一种改良的瓦楞复合铝板 技术领域：
本实用新型涉及一种复合板，尤其涉及一种以瓦楞结构为芯材的复合铝板。
背景技术：
目前，单一材料制成的建筑用板由于成本高、质重、施工工艺复杂等，而逐渐被复合材料制成的建筑用板(简称复合板)所代替。现有技术中，复合板多以质轻、保温的材料为芯材，以高强度及可装饰性材料为面层组成，例如，以瓦楞结构为芯材的复合板就因为具有良好的使用性能，已经在建筑行业内得到越来越广泛的应用。然而现有技术中的瓦楞复合板虽然具有一定的符合国家建筑标准的技术指标，而且成本也大大降低，但强度和刚度不够、隔音隔热效果欠以及生产工艺复杂的缺陷仍然存在。
新型内容：
本实用新型要解决的技术问题之一是克服上述现有技术之不足，提供一种改良的瓦楞复合铝板，其不但强度和刚度好、质地轻、造价低廉、生产工艺简单、施工方便，而且还具有良好的隔音隔热效果。
按照本实用新型提供的一种改良的瓦楞复合铝板，由依次叠合的面层1、瓦楞层2和底层3复合而成，各层之间通过粘结剂粘合在一起，其中，所述的瓦楞层2由多个铝制瓦楞单元21连接而成，所述地每一瓦楞单元21，其高度41为4～11.2mm，其壁厚42为0.2～0.8mm，其宽度43为6～16.8mm；所述的面层1和底层3皆为薄型铝板，所述面层1的厚度为0.5～1mm，所述底层3的厚度为0.3～1mm。
按照本实用新型提供的一种改良的瓦楞复合铝板还具有如下附属技术特征：
所述的瓦楞单元包括一水平顶板、沿所述水平顶板两末端向外倾斜的两直板以及沿两直板末端向外侧延伸的两横板，其中，所述的两直板和两横板均对称设置在所述水平顶板的两端，所述水平顶板的宽度为2.5～7mm。
所述水平顶板、直板和横板的板厚均为0.3～0.5mm，所述水平顶板的宽度为3.5～5mm，所述横板的宽度为1.75～2.5mm，所述两直板之间的最宽处为4.9～7mm。
所述的瓦楞单元包括一波形板、沿所述波形板两末端向外倾斜的两直板以及沿两直板末端向外侧延伸的两弧形板，且所述的两直板和两弧形板均对称设置在所述波形板的两端。
所述的波形板、直板和弧形板的板厚均为均为0.3～0.5mm，所述波形板的高度为0.8～2.2mm，所述两直板之间的最宽处为4.9～7mm，最窄处为3.5～5mm，所述弧形板的宽度为1.75～2.5mm。
所述面层的厚度为0.6～0.8mm，所述底层的厚度为0.4～0.7mm。
所述的面层、瓦楞层和底层之间通过热塑性高分子膜粘合在一起。
所述的面层、瓦楞层和底层之间通过胶液或胶膜粘合在一起。
所述面层的外表面涂有防火漆或装饰油漆。
按照本实用新型提供的一种改良的瓦楞复合铝板相比现有技术具有如下优点：
首先，由于采用了一种各瓦楞单元高度为4～11.2mm、壁厚为0.2～0.8mm、宽度为6～16.8mm的瓦楞板作为芯材，以及一种厚度为0.5～1mm和厚度为0.3～1mm的薄型铝板分别用作面层和底层，因而，不仅可以增加各层之间的粘结强度，使各层之间不易剥离；而且使得粘合后复合铝板的整体强度和刚度都大大增强，既减轻了重量、降低了成本，又提高了该复合板的隔音隔热效果，并且生产工艺也简单多了。
其次，由于瓦楞板的自身韧性好，再加上面层和底层皆为薄型铝板，所以安装时弯折比较容易，大大方便了建筑工人的施工。
附图说明：
图1为按照本实用新型提供的一种改良的瓦楞复合铝板第一种实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型提供的一种改良的瓦楞复合铝板第二种实施例的结构示意图；
