加成型高折射率LED封装树脂专用催化剂的合成方法.pdf

本发明合成一种加成型高折射率LED封装树脂专用高活性催化剂，先合成一种低粘度的低乙烯基含量高苯基的配体树脂，这种树脂中不含挥发性有机溶剂和低分子，再合成Pt-二乙烯基四甲基二硅氧烷溶液。采用低粘度低乙烯基高苯基的配体树脂进行稀释，该配体树脂与高折射率LED封装树脂相容性好，不会引起体系混浊；且不含有低分子组分，不会放出有害气体。通过将原位生成的催化剂与低粘度树脂混合直接高真空旋转蒸发脱除有机挥发分，可以明显降低体系中乙烯基含量，提高催化剂活性。

权利要求书1.  一种合成加成型高折射率LED封装树脂用催化剂的方法，包括以下 步骤： 1)乙烯基苯基硅树脂的合成：在反应容器中加入二乙烯基四甲基二 硅氧烷、苯基三甲氧基硅烷及硫酸水溶液，将混合物在室温下搅 拌1.5～3小时后，60～70℃加热搅拌反应1.5～3小时，再于90～100℃ 加热蒸馏1.5～3小时除去副产物，停止加热将反应产物静置过夜； 向反应产物中加入氢氧化钾、甲苯以及水，保持反应物温度 100～110℃搅拌4～8小时后停止加热及搅拌，静置过夜；将反应混 合物水洗至中性，减压蒸馏除去溶剂，得到透明的无色不挥发性 液体乙烯基苯基硅树脂； 2)Pt-二乙烯基四甲基二硅氧烷的合成：按质量份计，向反应容器中 加入1份六水合氯铂酸，30～60份无水乙醇，10～50份二乙烯基四 甲基二硅氧烷，以及3～9份碳酸氢钠粉末，向反应体系中充入氮 气进行保护，65～75℃边搅拌边加热回流反应0.5～1.5小时，至混 合物由棕红色变为浅黄色，获得Pt-二乙烯基四甲基二硅氧烷； 3)将步骤1)合成的乙烯基苯基硅树脂和步骤2)制备的Pt-二乙烯 基四甲基二硅氧烷溶液，按照Pt与树脂质量比为1000～20000ppm 混合后，在50～80℃下抽真空旋转蒸发除去易挥发的有机物；将 挥发后剩余混合物进行过滤除去无机盐，得到淡黄色催化剂液体。 2.  如权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤1)中二乙烯基四 甲基二硅氧烷与苯基三甲氧基硅烷的物质的量比为1/3～3/2。 3.  如权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤1)中硫酸水溶液 的质量浓度为1％，硫酸水溶液中水的物质的量与苯基三甲氧基硅烷的物质 的量比值为1.8～3.0：1。 4.  如权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤1)中氢氧化钾的 加入量为硫酸水溶液中硫酸的物质的量的3～5倍；水的加入量为氢氧化钾质 量的1～5倍。 5.  如权利要求1所述的合成方法，其特征在于，步骤3)所述真空旋转 蒸发的真空度为气压<1mbar。 6.  一种LED封装树脂专用的高活性催化剂，采用权利要求1-5任一权 利要求所述方法合成获得。 7.  权利要求6所述高活性催化剂在加成型高折射率LED封装树脂固化 中的应用。

说明书加成型高折射率LED封装树脂专用催化剂的合成方法
技术领域
本发明涉及一种加成型高折射率LED封装树脂专用高活性催化剂的制 备，属于合成化学领域。
背景技术
已知的LED封装树脂通常为加成型双组分产品，利用Si-H和Si-CH＝CH2之间进行加成反应而交联固化。通常使用的催化剂为乙烯基配位型，其基本 结构如下：

将这种结构的Pt(0)配合物溶解在二乙烯基四甲基二硅氧烷、四乙烯基四 甲基环四硅氧烷或者甲苯中，制成稀释的催化剂，可以用于催化加成反应。
上述催化剂体系与氯铂酸相比，活性较高，且不含有氯元素，符合电子 封装对于卤素含量的要求，可以保证产品通过《关于限制在电子电器设备中 使用某些有害成分的指令》(Restriction of Hazardous Substances，简称RoHs 指令)。
虽然通常加入量较少(净Pt量为A/B组分总质量的1-30ppm)，但上述 催化剂的稀释成分含有大量乙烯基，从而对配方体系起到明显的阻聚作用， 延长固化时间。而当高温固化时，会产生有害蒸汽。实际应用中还发现，使 用四乙烯基四甲基环四硅氧烷作为配体兼阻聚剂时，封装胶固化后发生较严 重的黄变现象，影响产品光学性能。
