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1、(10)申请公布号 CN 103203158 A(43)申请公布日 2013.07.17CN103203158A*CN103203158A*(21)申请号 201210568231.3(22)申请日 2012.12.242012-003361 2012.01.11 JPB01D 53/02(2006.01)(71)申请人住友重机械工业株式会社地址日本东京都(72)发明人池上真一 森本启太 后藤博树(74)专利代理机构广州三环专利代理有限公司 44202代理人温旭 郝传鑫(54) 发明名称吸附材料的定量排出装置(57) 摘要本发明提供一种吸附材料的定量排出装置，其能够轻松防止吸附材料泄漏。相对于。
2、容纳吸附材料（C）的吸附室（21A）的开口（22）隔开配置定量排出装置（1）的辊式送料器（5）所具有的旋转部（51），并且设置有从辊式送料器的旋转部向径向外侧突出且在轴线方向上隔着轴线方向间隙（d4）而与吸附室的外壁（25）的外表面对置的堵孔板（6）。并且，通过堵孔板拦截从开口排出而欲向轴线方向外侧扩散的吸附材料并使其停留在堵孔板的内侧，从而阻止进一步向轴线方向外侧移动，由此防止吸附材料从外壁与旋转部之间泄漏到侧方。由此，能够较大地设定外壁与对置部（53a）之间的径向的退避间隙（d3），无需进行微细间隙的调整作业而轻松地防止吸附材料的泄漏。(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书1页。
3、 说明书4页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图4页(10)申请公布号 CN 103203158 ACN 103203158 A1/1页21.一种吸附材料的定量排出装置，其能够将容纳于容纳部中的吸附材料从所述容纳部的开口定量地排出，其中，该吸附材料的定量排出装置具备：辊式送料器，具有旋转部，该旋转部设置有隔着间隙而与所述容纳部的所述开口对置的对置部，且所述辊式送料器能够使所述旋转部旋转的同时，经由所述间隙定量地排出所述吸附材料；及堵孔板，从所述辊式送料器的所述旋转部向径向外侧突出，且在轴线方向上隔着间隙而与所述容纳部的外壁的外表面对。
4、置。2.如权利要求1所述的吸附材料的定量排出装置，其中，所述堵孔板在径向上的外周为圆状。权 利 要 求 书CN 103203158 A1/4页3吸附材料的定量排出装置技术领域0001 本发明涉及一种吸附材料的定量排出装置。背景技术0002 以往，作为对从设置在发电站或炼铁厂等的燃煤锅炉或烧结机等中排出的废气进行处理的设备，已知有例如使用碳质吸附材料（活性炭、活性木炭、活性焦炭等）进行废气的脱硫或脱硝等的设备。这种设备中，例如设置有用于使废气通过吸附材料来进行该废气的脱硫脱硝等的吸附塔或者用于对进行脱硫脱硝等后的吸附材料进行加热来进行该吸附材料的再生处理的再生塔等装置。这些装置中，为了能够定量地。
5、排出吸附材料，有时在吸附材料排出口附近设置辊式送料器。作为公开这种能够定量地排出吸附材料的吸附材料定量排出装置的专利文献，在以下专利文献1中记载有具备吸附塔主体与旋转式送料器（辊式送料器）的废气的脱硫、脱硝装置。0003 专利文献1：日本特开2009-72683号公报0004 在此，图4是表示以往的一般吸附材料的定量排出装置的轴线方向上的一端部的主视剖视图。如图4所示，这种装置中，为了防止吸附材料C从吸附塔主体部200的侧壁201与辊式送料器100的轴状定量排出部101之间泄漏到侧方（图示中为左侧方向），例如在侧壁201上安装倒L字形状的板202，将板202与定量排出部101之间的间隙dx例如。
6、调整为13mm左右。若无需进行这种微细间隙的调节作业，则能够更轻松地防止吸附材料泄漏。发明内容0005 本发明是为解决这种课题而完成的，其目的在于提供一种能够轻松地防止吸附材料泄漏的吸附材料的定量排出装置。0006 本发明所涉及的一种吸附材料的定量排出装置，其能够将容纳于容纳部中的吸附材料从容纳部的开口定量地排出，其中，该吸附材料的定量排出装置具备：辊式送料器，具有旋转部，该旋转部设置有隔着间隙而与容纳部的开口对置的对置部，且所述辊式送料器能够使旋转部旋转的同时，经由间隙定量地排出吸附材料；及堵孔板，从辊式送料器的旋转部向径向外侧突出，且在轴线方向上隔着间隙而与容纳部的外壁的外表面对置。000。
