连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头.pdf

一种连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头。为提供一种减轻连接部重量、增加惯性矩、改善击球性能、提高结构强度、增加重心调整裕度的高尔夫球运动器具部件，提出本发明，它包含杆头本体、设置于杆头本体正面的击球面板、设于杆头本体一侧的连接部及借以结合球杆的套颈；连接部连接于击球面板与套颈之间连接部上设有借以减少其重量使本发明重心向杆头本体趾部移动的逃料孔。

1、  一种连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，它包含杆头本体、设置于杆头本体正面的击球面板、设于杆头本体一侧的连接部及借以结合球杆的套颈；连接部连接于击球面板与套颈之间；其特征在于所述的连接部上设有借以减少其重量使本发明重心向杆头本体趾部移动的逃料孔。

2、  根据权利要求1所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部上逃料孔为通孔。

3、  根据权利要求1所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部上逃料孔为开口设于杆头本体正面的盲孔。

4、  根据权利要求1所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部上逃料孔为开口设于杆头本体背面的盲孔。

5、  根据权利要求1所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部上逃料孔呈相对减少上半部重量以使整体重心向下移动的上宽下窄的渐缩状。

6、  根据权利要求1所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部上逃料孔内填充强化连接部结构强度及吸收击球产生震动的轻质材料。

7、  根据权利要求1所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部形成小径部。

8、  根据权利要求7所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部包含为轻质材料的覆层；覆层包覆于小径部及填充于逃料孔内以强化连接部结构强度及吸收击球产生震动。

9、  根据权利要求6或8所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的轻质材料为碳纤维、树脂、橡胶、高分子聚合材料、钛合金、铝合金、轻质合金。

10、  根据权利要求8所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的覆层为利用热压、射出成型方式包覆于小径部。

11、  根据权利要求7所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部的小径部进一步向套颈延伸以扩大小径部，借以减轻本发明上半部所占的重量及使重心下移。

12、  根据权利要求11所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部的小径部延伸至套颈末端；套颈设有结合孔；于套颈顶端小径部径向朝外凸设借以增加套颈结合孔与球杆结合的稳定性及可靠度的环凸缘。

13、  根据权利要求11所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的延伸至套颈的小径部表面凸设数个借以增加小径部与覆层结合稳定性及可靠度的的凸部。

14、  根据权利要求11所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的延伸至套颈的小径部表面凹设数个借以增加小径部与覆层结合稳定性及可靠度的的凹部。

15、  根据权利要求1所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的连接部及套颈为以精密铸造、铸造、机械加工、压铸、射出成型、分段结合的方式形成于杆头本体一侧边。

16、  根据权利要求1所述的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头，其特征在于所述的击球面板为以嵌设、压合、硬焊、焊接、螺固、一体成形的方式结合于杆头本体的正面。

