硅橡胶再生胶的制造方法.pdf

本发明涉及一种硅硫化橡胶再生胶的制造方法，尤其适用于废旧硅硫化橡胶的再生利用。本方法使用的原材料是用报废的旧硫化硅橡胶制品，挑去杂质，进行水洗、干燥，经粉碎筛选后输送至旋风分离进入料斗，由螺旋加料装置将物料运送到传输带上的再生装置里，该装置包括三个部分，升温区、恒温再生区、降温区，然后进入精炼工序，该工序是在螺杆式挤出机中进行，与再生连续装置相互配合，在机头的多孔板上装有滤网实现过滤，滤网的规格为40目三层。最后制得硅橡胶再生胶。

1、  一种硅硫化橡胶再生胶的制造方法，其工艺流程为废旧硫化硅橡胶或制品→挑选去除杂质→水洗→干燥→切块→粉碎→再生工序→精炼工序→过滤→再生硅橡胶，其特征是：
a)再生工序是在连续高温加热装置中进行的，该装置为一箱形，内有物料传运装置，分三个部分，前段为升温区，将硅橡胶硫化胶粉逐步升温到400-500℃；中段为恒温再生区，该段温度控制在400-500℃，保温1.5小时，后段为降温区，采用通风使温度下降到90℃以下。
b)精炼工序是在螺杆式挤出机中连续进行，于机头的多孔板上装有滤网实现过滤，滤网的规格为40目三层。

2、  根据权利要求1所述的硅橡胶再生胶的制造方法，其特征是再生工序也可用间歇式再生装置，将胶粉置于常压加热罐中进行，为了降低再生温度可向待再生的胶粉加入5-10％的催化剂，催化剂是25-35％的碱金属氢氧化物(如氢氧化钠、氢氧化钾)的溶液。

3、  根据权利要求1所述的硅橡胶再生胶的制造方法，其特征是精炼工序也可以使用开放式炼胶机，将辊距调正为0.1mm，反复薄通到物料粘稠均匀状。

硅橡胶再生胶的制造方法
                          技术领域
本发明涉及一种硅硫化橡胶再生胶的制造方法，适用于废旧硅硫化橡胶的再生利用。
                          背景技术
目前普通废旧橡胶及制品的回收再利用主要有如下的方法，1、直接燃烧作为燃料，2、粉碎成胶粉用于公路、建筑等方面作为橡胶的填料用。3、裂解为单体或更低分子物质，用于高分子材料的合成或制为其它材料(如油料、炭黑等)，4、再生，由于普通橡胶如：天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁晴橡胶的分子结构为-C-C＝C-C-其键能低，化学活性高，易与硫磺、氧反应，再生处理时较为容易些，而硅橡胶的分子结构为-Si-O-Si-其键能高，耐热性好，不易被氧化，使用耐老化性好，再生处理时，用普通胶的处理方法难以回收。用方法3回收只能回收其30-40％，其余为废料。硅橡胶由于国民经济的发展其用量日益增加，随之产生的废旧硫化硅橡胶量也较大，已有技术的处理方法能耗大，对环境造成污染。
                          发明内容
本发明的目的是要提供一种硫化硅橡胶的回收再利用方法。该方法实施操作简便，设备投资少，回收过程无废料产生，再生材料可部分代替或全部代替新硅橡胶用于制作硅橡胶制品。
本发明的目的是这样实现的，本方法的工艺流程如附图1所示。
将回收的废旧硫化硅橡胶或制品挑去杂质分离，对被污染的回收品进行水洗，水洗后的胶块置于干燥装置中进行干燥，再切块粉碎制成胶粉进入再生工序，精炼工序，再过滤获得再生硅橡胶。
本方法工艺过程的关键是再生工序和精炼工序。再生工序是在再生箱体内连续高温加热装置中进行的，该装置包括三个部分，其特征在于前段为升温区，将硫化胶粉逐步升温至400-500℃；中段为恒温再生区，该段温度控制在400-500℃，保温1.5小时，使橡胶进行再生；后段为降温区，可采用通风使温度下降到90℃以下，防止热积累引起自燃及物料过度再生。升温和恒温区的加热可采用电热或高频微波加热。精炼工序是在螺杆式挤出机中进行，与再生连续装置相互配合，在机头地多孔板上装有滤网实现过滤，滤网的规格为40目三层。也可在开放式炼胶机中进行，辊距为0.1mm，反复薄通到物料粘稠均匀状。
本发明的优点是：该方法操作简便，设备投资少，再生过程无废料产生，回收后的再生材料可替代新硅橡胶用于生产。
                          附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明
图1为工艺流程图
图2为加工工艺装置示意图
图中所示：1、粉碎，2、筛选，3、输送，4、旋风分离，5、料斗，6、螺旋加料装置，7、传输带，8、再生装置，9、精炼过滤，10、包装，A、升温区，B、恒温再生区，C、降温区
                          具体实施方式
本方法使用的原材料是用报废的旧硫化硅橡胶制品，去除杂质，进行水洗、干燥，经粉碎筛选后输送至旋风分离进入料斗，由螺旋加料装置(6)将物料运送到传输带(7)上的再生装置里，再生装置包括三部分，A为升温区，将硫化的胶粉逐步升温至400-500℃；B为恒温再生区，该段温度控制在400-500℃，保温1.5小时，C为降温区，可采用通风使温度下降到90℃以下，防止物料过度再生。升温和恒温区的加热可采用电热或高频微波加热。传输带的传动速度为无级调速。另外也可用间歇式再生装置，将胶粉置于常压加热罐中进行。为了降低再生温度可向待再生的胶粉加入5-10％的催化剂，催化剂是由25-35％的碱金属氢氧化物如氢氧化钠、氢氧化钾的水溶液，这样再生温度可降到200-300℃。精炼工序是在螺杆式挤出机中进行，与再生连续装置相互配合，在机头的多孔板上装有滤网实现过滤，滤网的规格为40目三层。也可在开放式炼胶机中进行，辊距为0.1mm，反复薄通到物料粘稠均匀状，最后制得的硅橡胶再生料可装入塑料薄膜袋后再放入箱中储存。
用上述方法生产的再生胶，可单独使用，也可替代部分硅生胶使用。
单独使用：配方(重量份)
              硅再生胶    100份
              白碳黑     12.5份
              硫化剂DCP     1份
经硫化后硫化胶的拉伸强度1.6Mpa，扯断伸长率200％，与硅生胶相当。与硅生胶混合使用：配方(重量份)
              硅生胶     100份
              硫化剂DCP  0.6份
              白碳黑      30份
              硅再生胶    20份
经硫化后，拉伸强度2Mpa，扯断伸长率250％，比不掺再生胶强度略高。