7、7 本发明所涉及的吸附材料的定量排出装置中，由于设置有从辊式送料器的旋转部向径向外侧突出且在轴线方向上隔着间隙而与容纳部的外壁的外表面对置的堵孔板，所以从容纳部的开口排出而欲向轴线方向外侧扩散的吸附材料被堵孔板拦截而停留在堵孔板的内侧，从而阻止进一步向轴线方向外侧移动。因此，可防止吸附材料从容纳部的外壁与旋转部之间泄漏到侧方。因此，能够较大地设定与堵孔板对置的容纳部的外壁与辊式送料器的对置部之间的径向间隙，无需进行微细间隙的调整作业就能够轻松地防止吸附材料的泄漏。0008 在此，若堵孔板在径向上的外周为圆状，则能够始终在预定位置拦截吸附材料。说 明 书CN 103203158 A2/4页400。
8、09 发明效果0010 根据本发明，能够提供一种可轻松地防止吸附材料泄漏的吸附材料的定量排出装置。附图说明0011 图1是将本发明的实施方式所涉及的吸附材料的定量排出装置与吸附塔的下部一同表示的局部破断剖视图。0012 图2是表示图1中的吸附材料的定量排出装置的放大图。0013 图3是表示图2的吸附材料的定量排出装置的轴线方向上的一端部的主视剖视图。0014 图4是表示以往的一般吸附材料的定量排出装置的轴线方向上的一端部的主视剖视图。0015 图中：1-定量排出装置，5-辊式送料器，6-堵孔板，21A21C-吸附室（容纳部），22-开口，51-旋转部，53a-对置部，C-吸附材料。具体实施方式。
9、0016 以下，参考附图对本发明所涉及的吸附材料的定量排出装置的优选实施方式进行说明。0017 图1是将本发明的实施方式所涉及的吸附材料的定量排出装置与吸附塔的下部一同表示的局部破断剖视图。如图1所示，在此本实施方式所涉及的定量排出装置1相对吸附塔2并列设置有多个。吸附塔2中，废气处理用碳质吸附材料C（参考图2及图3）从各吸附室（容纳部）21A21C的上端部的开口（未图示）供给，并且从下端部的开口22排出，由此形成在内部从上方向下方移动的移动层。0018 形成下端部的开22的壁当中，排出吸附材料C的一侧的壁成为前壁23，与该前壁23对置的壁成为后壁24，以两端部连结这些前壁23及后壁24的一对。
10、壁分别成为外壁（侧壁）25（参考图3）。这种吸附塔2中，通过相对于形成在各吸附室21A21C的移动层，沿水平方向导入废气来进行脱硫及脱硝。另外，通过定量排出装置1从开22排出的吸附材料C（详细内容后述）经由设置于覆盖吸附塔2的下部的料斗3的下部的回转阀4，输送到例如未图示的再生塔等。0019 定量排出装置1为了能够将容纳于上述的各吸附室21A21C的吸附材料C从各吸附室21A21C的开口22定量地排出，相对各开口22隔开配置。这种定量排出装置1具备辊式送料器5及堵孔板6。0020 图2是表示图1中的吸附材料的定量排出装置的放大图，图3是表示图2的吸附材料的定量排出装置的轴线方向上的一端部的主视。
11、剖视图。另外，图2、图3中虽示出了吸附室21A用的定量排出装置1，但是吸附室21B、吸附室21C用的各定量排出装置1也为大致相同的结构。0021 如图3所示，辊式送料器5具有旋转部51。该旋转部51包含一对轴状的支承部52、支承部52和比该支承部52粗的轴状定量排出部53。一对支承部52、支承部52分别连续设置于定量排出部53的轴线方向两端部，且轴支承于未图示的轴承且通过来自马达等说 明 书CN 103203158 A3/4页5驱动源的动力与定量排出部53一同旋转。0022 定量排出部53配置为相对吸附室21A的开口22在径向上隔开一定间隔。该定量排出部53的轴线方向的长度以比一对外壁25、外。
12、壁25之间的间隔更向外侧延伸的方式加长，以免从开口22排出的吸附材料C从轴线方向外侧直接掉落到料斗3（参考图1），其中，该定量排出部53的长度设为612m左右。在此，定量排出部53的直径设为200300mm左右。0023 定量排出部53的除轴线方向两外侧部分以外的部分（比外壁25、外壁25更靠大致内侧部分）成为隔着径向间隙而与吸附室21A的开口22对置的对置部53a。如图2所示，具体而言，在对置部53a与前壁23之间形成有排出侧间隙d1。在此，该排出侧间隙d1设为1855mm左右，以便当定量排出部53旋转时排出吸附材料C，而在停止时吸附材料C以休止角停留。并且，在对置部53a与后壁24之间形成。