连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头
技术领域
本发明属于高尔夫球运动器具部件，特别是一种连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头。
背景技术
如图1所示，习用的高尔夫球杆头1’为由金属材质制成，其包含杆头本体10’、用以击球的击球面板11’、连接部12’及借以结合球杆的套颈13’。借由连接部12’连接击球面板11’及套颈13’。
通常，业界在制造高尔夫球杆头1’时，常忽略连接部12’及套颈13’所占的较大的重量，以致使高尔夫球杆头1’的重心14’过于接近连接部12’而偏离击球面板11’的主击球区，结果缩短了高尔夫球杆头1’的惯性矩及降低高尔夫球杆头1’将击球应力转移至球体的效率，因而，大幅影响高尔夫球杆头1’的击球性能。
如图2所示，名称为‘高尔夫球杆铁杆头(Iron Golf Club Heads)’的美国专利第4,995,8、609号专利为进一步借由在套颈13”与杆头本体10”之间的连接部(heel)12”下方形成凹部101”，以便相对减少套颈13”侧的重量，从而使高尔夫球杆头1”的重心14”向高尔夫球杆头1”的趾部(toe)移动，亦即相对连接部12”向外移动，并位于击球面板11”的主击球区内，相对增长高尔夫球杆头1”的惯性矩，进而增加高尔夫球杆头1”的击球性能，即击球距离。虽然，于连接部12”设置凹部101”有利于使高尔夫球杆头1”的重心14”外移，但是因凹部101”的设置却容易降低连接部12”的结构强度。再者凹部101”形成在连接部12”的下方将降低高尔夫球杆头1”下半部的重量，从而使高尔夫球杆头1”的重心14”在外移的同时亦相对向上移动，因而造成重心14”稍高于击球面板11”的主击球区。结果导致在连接部12”设置凹部101”不但无法实质改善击球性能或增加惯性矩，且更可能导致增加高尔夫球杆头1”断裂或扭曲变形风险的反面效果。
因此，习用的高尔夫球杆头1’、1”仍有必要进行改良。
发明内容
本发明的目的是提供一种减轻连接部重量、增加惯性矩、改善击球性能、提高结构强度、增加重心调整裕度的连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头。
本发明包含杆头本体、设置于杆头本体正面的击球面板、设于杆头本体一侧的连接部及借以结合球杆的套颈；连接部连接于击球面板与套颈之间连接部上设有借以减少其重量使本发明重心向杆头本体趾部移动的逃料孔。
其中：
连接部上逃料孔为通孔。
连接部上逃料孔为开口设于杆头本体正面的盲孔。
连接部上逃料孔为开口设于杆头本体背面的盲孔。
连接部上逃料孔呈相对减少上半部重量以使整体重心向下移动的上宽下窄的渐缩状。
连接部上逃料孔内填充强化连接部结构强度及吸收击球产生震动的轻质材料。
连接部形成小径部。
连接部包含为轻质材料的覆层；覆层包覆于小径部及填充于逃料孔内以强化连接部结构强度及吸收击球产生震动。
轻质材料为碳纤维、树脂、橡胶、高分子聚合材料、钛合金、铝合金、轻质合金。
覆层为利用热压、射出成型方式包覆于小径部。
连接部的小径部进一步向套颈延伸以扩大小径部，借以减轻本发明上半部所占的重量及使重心下移。
连接部的小径部延伸至套颈末端；套颈设有结合孔；于套颈顶端小径部径向朝外凸设借以增加套颈结合孔与球杆结合的稳定性及可靠度的环凸缘。
延伸至套颈的小径部表面凸设数个借以增加小径部与覆层结合稳定性及可靠度的的凸部。
延伸至套颈的小径部表面凹设数个借以增加小径部与覆层结合稳定性及可靠度的的凹部。
连接部及套颈为以精密铸造、铸造、机械加工、压铸、射出成型、分段结合的方式形成于杆头本体一侧边。
击球面板为以嵌设、压合、硬焊、焊接、螺固、一体成形的方式结合于杆头本体的正面。
由于本发明包含杆头本体、设置于杆头本体正面的击球面板、设于杆头本体一侧的连接部及借以结合球杆的套颈；连接部连接于击球面板与套颈之间连接部上设有借以减少其重量使本发明重心向杆头本体趾部移动的逃料孔。借由连接部上的逃料孔可均匀减少连接部上、下半部所占的重量，故可使本发明的重心相对套颈向其趾部移动，亦即相对连接部向外移动，以便进一步相对增加本发明的惯性矩，进而有效提升本发明的击球性能。不仅减轻连接部重量、增加惯性矩、改善击球性能，而且提高结构强度、增加重心调整裕度，从而达到本发明的目的。
图1、为习用的高尔夫球杆头结构示意正视图。
图2、为另一种习用的高尔夫球杆头结构示意正视图。
图3、为本发明实施例一分解结构示意立体图。
图4、为本发明实施例一结构示意正视图。
图5、为本发明实施例二结构示意正视图(未包覆覆层状态)。
图6、为本发明实施例二结构示意正视图。
图7、为本发明实施例三结构示意正视图(未包覆覆层状态)。
图8、为本发明实施例三结构示意正视图。
图9、为本发明实施例三结构示意正视图(小径部表面凸设数个凸部)。
图10、为本发明实施例三结构示意正视图(小径部表面凹设数个凹部)。
图11、为本发明实施例三结构示意正视图(套颈顶端凸设环凸缘)。
图12、为本发明实施例三结构示意正视图(逃料孔呈上宽下窄的渐缩状)。
实施例一
如图3、图4所示，本发明连接部形成逃料孔地高尔夫球杆头1为由金属、合金材质制成，其包含杆头本体10、用以击球的击球面板11、连接部12及借以结合球杆的套颈13。