图3为本实用新型第一种实施例中所述瓦楞单元的截面示意图；
图3为本实用新型第二种实施例中所述瓦楞单元的截面示意图。
具体实施方式：
参见图1、图2、图3和图4，作为本实用新型的一种实施例，如图所示的瓦楞复合铝板，由依次叠合的面层1、瓦楞层2和底层3复合而成，各层之间通过粘结剂粘合在一起，其中，所述的瓦楞层2由多个铝制瓦楞单元21连接而成，所述的每一瓦楞单元21，其高度41为4～11.2mm，其壁厚42为0.2～0.8mm，其宽度43为6～16.8mm；所述的面层1和底层3皆为薄型铝板，所述面层1的厚度为0.5～1mm，所述底层3的厚度为0.3～1mm。本实用新型由于采用了一种各瓦楞单元21高度为4～11.2mm、壁厚为0.2～0.8mm、宽度为6～16.8mm的瓦楞板2作为芯材，以及一种厚度为0.5～1mm和厚度为0.3～1mm的薄型铝板分别用作面层1和底层3，因而，不仅可以增加各层之间的粘结强度，使各层之间不易剥离；而且使得粘合后复合铝板的整体强度和刚度都大大增强，既减轻了重量、降低了成本，又提高了该复合板的隔音隔热效果，并且生产工艺也简单多了。而且由于瓦楞板的自身韧性好，再加上面层和底层皆为薄型铝板，所以安装时弯折比较容易，大大方便了建筑工人的施工，安装时，可以将底层3沿弯折处开一道槽，然后再进行弯折。另外，瓦楞单元的形状可以是多种，本实用新型介绍了两种，具体如下所述。
参见图1和图3，作为本实用新型的第一种实施例，所述的瓦楞单元21包括一水平顶板211、沿所述水平顶板211两末端向外倾斜的两直板212以及沿两直板212末端向外侧延伸的两横板213，其中，所述的两直板212和两横板213均对称设置在所述水平顶板211的两端所述水平顶板211的宽度44为2.5～7m。瓦楞单元21中各参数的最佳取值范围如下：所述水平顶板211、直板212和横板213的板厚42均为0.3～0.5mm，所述水平顶板211的宽度44为3.5～5mm，所述横板213的宽度46为1.75～2.5mm，所述两直板212之间的最宽处47为4.9～7mm。
参见图2和图4，作为本实用新型的第二种实施例，所述的瓦楞单元21包括一波形板221、沿所述波形板221两末端向外倾斜的两直板222以及沿两直板222末端向外侧延伸的两弧形板223，且所述的两直板222和两弧形板223均对称设置在所述波形板221的两端。瓦楞单元21中各参数的最佳取值范围如下：所述的波形板221、直板222和弧形板223的板厚均为均为0.3～0.5mm，所述波形板221的高度51为0.8～2.2mm，所述两直板222之间的最宽处52为4.9～7mm，最窄处53为3.5～5mm，所述弧形板223的宽度54为1.75～2.5mm。
参见图1和图3，所述面层1和底层3的厚度的最佳取值范围分别为0.6～0.8mm和0.4～0.7mm。
参见图1、图2、图3和图4，所述的面层1、瓦楞层2和底层3之间通过热塑性高分子膜粘合在一起，也可以通过胶液或胶膜粘合在一起，所述面层1的外表面涂有防火漆或装饰油漆。由于采用了三层铝板相叠台的结构，而且面层铝板的厚度较薄，因而当采用卷筒涂装设备辊涂时，采用较小的涂覆设备即可，不仅节约占地面积和使用空间，而且降低了辊涂成本，同时还可以保证较高的漆膜质量。
上述两种实施例仅供说明本实用新型之用，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。