13、有抑制侧间隙d2。在此，该抑制侧间隙d2设为13mm左右，以便允许排出呈粉状的吸附材料C而抑制呈粒状且能够使用的吸附材料的排出。并且，如图3所示，在对置部53a与外壁25之间形成有退避间隙d3。在此，该退避间隙d3设为20mm左右且设定成大于抑制侧间隙d2，以免被详细后述的堵孔板6拦截的吸附材料C在定量排出部53停止时掉落。0024 堵孔板6用于限制吸附材料C的轴线方向的移动，以免从吸附室21A的开口22排出的吸附材料C向轴线方向扩散而从轴线方向外侧泄漏。在此，在定量排出部53中，在比对置部53a更靠轴线方向外侧的区域中配置一对该堵孔板6（图3中只表示一端部侧）。0025 如图2所示，堵孔板6。
14、由大致圆环状的部件形成，其外插到定量排出部53的外周面且一致地向径向外侧突出。该堵孔板6被分为两个半圆状，通过将从内周边向轴线方向突出的凸缘部61与凸缘部61相互进行螺栓紧固，从而固定于定量排出部53。由此，无需在定量排出部53设置孔等而将堵孔板6固定于定量排出部53。0026 如图3所示，堵孔板6在轴线方向上与吸附室21A的外壁25的外表面对置，在堵孔板6与外壁25的外表面之间形成有轴线方向间隙d4。在此，该轴线方向间隙d4设为1015mm左右，以免拦截的吸附材料C在定量排出部53停止时掉落。并且，为防止拦截的吸附材料C从堵孔板6的上方溢出，堵孔板6的外径设定为能够确保堵孔板6与外壁25的外。
15、表面之间的对置部分的径向上的长度（重叠长）d5例如在10mm左右以上。堵孔板6能够由例如金属等形成。0027 附设有这种定量排出装置1的吸附塔2中，通过辊式送料器5的定量排出部53的旋转，停止时在定量排出部53上以休止角停留的吸附材料C经由排出侧间隙d1从吸附室21A（吸附室21B、吸附室21C）的开22定量地排出而掉落到料斗3内。0028 尤其，本实施方式所涉及的定量排出装置1中，由于设置有从辊式送料器5的定量排出部53向径向外侧突出且在轴线方向上隔着轴线方向间隙d4而与吸附室21A（吸附室21B、吸附室21C）的外壁25的外表面对置的堵孔板6，所以从开口22排出而欲向轴线方向外侧扩散的吸附。
16、材料C被堵孔板6拦截而停留在堵孔板6的内侧，阻止进一步向轴线方向外侧移动。因此，能够防止吸附材料C从外壁25与旋转部51之间泄漏到侧方。因此，能够较大地设定外壁25与对置部53a之间的径向的退避间隙d3，无需进行微细间隙的调整作业而能够轻松地防止吸附材料C的泄漏。0029 并且，堵孔板6在径向上的外周为圆状，所以能够始终在预定位置拦截吸附材料说 明 书CN 103203158 A4/4页6C。0030 并且，由于较大地设定外壁25与对置部53a之间的径向退避间隙d3，所以能够防止在外壁25与对置部53a之间咬入有吸附材料C。0031 并且，由于堵孔板6在旋转部51的轴线方向上配置于吸附室21A。
17、（吸附室21B、吸附室21C）的外壁25的外侧，因此即使旋转部51因来自废气的热而向轴线方向热膨胀，也能够防止与外壁25等发生干扰。0032 以上，对本发明的优选实施方式进行了说明，但本发明不限定于上述实施方式。例如关于堵孔板6可以考虑各种结构。0033 例如，上述实施方式中，堵孔板6通过螺栓紧固而固定于定量排出部53，但也可通过例如焊接等固定。并且，堵孔板6被分为两部分，但也可以将一体部件外插到定量排出部53，并通过螺栓紧固或焊接等固定。另外，堵孔板6为与定量排出部53分体的部件而固定于定量排出部53，但是也可与定量排出部53一体形成。0034 并且，上述实施方式中，堵孔板6在径向上的外周为。
18、圆状，但也可为多边形状。并且，堵孔板6在旋转部51中设置于定量排出部53，但是也可设置于例如支承部52等旋转部51的其他部分。0035 并且，上述实施方式中，定量排出装置1应用于作为容纳吸附材料的容纳部的吸附塔2的各吸附室21A21C，但除了可以应用于上述再生塔以外，还可以在用于积存还未在脱硫脱硝等中使用的新的吸附材料的活性炭贮槽、或用于在维护时或故障发生时等暂时积存吸附材料的暂时贮槽等容纳部中应用。0036 本申请主张基于2012年1月11日申请的日本专利申请第2012-003361号的优先权。其申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。说 明 书CN 103203158 A1/4页7图1说 明 书 附 图CN 103203158 A2/4页8图2说 明 书 附 图CN 103203158 A3/4页9图3说 明 书 附 图CN 103203158 A4/4页10图4说 明 书 附 图CN 103203158 A10。