特别的塑料成形的喷射装置.pdf

本发明涉及一种特别的塑料成形的喷射装置，其中模具中形成的待填充的至少一个模腔侧向排列，与中心喷嘴体邻接，至少一个喷嘴尖端布置在喷嘴体中和/或布置在喷嘴体上，所述至少一个喷嘴尖端向外伸出喷嘴体的圆周表面，并在模具的凹孔中和/或喷嘴体中形成模腔的注射通道，其特征在于至少一个另外的凹孔布置在喷嘴体的底部区域中，其中该凹孔具有至少一个通孔，将凹孔连接到喷嘴体的圆周表面，并且喷嘴尖端能通过凹孔插入通孔中，并可拆卸地固定在此处。

1.  一种特别的塑料成形的喷射装置，其中模具(12)中形成的待填充的至少一个模腔(14)侧向排列，与中心喷嘴体(1)邻接，至少一个喷嘴尖端(20)布置在喷嘴体(1)中和/或布置在喷嘴体(1)上，所述至少一个喷嘴尖端(20)向外伸出喷嘴体(1)的圆周表面(8)，并在模具(12)的凹孔(10)中和/或喷嘴体(1)中形成模腔(14)的注射通道，其特征在于
至少一个另外的凹孔(4)布置在喷嘴体(1)的底部区域中，其中该凹孔(4)具有至少一个通孔(7)，将凹孔(4)连接到喷嘴体(1)的圆周表面(8)，并且喷嘴尖端(20)能通过凹孔(4)插入孔(7)中，并可拆卸地固定在此处。

2.  如权利要求1所述的装置，其中
具有多个喷嘴尖端(20)，并且凹孔(4)具有与喷嘴尖端(20)的数量对应的多个孔(7)。

3.  如权利要求1或2所述的装置，其中
喷嘴尖端(20a)在喷嘴体(1a)中的排列，至少是成组排成行，和/或以三角形、方形或多边形的形式排列。

4.  如权利要求1或2所述的装置，其中
喷嘴体(1)至少部分地具有完全的圆柱形，孔(7)的排列使喷嘴尖端(20)从喷嘴体(1)沿径向完全以星形伸出。

5.  如权利要求1到4中的任一项所述的装置，其中
凹孔(4)具有完全盘形的圆柱或多边形截面形状，其底部(5)垂直于喷嘴体(1)的纵轴，侧壁(6)完全垂直于底部(5)。

6.  如权利要求5所述的装置，其中
孔(7)完全排列在侧壁(6)的区域中。

7.  如权利要求1到6中的任一项所述的装置，其中
喷嘴尖端(20)在与尖端(19)相对的末端具有凸缘、环形或头状的肩部(21)。

8.  如权利要求7所述的装置，其中
喷嘴尖端(20)的头状肩部(21)的指向凹孔(4)的侧壁(6)的环形表面(26)，形成限位面的结构，可以靠在凹孔(4)的侧壁(6)上。

9.  如权利要求1到8中的任一项所述的装置，其中
喷嘴尖端(20)和通孔(7)，至少部分地具有完全圆柱形的配合区(17，9)，从而使喷嘴尖端(20)至少可以完全没有间隙地插入孔(7)中。

10.  如权利要求7到9中的任一项所述的装置，其中
头状的肩部(21)具有模具的接合部分(28，29)，利用该接合部分可以将喷嘴尖端(20)从孔中拉出。

11.  如权利要求10所述的装置，其中
接合部分是由环形槽状的凹槽(28)形成的，至少部分地环绕头状肩部(21)的径向外表面。

12.  如权利要求10所述的装置，其中
接合部分是由头表面中的内螺纹(29)形成的。

13.  如权利要求1到12中的任一项所述的装置，其中
在凹孔(4)中喷嘴尖端(20)的头状肩部(21)之间装有固定件(24，24’)，其朝向喷嘴尖端(20)的头表面的外表面(26)作为头表面的限位面，从而当安装喷嘴尖端(20)以及安装固定件(24，24’)时，喷嘴尖端(20)的头表面靠在限位面(26)上。

14.  如权利要求13所述的装置，其中
固定件(24，24’)作为固定块，具有完全的圆柱形或多边形截面，通过固定螺丝(25)能够可拆卸地固定在凹孔(4)的底部(5)上。

15.  如权利要求1到8中的任一项所述的装置，其中
喷嘴尖端(20)至少是部分地具有外螺纹，通孔(7)至少部分地具有与所述外螺纹互补的内螺纹，从而使喷嘴尖端(20)可以拧入孔(7)中。

