水泥统用生料外加剂及应用.pdf

本发明为水泥外加剂技术领域提供一种水泥生料外加剂，其主要特征是由下列重量百分比的物质组成的：助燃剂1.5～2.5％，微量元素添加剂0.5～1.5％，载体97.5～98.5％。由于本发明采用上述方案，与现有技术相比，用于立窑生产可节约配煤量18％以上；水泥的混合材提高到30％以上；生料易烧、烧成易熔、水泥易磨，降低生产成本提高经济效益。用于回转窑生料易烧可提高产量20％以上；降低烧成温度使矿物在低温形成可节约能耗25％以上。可替代矿化剂及有关晶种，排除了立窑生产中普遍采用石膏和萤石作矿化剂排放废气含SO2和氟化物，利于环保。使用方便，易配易烧易磨，不死结，可杜绝立窑喷窑事故，燃烧完全，产生废气少，有利于环保。应用的明显效果是热耗降低，生料易烧，减少废气污染，提高混合材的掺入量，水泥易磨，降低员工劳动强度。主机台时产量提高，降低生产成本，提高经济效益。

1、  水泥统用生料外加剂，其特征在于是由下列重量百分比的物质组成的：助燃剂2.4～3.0％，微量元素添加剂1.7～2.3％，载体95.0～95.6％。

2、  根据权利要求1所述的水泥统用生料外加剂，其特征在于所述的助燃剂为氯化钙，所述的微量元素添加剂为硼酸钠，所述的载体为铅锌微粉。

3、  根据权利要求1所述的水泥统用生料外加剂应用，其特征在于每吨水泥生料掺入所述的外加剂的重量百分比为0.8～1.5％。

水泥统用生料外加剂及应用
技术领域
本发明属于水泥外加剂技术领域，适用于现代立窑、回转窑等窑型的生料外加剂及应用。
背景技术
目前，立窑普遍用石膏、萤石作矿化剂，煅烧产生的废气中含有氟、SO₂，污染空气，在煅烧过程中易死结、挂边，抽心，并易发生喷窑事故，并且生料的易烧性不高，生料配煤量高，浪费能源。
发明内容
本发明的目的提供一种减少污染、在煅烧过程中不死结，不挂边，不抽心，杜绝立窑喷窑事故发生，提高生料的易烧性，降低生料的配煤量，提高立窑产质量、回转窑的外加剂及应用。
本发明是由下列重量百分比的物质组成的：助燃剂2.4～3.0％，微量元素添加剂1.7～2.3％，载体95.0～95.6％。
每吨水泥生料掺入本外加剂的重量百分比为0.8～1.5％。
由于本发明采用上述方案，其中助燃剂属化工类产品，用氯化钙，主要是帮助燃烧，促使高温熔融，降低煤耗，改善生料易烧性，提高成熟率，有利于矿物的形成及新矿物阿利尼特的生成。防止结窑及立窑喷窑事故。烧出的熟料对混合材有激活作用，可有效提高混合材的掺量，降低生产成本，提高经济效益。微量元素添加剂属化工类产品，用硼酸钠，可补充有助于煅烧的微量元素，增加活性，起到引气助熔作用，使生料易烧，从而降低游离氧化钙及烧失量的百分含量，加速矿化物的生成及转化，有效提高产品质量。载体属矿物质，它是冶炼选矿废弃的铅锌微粉，工业利用一是变废为宝，二是补充有利于煅烧的微量元素，掺入后生料易烧，煅烧易熔，熟料易磨。
按照设计的配料方案把各种原燃材料准确计量配料，均化后投入到φ500mm×500mm的统一试验小磨中制得合格的全黑生料，然后人工成球，水份为14.5～15.5％，投入到供试验用的一台φ280mm×900mm的模拟小窑中进行试烧，冷却出窑后再投入统一试验小磨粉至细度，比表面积符合要求，进行成份分析及物理性能检验。
试验结果
把磨细的生料、熟料作全面分析，分析结果见表1，同时作熟料的物理性能检验和掺入混合材的复合水泥的物理性能检验结果见表2。
表1  试烧生料、熟料分析