杆头本体10正面设有供击球面板11嵌设、压合、硬焊、焊接、螺固或一体成形等方式结合的结合部101。
连接部12连接于击球面板11与套颈13之间，其上形成为通孔或盲孔的逃料孔121。
当逃料孔121为盲孔时，逃料孔121的开口开设于高尔夫球杆头1的正面或背面。借由逃料孔121可均匀减少连接部12上、下半部所占的重量，故可使高尔夫球杆头1的重心14相对套颈13形成向高尔夫球杆头1趾部(toe)移动，亦即相对连接部12向外移动，以便进一步相对增加高尔夫球杆头1的惯性矩，进而有效提升高尔夫球杆头1的击球性能，即击球距离。
套颈13设有供球杆体结合的结合孔131。
连接部12及套颈13可依需求选择精密铸造、铸造、机械加工、压铸、射出成型等方式一体成形于杆头本体10一侧边，或以分段结合方式结合于杆头本体10上。
实施例二
如图5、图6所示，本发明连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头1a为由金属、合金材质制成，其包含杆头本体10a、用以击球的击球面板11a、连接部12a及借以结合球杆的套颈13a。
杆头本体10a正面设有供击球面板11a嵌设、压合、硬焊、焊接、螺固或一体成形等方式结合的结合部。
连接部12a连接于击球面板11a与套颈13a之间，其上形成为通孔或盲孔的逃料孔121a，并形成供覆层20a包覆的小径部122a。
当逃料孔121a为盲孔时，逃料孔121a的开口开设于高尔夫球杆头1a的正面或背面。
套颈13a设有供球杆体结合的结合孔131a。
连接部12a的小径部122a及套颈13a可依需求选择精密铸造、铸造、机械加工、压铸、射出成型等方式一体成形于杆头本体10a一侧边，或以分段结合方式结合于杆头本体10a上。
覆层20a为由适当轻质材料组成，其可利用热压或射出成型方式包覆于小径部122a及填充于逃料孔121a内。覆层20a较佳为选自碳纤维、树脂、橡胶、高分子聚合材料，或为钛合金、铝合金的轻质合金。借由覆层20a可在不影响连接部12a的结构强度下进一步降低连接部12a的重量。同时，借由覆层20a亦可相对提升高尔夫球杆头1a连接部12a的结构强度及阻尼值。如此，在不影响击球面板11a的击球应力下，覆层20a亦可用以吸收击球产生的震动，以提升击球稳定性及握持舒适度。
实施例三
如图7、图8所示，本发明连接部形成逃料孔的高尔夫球杆头1b为由金属、合金材质制成，其包含杆头本体10ab、用以击球的击球面板11b、连接部12b及借以结合球杆的套颈13b。
杆头本体10b正面设有供击球面板11ba嵌设、压合、硬焊、焊接、螺固或一体成形等方式结合的结合部。
连接部12b连接于击球面板11b与套颈13b之间，其上形成为通孔或盲孔的逃料孔121b，并形成供覆层20b包覆的小径部122b，且小径部122b进一步向套颈13b延伸，以扩大小径部122b。借此，本发明不但使其重心14b向趾部(toe)移动，且亦可借以减轻其上半部所占的重量，从而进一步使重心14b下移，因此，本发明的小径部122b可进一步延长其惯性矩。通常小径部122b可依产品需求调整延伸长度，且连接部12b的小径部122最多可延伸至套颈13b末端。借此，本发明可增加制造时重心14b调整裕度。再者，覆层20b亦同样覆盖形成于已延伸的小径部122b上。
如图9所示，延伸至套颈13b末端的小径部122b表面凸设数个呈环形、长条形等各种几何形状的凸部132。以当覆层20b包覆小径部122b时，借由数个凸部132，增加小径部122b与覆层20b结合稳定性及可靠度。
如图10所示，延伸至套颈13b末端的小径部122b表面凸设数个呈环形、长条形等各种几何形状的凹部133。以当覆层20b包覆小径部122b时，借由数个凹部133，增加小径部122b与覆层20b结合稳定性及可靠度。
如图11所示，延伸至套颈13b末端的小径部122b时，套颈13b顶端进一步径向朝外凸设环凸缘134。在结合球杆时，借由环凸缘134可增加套颈13b结合孔131b与球杆结合的稳定性及可靠度。
如图12所示，形成于连接部12b上逃料孔121b呈上宽下窄的渐缩状。如此，借由逃料孔121b不但使本发明的重心14b向趾部(toe)移动，其亦可借由相对减少本发明上半部重量而使本发明重心倾向朝下移动，因而，有利于增加本发明的惯性矩及击球性能，即击球距离。
当逃料孔121b为盲孔时，逃料孔121b的开口开设于高尔夫球杆头1b的正面或背面。
套颈13b设有供球杆体结合的结合孔131b。
连接部12b的小径部122b及套颈13b可依需求选择精密铸造、铸造、机械加工、压铸、射出成型等方式一体成形于杆头本体10b一侧边，或以分段结合方式结合于杆头本体10b上。
覆层20b为由适当轻质材料组成，其可利用热压或射出成型方式包覆于小径部122b及填充于逃料孔121b内。覆层20b较佳为选自碳纤维、树脂、橡胶、高分子聚合材料，或为钛合金、铝合金的轻质合金。借由覆层20b可在不影响连接部12b的结构强度下进一步降低连接部12b的重量。同时，借由覆层20b亦可相对提升高尔夫球杆头1b连接部12b的结构强度及阻尼值。如此，在不影响击球面板11b的击球应力下，覆层20b亦可用以吸收击球产生的震动，以提升击球稳定性及握持舒适度。
如上所述，与习用的高尔夫球杆头存在缺点相比，本发明确实能借由形成于连接部的逃料孔及小径部，并于小径部包覆覆层，以进一步增加本发明的惯性矩、击球性能、吸震性、结构强度及重心调整裕度的功效。