散发香气的皮革材料 本发明一般说来涉及皮革，更特别涉及在皮革材料表面散发香气而不是皮革固有的化学气味，从而增加皮革制品的选择性和价值的皮革材料制备方法。
皮革材料制成的衣服和其它的物品与其它材料制成的产品相比一般被认为是高质量的。
现将常规的制备皮革材料的方法用图1加以叙述。图1所示是制备皮革材料的常规方法流程图。
由动物屠宰场得到地生皮含有大量水分。生皮在潮湿状态存放时能被分解。由此，生皮的存放要在干燥到一定程度以后。
要把存放的生皮加工成皮革粗产品，需进行一浸泡处理ST1，此时干燥到一定程度的存放生皮渗透了水分，使存放的生皮回到了原来的状态。
通过浸泡过程后，用含碱的石灰进行浸湿生皮的浸灰处理ST2，此时生皮由于除去了能溶于碱中的杂质诸如脂肪和动物胶而成为纤维性的。杂质是附着在生皮上的。
其后，将除去了杂质的生皮进行片皮处理ST3，将生皮加工到需要的厚度。在此过程中，厚度的准确性不是关键问题。
加工到需要厚度的生皮是处于除去了其表面以暴露存留在其内部的杂质的状态。因此要除去存留的杂质就要进行一再浸灰的处理ST4。随后，生皮要进行一脱石灰处理ST5，以除去部分在再浸灰过程中导入的需要量的过量石灰。
其次，将生皮进行一软化处理ST6，以除去其它的部分，这部分是异于浸灰过程成为纤维化的部分。然后将生皮进行酸浸处理ST7，其中是在生皮中加入酸以使得到的皮革材料能抗酸性物质。然后再将生皮进行鞣革处理ST8，其中是在生皮中掺入铬以固定生皮的纤维组织。
在进行了上述各个过程以后，将生皮进行挤水处理ST9，以完全除去生皮中的水分。然后将除去了水分的生皮进行削匀处理ST10，以将生皮打磨到需要的厚度。在削匀过程中，生皮打磨的精确度须在0.1mm。这样就可以从生皮制成皮革。
被加工的有需要厚度的皮革，其内部含有未充分鞣化的部分。所以皮革还要进行再鞣革处理ST11，以固定其中所有的纤维组织。
通过再鞣革处理后，将皮革进行染色处理ST12，使皮革具有所要求的颜色。但为了使染料对皮革均匀地染色，在染色处理前要求进行一中和处理ST13，以中和皮革中所含的碱或酸。
染色后将皮革进行乳液加油处理ST14，其中是在皮革中加入油，以使皮革的感觉柔软。随后将皮革进行涂覆处理ST15，是将颜料喷在皮革上以除去上述制备皮革的处理过程中所产生的缺陷。按这样就制成了皮革材料。
经过上述处理过程制备的皮革材料由于在上述处理过程中使用了各种化学药品而在其表面会散发出各种化学气味。这些化学气味不断继续散发而使皮革制品的使用者产生不愉快的感觉。
皮革制品在使用的时间里一直散发着化学气味。因此，即使使用者希望选择质量极好的皮革制品，皮革制品的不愉快气味起作使使用者在选择选定的皮革制品时产生犹豫的因素。
因此，本发明的目的是为了解决上述的问题，并提供有香气的皮革制备方法，其中在乳液加油的处理过程中使用了香料，使得到的皮革制品闻起来有香味，因而对人产生愉快感。
按照本发明，上述目的的实现是提供一种制备有香气的皮革材料的方法，它包括浸泡、浸灰、片皮、再浸灰、脱石灰、软化、酸浸、鞣革、挤水、削匀、再鞣革、中和、染色、乳液加油和涂覆的处理过程，其特征在于乳液加油处理过程包括的步骤有：基于乳化的溶剂重量计算，在乳化溶剂中溶解4％(重量)的Syncotan、4％(重量)的SWK、4％(重量)的BK和5％(重量)的MK，所有这些都是为了给皮革以弹性；另外再在乳化的溶剂中溶解0.1％(重量)或更多的香料，并将生皮在乳化的溶剂中浸渍约90分钟左右，因此在得到的皮革表面便会散发一种香气。
附图简述
参考附图根据下列具体实施方案的描述，本发明的其它目的和方面将会是很明显的，其中：
图1所示为制备皮革材料的常规方法的流程图；