16.  如权利要求15所述的装置，其中
头状肩部(21)以螺丝头的方式形成，特别是以具有六边形凹孔的空心螺丝的方式形成。

17.  如权利要求1到16中的任一项所述的装置，其中
通过盖(30)可以直接地或间接地封闭凹孔(4)。

18.  如权利要求1到17中的任一项所述的装置，其中
在朝向喷嘴体(1)的外圆周表面(8)的末端，孔(7)的内径大于在此区域中的喷嘴尖端(20)的外径，从而在喷嘴尖端(20)的外壁与孔(7)的内壁之间形成一个环形截面的区域，塑料将注射到其中。

19.  如权利要求18所述的装置，其中
环形区域由位于喷嘴体(20)的孔(7)中的环形件(11)封闭。

20.  如权利要求19所述的装置，其中
环形件(11)是由导热性差的材料制成的，特别是由钛制成的。

21.  如权利要求19或20所述的装置，其中
环形件(11)至少是稍微伸出喷嘴体(1)的外圆周表面(8)，并且是以密封的方式靠在具有模腔(14)的模具(12)的配合表面上。

22.  如权利要求1到21中的任一项所述的装置，其中
喷嘴体(1)具有用于注射塑料的中心进料道(2)，中心进料道(2)分支通向喷嘴尖端(20)的进料管(31)。

23.  如权利要求22所述的装置，其中
进料管(31)直接通向喷嘴尖端(20)周围的环形区。

24.  如权利要求22所述的装置，其中
每个喷嘴尖端(20)具有纵向完全连续的从头表面(27)延伸到尖端(19)的区域中的凹孔(32)，并且进料管(31’)通向头表面(27)区域中的喷嘴尖端(20)，从而使塑料通过喷嘴尖端(20)直接注射到环形区。

25.  如权利要求24所述的装置，其中
固定件(24’)具有与喷嘴尖端(20)的数量对应的、完全径向延伸的通道(31’)，其中这些通道(31’)在其第一末端连接到喷嘴体(1)的进料道(2)，并且在其第二末端通到喷嘴尖端(20)的各个凹孔(32)。