已知高苯基有机硅树脂(折射率1.50以上)与甲基有机硅树脂(折射率 1.41)相比，由苯基的空间效应影响，固化速度较慢。因此，封装企业对于 两种体系的快速固化定义是不相同的。例如，对某种快速固化的低折射率硅 树脂，要求其在10℃/min升温速率下进行DSC测试，其初始放热峰值为 70℃，而放热峰值为90℃。而对于最快速固化的高折射率硅树脂的要求是在 上述DSC检测条件下，初始放热峰值为90℃，而放热峰值为110℃。放热 峰值必须在上述范围内，才能满足快速固化工艺要求。为了降低初始放热峰 值，将阻聚剂用量降低的结果，是常温混合时粘度上升太快，从而使可操作 时间窗口缩短。
为解决这一问题，必须在阻聚剂用量足够的条件下，提高催化剂的活性， 因此必须降低配体中乙烯基含量。进一步，还须对催化剂中稀释剂挥发性物 质进行脱除，以减少或防止有害蒸汽的产生，改善工作环境。
发明内容
本发明提供了一种合成加成型高折射率LED封装树脂用高活性催化剂 的方法，包括以下步骤：
1)乙烯基苯基硅树脂的合成：在反应容器中加入二乙烯基四甲基二硅 氧烷(VM)、苯基三甲氧基硅烷(PTS)及硫酸水溶液，将混合物在室温下搅 拌1.5～3小时后，60～70℃加热搅拌反应1.5～3小时，再于90～100℃加热蒸 馏1.5～3小时除去副产物，停止加热将反应产物静置过夜；向反应产物中加 入氢氧化钾、甲苯以及水，保持反应物温度100～110℃搅拌4～8小时后停止 加热及搅拌，静置过夜；将反应混合物水洗至中性，减压蒸馏除去溶剂，得 到透明的无色不挥发性液体乙烯基苯基硅树脂；
2)Pt-二乙烯基四甲基二硅氧烷的合成：按质量份计，向反应容器中加 入1份六水合氯铂酸，30～60份无水乙醇，10～50份二乙烯基四甲基二硅氧 烷，以及3～9份碳酸氢钠粉末，向反应体系中充入氮气进行保护，65～75℃ 边搅拌边加热回流反应0.5～1.5小时，至混合物由棕红色变为浅黄色，获得 Pt-二乙烯基四甲基二硅氧烷；
3)将步骤1)合成的乙烯基苯基硅树脂和步骤2)制备的Pt-二乙烯基 四甲基二硅氧烷溶液，按照Pt与树脂质量比为1000～20000ppm混合后，在 50～80℃下抽真空旋转蒸发除去易挥发的有机物；将挥发后剩余混合物进行 过滤除去无机盐，得到淡黄色催化剂液体。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
优选的，步骤1)中二乙烯基四甲基二硅氧烷(VM)与苯基三甲氧基 硅烷(PTS)物质的量比值为1/3～3/2。
VM与PTS的物质的量比值在1/3～3/2之间,当该比值小于1/3时，得到 的配体树脂粘度过大，不利于进行配位和后处理；而当该比值高于3/2时， 多余的VM无法参与形成配体树脂，只能在后处理中抽除造成浪费。
优选的，步骤1)中硫酸水溶液的质量浓度为1％，硫酸水溶液中水的 物质的量与苯基三甲氧基硅烷(PTS)的物质的量比值1.8～3.0：1。
硫酸水溶液加入量按下述方法计算：硫酸水溶液中水的物质的量与PTS 的物质的量比值在1.8～3之间；若加入硫酸水溶液量低于此比值，会水解不 完全。
进一步，步骤1)中氢氧化钾的加入量为硫酸水溶液中硫酸的物质的量 的3～5倍；水的加入量为氢氧化钾质量的1～5倍。
步骤1)合成的乙烯基苯基硅树脂，其经验结构式为(ViMe2SiO0.5) x(PhSiO1.5)y，其中，x：y＝1:0.5～7/3。
步骤2)合成的Pt-二乙烯基四甲基二硅氧烷配合物，其分子式为Pt –2(ViMe2SiO0.5)2。
优选的，步骤3)所述真空旋转蒸发的真空度为气压<1mbar。
优选的，步骤3)中乙烯基苯基硅树脂和Pt-二乙烯基四甲基二硅氧烷溶 液按照Pt与树脂质量比为1000～10000ppm进行混合。
本发明第二方面公开了一种LED封装树脂专用的高活性催化剂，采用 上述方法合成获得。
本发明第三方面公开了前述高活性催化剂在加成型高折射率LED封装 树脂固化中的应用。
本发明的有益效果及改进体现在以下几个方面：
(1)采用低粘度低乙烯基高苯基的配体树脂进行稀释，该配体树脂与高折 射率LED封装树脂相容性好，不会引起体系混浊。且不含有低分子组分， 不会放出有害气体。
