。更进一步，通过使得滴状焊线的端部向下倾斜，能够有效地防止冷却工质中混入的润滑油等杂质积聚在焊缝的端部，从而有利于润滑油等的排出。0020 本发明还提供一种夹套罐，该夹套罐包括罐体与上述的任意一。
18、种夹套。0021 附图简要说明0022 以下将结合附图说明根据本发明的具体实施方式，图中示出：0023 图1是示出现有技术的蜂窝状夹套的示意图，其中，图1A为蜂窝状夹套的正视图，图1B为蜂窝状夹套的侧视图；0024 图2是示出现有技术的瓦楞状夹套的示意图，其中，图2A为瓦楞状夹套的正视图，图2B为瓦楞状夹套的侧视图；0025 图3是示出现有技术的拱形通道夹套的示意图，其中，图3A为拱形通道夹套的正视图，图3B为拱形通道夹套的侧视图；0026 图4是根据本发明的一个实施例的夹套的示意图；0027 图5是根据本发明的一个实施例的夹套的一个端部的示意图；0028 图6是根据本发明的另一实施例的夹套的。
19、示意图。具体实施方式0029 图4示意性地示出了根据本发明的一个实施例的夹套4的整体结构。图5示意性地示出了图4显示的根据本发明的一个实施例的夹套4的长度方向上的一个端部的结构。0030 具体来说，如图4所示，该夹套4呈矩形且包括：沿着夹套4的长度方向(如图4所示的左右方向)依次排列的两个蜂窝联箱区41和拱形通道区42。其中，拱形通道区42位于两个蜂窝联箱区41之间。更为具体地，两个蜂窝联箱区41分别位于夹套4的长度方向的两端部，且拱形通道区42位于该两个蜂窝联箱区41之间。进一步，夹套4的工质输入口43位于两个蜂窝联箱区41中的一个蜂窝联箱区41内。在图4所示的实施例中，工质输入口43位于沿。
20、着夹套4的长度方向上位于一端的蜂窝联箱区41(如图4所示中位于左端的蜂窝联箱区4)内，且夹套4的工质输出口44和排油口53位于两个蜂窝联箱区41中的另一个蜂窝联箱区41(如图4所示中位于右端的蜂窝联箱区4)内。0031 更为具体地，根据本实施例所提供的夹套4中，具有两个工质输入口43、一个工质输出口44以及一个排油口45。其中，两个工质输入口43设置于沿着夹套4的长度方向上位于一端的蜂窝联箱区41(如图4所示中位于左端的蜂窝联箱区41)内、在垂直于夹套4的长度方向的方向(如图4所示的上下方向)上分别位于该蜂窝联箱区41的上部和中部。进一步，夹套4的工质输出口44设置于另一个蜂窝联箱区41(如图。
21、4所示中位于右端的蜂说 明 书CN 102730345 A4/5页7窝联箱区41)内、在垂直于该夹套4的长度方向的方向上位于该另一个蜂窝联箱区41的上部。进一步，由于冷却工质(在本实施例中为氨)的压缩机需要油润滑，导致液态的冷却工质(液氨)中会混有润滑油，而冷却工质中的油会影响冷却效果。因此，夹套4还设置有排油口45。在本实施例中，排油口45也设置于位于图4右端的另一个蜂窝联箱区41内、在垂直于夹套4的长度方向的方向上位于该另一个蜂窝联箱区41的下部。0032 在本实施例所提供的夹套4中，冷却工质从两个工质输入口43输入，在重力的作用下向夹套4下部运动，同时在连接到工质输出口44的抽吸机的抽吸。
22、作用下，剧烈汽化并通过蜂窝联箱区41进入每个拱形通道，然后沿着图4中的箭头所示方向(沿着拱形通道的延伸方向)前进，最后通过位于另一个蜂窝联箱区41内的工质输出口44排出。通过这样的方式，能够使得整个夹套的区域都能够被冷却工质覆盖，冷却效果极佳。更进一步，具有上述结构的夹套4相比于现有技术，能够通过简单的结构解决现有技术中的各种技术问题。更进一步，相比于现有技术中的蜂窝状夹套或瓦楞状夹套，上述夹套4的加工方便，冷却效果更佳。0033 更为具体地，在本实施例中，夹套4包括两个工质输入口43。但本发明并不仅限于此，本领域技术人员能够很容易地想到，该夹套4也可以设置一个或两个以上的工质输入口43，这取。
23、决于夹套4的长度和使用工况等条件。例如，当夹套4设置有一个工质输入口43时，该工质输入口43设置于沿着夹套4的长度方向上位于一端的蜂窝联箱区41(如图4所示中位于左端的蜂窝联箱区41)内、在垂直于夹套4的长度方向的方向上位于蜂窝联箱区41的上部。进一步，工质输出口44和排油口45的设置方式与上述实施例相同。0034 更进一步，如图5所示，在本实施例所提供的夹套4中，拱形通道区内的通道焊缝47的端部采用滴状焊线。也就是说，如图5所示，通道焊缝47的端部(如图5所示的通道焊缝47的左端)形成为类似水滴形状的滴状焊线。类似地，在通道焊缝47的另一端部，也形成为该滴状焊线。通过这样的方式，从而能够有效。