26.  如权利要求1到25中的任一项所述的装置，其中喷嘴体(1)具有调温的装置，特别是具有加热装置(3)。

特别的塑料成形的喷射装置
技术领域
本发明，根据权利要求1的前序部分所述，涉及一种特别的塑料成形的喷射装置，其中模具中形成的待填充的至少一个模腔侧向排列，与中心喷嘴体邻接，至少一个喷嘴尖端布置在喷嘴体中和/或布置在喷嘴体上，所述至少一个喷嘴尖端向外伸出喷嘴体的圆周表面，并在模具的凹孔中和/或喷嘴体中形成模腔的注射通道。
背景技术
在公知的这种类型的装置中，喷嘴尖端在模具装配之前固定在喷嘴体中，一般是螺纹拧入。为了可以装配模具，模具，即其中装有待填充的模腔的部分，必须按照喷嘴和模腔的数量分割和拆卸。这一方面需要很大的制造任务，另一方面，模具的装配复杂和费时，从而造成高的成本。
发明内容
由这些先前的技术出发，本发明的目的是提供一种通用装置，它具有简单的结构，可以以简单和廉价的方式安装和拆卸。
根据权利要求1的原理的装置可以达到上述目的。
本发明的一些有优势的实施例是各个权利要求的主题。
根据本发明的、一种特别的塑料成形的喷射装置，以最初本质的公开方式，其模具中形成的待填充的至少一个模腔侧向排列，与中心喷嘴体邻接，至少一个喷嘴尖端布置在喷嘴体中和/或布置在喷嘴体上，所述至少一个喷嘴尖端向外伸出喷嘴体的圆周表面，并在模具的凹孔中和/或喷嘴体中形成模腔的注射通道。
根据本发明，至少一个另外的凹孔布置在喷嘴体的底部区域中，其中该凹孔具有至少一个通孔，将凹孔连接到喷嘴体的圆周表面，并且喷嘴尖端能通过凹孔插入通孔中，并可拆卸地固定在此处。作为这种结构的结果，在模具的装配过程中，首先将喷嘴体以或多或少形成闭锁的方式插入模具中相应的凹孔中，而没有特别伸出的喷嘴尖端，此后仅通过配合各个模腔或对应的进料道安装喷嘴尖端。这样，不再需要模具的分割。
在非常任意的情况下，可以仅仅布置一个模腔。但是，优选地，提供多个喷嘴尖端，并且凹孔具有与喷嘴尖端数量对应的多个孔。
模腔在模具中的布置以及相应地喷嘴尖端在喷嘴体中的排列是任意的。但是，根据一个代表性实施例，喷嘴尖端在喷嘴体中的排列，至少是成组排成行，和/或以三角形、方形或多边形的形式排列。在这种情况下，排列不仅可以在一个平面中进行，也可以有空间上的偏移。
根据另一个代表性实施例，喷嘴体至少部分地具有完全的圆柱形，孔的排列使喷嘴尖端从喷嘴体沿径向完全以星形伸出。利用这种布置，可以得到简单的、完全旋转对称的装置结构。
喷嘴体底部中的凹孔形状最初完全是任意的。但是根据一个优选的代表性实施例，凹孔具有完全盘形的圆柱或多边形截面形状，其底部垂直于喷嘴体的纵轴，侧壁完全垂直于底部。在这种情况下，孔优选地完全布置在侧壁区域中。
喷嘴尖端可以以任意的方式固定在喷嘴体中。根据一个代表性实施例，为达到此目的，喷嘴尖端在与尖端相对的末端具有凸缘、环形或头状的肩部，其中喷嘴尖端的头状肩部指向凹孔侧壁地环形表面，形成限位面的结构，可以靠在凹孔的侧壁上。结果，可以得到喷嘴尖端在喷嘴体中的精确轴向具体定位。
喷嘴尖端和通孔，优选地，至少部分地具有完全圆柱形的配合区，从而喷嘴尖端至少完全没有间隙地插入孔中。结果，可以得到喷嘴尖端在喷嘴体中的精确径向具体定位。术语“轴向”和“径向”是相对于喷嘴尖端的纵轴。
为了在模具的拆卸过程中，或者为了维修或类似的目的，将喷嘴尖端从喷嘴体上拆掉时，根据一个代表性实施例，头状的肩部具有模具的接合部分，利用该接合部分可以将喷嘴尖端从孔中拉出。在这种情况下，例如，接合部分是由环形槽状的凹槽形成的，至少部分地环绕头状肩部的径向外表面，或者接合部分是由头表面中的内螺纹形成的。
根据另一个代表性实施例，在凹孔中喷嘴尖端的头状肩部之间可拆卸地装有固定件，其朝向喷嘴尖端的头表面的外表面作为头表面的限位面，从而当安装喷嘴尖端以及安装固定件时，喷嘴尖端的头表面靠在限位面上。换言之，这意味着此固定件用用防止喷嘴尖端无意地松动，从喷嘴体的各个孔中滑出到凹孔中。
固定件的形状根本上是任意的。例如，它可以形成环形、星形或棒形。但是，优选地，固定件形成具有完全的圆柱形或多边形截面的固定块，通过固定螺丝可拆卸地固定在凹孔的底部。
根据将喷嘴尖端固定在喷嘴体中的另一个实施例，喷嘴尖端至少是部分地具有外螺纹，喷嘴体中的通孔至少部分地具有与所述外螺纹互补的内螺纹，从而喷嘴尖端可以拧入孔中。在这种情况下，头状肩部以螺丝头的方式形成，特别是以具有六边形凹孔的空心螺丝的方式形成。
喷嘴体中的凹孔基本上保持开放。
但是，为了防止污染此区域中的喷嘴尖端，根据另一个代表性实施例，利用盖可以直接地或间接地封闭凹孔。
根据本发明一个优选的代表性实施例，在朝向喷嘴体的外圆周表面的末端，孔的内径大于在此区域中的喷嘴尖端的外径。结果，在喷嘴尖端的外壁与孔的内壁之间形成一个环形截面的区域，塑料将注射到其中。在这种情况下，环形区域由位于喷嘴体的孔中的环形件封闭。这个环形件还可以是可更换的。
根据一个特别优选的代表性实施例，环形件是由导热性差的材料制成的，特别是由钛制成的。从而可以可靠地防止熔化塑料在注射过程中凝固在喷嘴尖端的区域中。