图2所示为按照本发明制备皮革材料中乳液加油处理过程的流程图。
本发明的前述目的和其它目的、特征和优点对于与本发明有关的技术中的技术熟练者从阅读下列的说明将会变得很明显。
现参考图2对本发明有香料味的皮革材料的制备方法进行描述。图2所示为包括本发明制备皮革材料的方法中加香步骤的乳液加油过程流程图。参见图2，本发明的方法包括浸泡、浸灰、片皮、再浸灰、脱石灰、软化、酸浸、鞣革、挤水、削匀、再鞣革、中和、染色、乳液加油和涂覆处理过程。乳液加油处理过程包括一加香步骤ST23，其中基于乳化的溶剂重量计算在乳化的溶剂中加入4％(重量)的Syncotan、4％(重量)的SWK、4％(重量)的BK和5％(重量)的MK，所有这些都是为了给皮革以弹性；另外在乳化的溶剂中再溶解0.1％(重量)或更多的香料，并将生皮在乳化的溶剂中浸渍约90分钟左右，由此在得到的皮革表面便会散发一种香气。
与常规的方法类似，由动物屠宰场得到的生皮要顺序进行浸泡处理ST1，浸灰处理ST2，片皮处理ST3，再浸灰处理ST4，脱石灰处理ST5，软化处理ST6，酸浸处理ST7，鞣革处理ST8，挤水处理ST9，削匀处理ST10，再鞣革处理ST11，中和处理ST12，染色处理ST13，乳液加油处理ST14和涂覆处理ST15。按此方法就能得到皮革材料。
在上述的处理过程中，乳液加油过程是其中将油掺入皮革材料组织的过程，以使皮革材料在感觉上柔软。对于油来说，使用的是SMK油、BK油和MK油。将这样的油溶于乳化的溶剂，并导入旋转罐。
在将SMK、BK和MK油导入旋转罐的同时，将溶于乳化的溶剂的香料导入旋转罐。
本发明的乳液加油处理过程是按下面的顺序进行的：
在皮革进行化学处理的旋转罐(未示出)内置入欲处理的皮革和水。然后基于引入的水重计算，在旋转罐中再导入0.5％(重量)的氨水，如ST20中所示。随后将旋转罐旋转约10分钟，以用氨水渗透皮革。其次，在旋转罐中再导入2.0％(重量)的DFS溶液，并用DFS溶液进行皮革渗透约20分钟，以给予皮革以弹性，如ST21中所示。
步骤ST21结束后，在旋转罐中导入1.5％(重量)SOL溶液和1.5％(重量)NBR溶液，将皮革用这两种溶液处理以使其颜色均匀，如ST22中所示。
然后，基于乳化的溶剂重量计算，在作为乳化溶剂的硫酸中溶解4％(重量)Syncotan起软化皮革的作用、4％(重量)SMK、4％(重量)BK和5％(重量)MK，并在乳化的溶剂中再溶解0.1％或更多的香料。
然后，进行加香步骤ST23。就是说其中溶解有SMK、BK、MK和香料的乳化的溶剂被导入旋转罐，并将其旋转约90分钟。其结果是化学药品渗入皮革组织使皮革软化，同时由于溶剂中含有香料，使皮革散发香气。
在加香步骤ST23之后，在旋转罐中导入2％(重量)甲酸，然后旋转30分钟，如ST24中所示。然后在旋转罐中导入1％(重量)Neosyn并旋转20分钟以防止皮革分解。此后，排空旋转罐。
其次，如ST25所示，将水和0.1％(重量)的NBR导入旋转罐并旋转约20分钟以处理皮革。然后在旋转罐中导入1.0％(重量)甲酸并旋转约20分钟以洗涤皮革。这样便结束了乳液加油过程。乳液加油过程之后接着的是涂覆处理过程，因其与常规的方法相同，所以在此不作详细叙述。
从上面的叙述明显可知，本发明是提供一种在其表面散发愉快香气而不是各种化学气味的皮革材料，由此可使人们放弃皮革制品有化学药品气味的偏见并增加皮革制品的选择性。
虽然为了说明的目的已经公开了本发明的最佳具体实施方案，但本技术领域中的技术熟练者会知道，可能有的各种的变形、增添和取代都不脱离本发明的范围和精神，如在所附的权利要求书中所公开。