24、地减小通道焊缝47的端部的应力集中，并能够减小进入或流出拱形通道端部的流体阻力。0035 更为具体地，根据本实施例所提供的夹套4中，滴状焊线的端部向下倾斜。通过使得通道焊缝47的滴状焊线的端部向下倾斜，能够有效地防止冷却工质中混入的润滑油等杂质积聚在滴状焊线的端部，从而有利于润滑油等的排出。0036 接下来将参照说明书附图6对本发明的另一实施例进行说明。根据本发明的另一实施例的夹套6包括三个蜂窝联箱区61和两个拱形通道区62。其中，两个蜂窝联箱区61在夹套6的长度方向(如图6中的左右方向)上分别位于夹套6的两端部，且另一个蜂窝联箱区61在夹套6的长度方向上位于该夹套6的中部，如图6所示。003。
25、7 更为具体地，在本实施例所提供的夹套6中，设置有两个工质输入口63、两个工质输出口64以及两个排油口65。更为具体地，两个工质输入口63设置于在夹套6的长度方向上位于该夹套6的中部的另一个蜂窝联箱区61内、在垂直于夹套6的长度方向的方向(如图6中的上下方向)上分别位于该另一个蜂窝联箱区61的上部和中部。两个工质输出口64分别设置于在夹套6的长度方向上分别位于夹套6的两端部(即，如图6所示的左右两端)的两个蜂窝联箱区61中的每一个蜂窝联箱区内、在垂直于夹套6的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区61的上部。进一步，在本实施例中，夹套6的排油口分别设置于在夹套6的长度方向上分别位于夹套6的两端部。
26、的两个蜂窝联箱区61中的每一个蜂窝联说 明 书CN 102730345 A5/5页8箱区61内、在垂直于夹套6的长度方向的方向上位于每一个蜂窝联箱区61的下部。0038 本实施例所提供的夹套6适用于夹套长度较长的情况下。在夹套长度较长的情况下，由于流体阻力较大，可能导致冷却工质不能完全流过所有的拱形通道，从而降低了夹套的冷却效果。因此，通过使用本实施例所提供的夹套6，即，在夹套6的长度方向的中部设置蜂窝联箱区61，从而使得冷却工质从夹套6的长度方向中部进入，并从两端的蜂窝联箱区61的上部排出，从而保证了夹套6的所有区域的冷却效果。0039 在本实施例所提供的夹套6中，冷却工质从两个工质输入口6。
27、3输入，在重力的作用下向夹套6下部运动，同时在连接到工质输出口64的抽吸机的抽吸作用下，剧烈汽化并通过蜂窝联箱区61进入每个拱形通道，然后沿着图6中的箭头所示方向(沿着拱形通道的延伸方向)前进，最后通过分别位于两个蜂窝联箱区61内的工质输出口64排出。通过这样的方式，能够使得整个夹套6的区域都能够被冷却工质覆盖，冷却效果极佳。更进一步，具有上述结构的夹套6相比于现有技术，能够通过简单的结构解决现有技术中的各种技术问题。更进一步，相比于现有技术中的蜂窝状夹套或瓦楞状夹套，上述夹套6的加工方便，冷却效果更佳。0040 在上述实施例中，分别列举了夹套4具有两个或三个蜂窝联箱区41的情况。但是本发明并。
28、不限于此，本领域技术人员很容易能够想到，在本发明所提供的夹套中，可以根据实际使用和设计情况，沿着夹套4的长度方向依次设置至少两个蜂窝联箱区41和至少一个拱形通道区42。只要使得拱形通道区42的总数比蜂窝联箱区41的总数少一个，且将每个拱形通道区42设置在相邻的两个蜂窝联箱区41之间即可。0041 进一步，在本实施例中，冷却工质使用液氨，但是本发明并不仅限于此，本领域技术人员能够很容易想到，将其他任何已知的冷却工质应用于本发明中，以对夹套罐进行冷却。0042 以上是本发明的较佳实施例以及附图，只有较佳实施例以及附图被举例说明，并非用于限制本发明的权利范围，凡以相同的技术手段、或为下述权利要求内容所涵盖的权利范围而实施的，均不脱离本发明的范畴而是申请人的权利范围。说 明 书CN 102730345 A1/3页9图1A图1B图2A图2B说 明 书 附 图CN 102730345 A2/3页10图3A图3B图4说 明 书 附 图CN 102730345 A10。