环形件可以伸出喷嘴体的外圆周表面，或者甚至可以相对于此处缩回。但是，优选地，环形件至少是稍微伸出喷嘴体的外圆周表面，并且是以密封的方式靠在模具上具有模腔的配合表面上。结果，一方面，可以防止塑料未预料地泄露到模具与喷嘴体之间的间隙中；另一方面，可以使喷嘴体与模具之间由导热造成的热损失减小到最低程度。
根据一个代表性实施例，塑料可以通过喷嘴体中的中心进料道注射到模具或模腔中，中心进料道分支进入进料管通向喷嘴尖端。在这种情况下，进料管直接通向喷嘴尖端周围的环形区。
根据另一个实施例，每个喷嘴尖端具有纵向完全连续的从头表面延伸到尖端的区域的凹孔，并且进料管通向头表面区域中的喷嘴尖端，从而使塑料通过喷嘴尖端直接注射到环形区。
在这种情况下，固定件具有与喷嘴尖端的数量对应的、完全径向延伸的通道，并且这些进料通道在其第一末端连接到喷嘴体的进料道，并且在其第二末端通到喷嘴尖端。
特别在加工熔化的塑料时，根据另一个代表性的实施例，喷嘴体具有调温的装置，特别是具有加热装置。
附图说明
下面参考附图解释本发明，附图仅仅表示了代表性的实施例。在附图中：
图1仅仅以示意性纵剖视图表示部分安装状态的本发明装置的第一代表性实施例；
图2表示图1中的代表性实施例，沿图1中线F-F的示意性剖视图；
图3表示图1到2中的代表性实施例，与图1对应的喷嘴尖端预备安装状态的视图；
图4表示图1到3中的代表性实施例，与图2对应的视图；
图5表示本发明第二代表性实施例的，部分切除的示意性侧视图，其中注射的塑料是通过喷嘴尖端供应的；
图6表示图5中的代表性实施例的，部分切除的底视图；以及
图7表示根据本发明的装置的另一个代表性实施例的，部分切除的底视图，其中喷嘴排成两行。
具体实施方式
首先，图1所示的装置具有喷嘴体1，它在整个截面上形成圆柱形。喷嘴体1具有中心进料道2，注射的塑料通过此中心进料道2输送到实际的喷嘴处。为了保证可靠地输送，而不引起液态塑料的凝固，喷嘴体1装有加热装置3，图中仅是示意性地表示，加热装置3以缠绕的方式分区包裹喷嘴体。
在喷嘴体1的底部区域上是喷嘴体1的凹孔4，凹孔4基本是盘状的形状，具有平的底部5和垂直于底部5延伸的多边形侧壁6。侧壁6具有8个排列成星形的通孔7，通孔7将凹孔4连接到喷嘴体1的圆周表面8。每个通孔7具有相同的形状，并具有圆柱形配合区9以及同样圆柱形的、直径较大的区域10。
在此直径较大区域10中插入由钛制成的环形件11，环形件11稍微突出到喷嘴体圆周表面8外面。
在装配时，喷嘴体1插入实际模具12的中心凹孔13中，实际模具12具有8个待填充的模腔14，从而每个孔7与模具12的每个模腔14的注射孔15相对，其中每个环形件11以密封的方式靠在模具12的壁上。在这个不需要模具分开的预装配之后，喷嘴尖端16的装配如下所述。
喷嘴尖端20至少部分是圆柱形的，具有两个圆柱部分17和18以及尖端19。在它们与尖端19相对的末端，喷嘴尖端20具有头状肩部21。
在如上所述执行喷嘴体的预装配之后，喷嘴尖端20经过孔7插入喷嘴体1中，从而作为配合区的部分17靠在孔7的圆柱形配合区9上。同时，头状肩部21的环状表面22靠在凹孔4的侧壁6上。喷嘴尖端20的较小直径部分18从通过环形件11形成的孔7的较大直径部分突出，二者之间形成环形区23。喷嘴体1的尖端19沿径向朝外伸出喷嘴体1，并插入模具12的圆锥形注射孔15中。环形件11一方面与注射孔15的内壁以及另一方面与喷嘴尖端20的外表面之间形成的环形空间，用于将塑料注射到各个模腔中。
当所有喷嘴尖端20插入它们相应的孔7中时，将块状的固定件24从底部插入凹孔4中，并且利用凹孔4的底部5的固定螺丝25将其固定在此处。与凹孔4相似，固定件也是多边形的，但是，如果需要，也可以是具有限位面26的圆柱形。当固定件24拧入时，限位面26靠在喷嘴尖端1的头表面27上，从而将它们可靠地保持在其装配位置上。
为了拆解或更换喷嘴尖端20，首先通过松开固定螺丝25，从凹孔24上拆下固定件24。接着，将喷嘴尖端20从孔7中拉出，如果需要可以使用一种未图示的模具。为了达到这个目的，喷嘴尖端20或者具有环形槽状的凹槽28，或者具有在头状肩部21中的内螺纹29，所述模具可以靠在上面或与其啮合。
为了防止凹孔中渗入灰尘或类似的物质，用盖30封闭凹孔4。
喷嘴体1中的中心进料道2呈星形分支到各个喷嘴尖端20的进料管31中，每个进料管31直接开在喷嘴尖端20与喷嘴体1的相对壁区之间，或者环形件11与注射孔15之间的环形空间中。
图5和6中的代表性实施例具有基本相同的结构。但是与前面所述的代表性实施例相比，中心进料道2接通固定件24’，并通过进料管31’以星形引导到喷嘴尖端20’。每个喷嘴尖端20’具有在纵向连续的从头状肩部21的头表面27延伸到尖端19的区域的凹孔32，并在此接通到环形空间中。
在图1到5的代表性实施例中，模腔排列成圆形并且喷嘴尖端排列成对应的星形，与图1到5的代表性实施例不同，图7中示意性表示的代表性实施例具有模具12a，其中待填充的模腔14a排成平行的两行。在相应的排列中，喷嘴尖端20a在具有长方形截面的基本矩形的喷嘴体1a中也形成平行的两行。喷嘴体中的喷嘴尖端的固定对应于前面所述的固定。