(2)通过将原位生成的催化剂与低粘度树脂混合直接高真空旋转蒸发脱除 有机挥发分(包括乙醇、二乙烯基四甲基二硅氧烷)，可以明显降低体系中 乙烯基含量，提高催化剂活性。
(3)通过上述操作，避免了过滤后再除低沸物过程中盐的持续析出，从而 简化了操作步骤，降低了将催化剂进行反复过滤而造成操作和沾污损失。
附图说明
图1为胶料粘度-温度变化曲线图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本 发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1乙烯基苯基硅树脂的合成
1.1乙烯基苯基硅树脂V-11的合成
在配以机械搅拌、温度计、dean-stark管和冷凝管的5-L三口瓶中加入 978.75g(5.25mol)二乙烯基四甲基二硅氧烷、2082g(10.5mol)苯基三甲氧 基硅烷、458g(1wt％)硫酸水溶液，配以机械搅拌、温度计、dean-stark管 和冷凝管、接收瓶，将混合物在室温下搅拌1.5小时后，液体温度升高到40℃， 此时将油浴加热温度升高到70℃，搅拌反应3小时后，再将油浴温度提高到 100℃，将生成的副产物蒸馏出。蒸馏过程持续约2小时，此时反应混合物 温度升高到90℃。停止搅拌与加热，将反应混合物静置过夜。向反应产物中 加入2.6g氢氧化钾、700mL甲苯以及13mL水，继续升温油浴温度至100℃， 并保温搅拌8小时。停止加热及搅拌，静置过夜。将反应混合物以水洗至中 性，减压蒸馏除去溶剂，得到总质量为2321g(产率为99.4％)透明的无色 不挥发性液体乙烯基苯基硅树脂，其折射率为1.5038，粘度为203mPa.s，乙 烯基含量为12.1％；乙烯基苯基硅树脂中两种有机硅基团(ViMe2SiO0.5) /(PhSiO1.5)比例为1：1。
1.2乙烯基苯基硅树脂V-23的合成
向5-L三口瓶中加入652.40g(3.5mol)二乙烯基四甲基二硅氧烷、2082 g(10.5mol)苯基三甲氧基硅烷、470g(1wt％)硫酸水溶液，配以机械搅 拌、温度计、dean-stark管和冷凝管、接收瓶，将混合物在室温下搅拌3小 时后，液体温度升高到40℃，此时将油浴加热温度升高到70℃，搅拌反应 1.5小时后，再将油浴温度提高到90℃，将生成的副产物蒸馏出。蒸馏过程 持续约1.5小时，此时反应混合物温度升高到90℃。停止搅拌与加热，将反 应混合物静置过夜。向反应产物中加入8.4g氢氧化钾、1000mL甲苯以及 25.2mL水，继续升温油浴温度至100℃，并保温搅拌6小时。停止加热及 搅拌，静置过夜。将反应混合物以水洗至中性，减压蒸馏除去溶剂，得到总 质量为1922g(产率为95.7％)透明的无色不挥发性液体乙烯基苯基硅树脂， 其折射率为1.5237，粘度为34440mPa.s，乙烯基含量为9.40％；乙烯基苯 基硅树脂中两种有机硅基团(ViMe2SiO0.5)/(PhSiO1.5)比例为2：3。
1.3乙烯基苯基硅树脂V-21的合成
向5-L三口瓶中加入1435g(7.7mol)二乙烯基四甲基二硅氧烷、1526g (7.7mol)苯基三甲氧基硅烷、420g(1wt％)硫酸水溶液，配以机械搅拌、 温度计、dean-stark管和冷凝管、接收瓶，将混合物在室温下搅拌2小时后， 液体温度升高到40℃，此时将油浴加热温度升高到60℃，搅拌反应2小时 后，再将油浴温度提高到100℃，将生成的副产物蒸馏出。蒸馏过程持续约 3小时，此时反应混合物温度升高到90℃。停止搅拌与加热，将反应混合物 静置过夜。向反应产物中加入9.6g氢氧化钾、1000mL甲苯以及9.6mL水， 继续升温油浴温度至110℃，并保温搅拌4小时，直到最终反应混合液温度 升高为95℃。停止加热及搅拌，静置过夜。将反应混合物以水洗至中性，减 压蒸馏除去溶剂，得到总质量为2123g(产率为99.4％)透明的无色不挥发 性液体乙烯基苯基硅树脂，其折射率为1.4762，粘度为20.78mPa.s，乙烯基 含量为17.1％；乙烯基苯基硅树脂中两种有机硅基团(ViMe2SiO0.5)/(PhSiO1.5) 比例为2：1。
1.4乙烯基苯基硅树脂V-37的合成
向5-L三口瓶中加入447.4g(2.4mol)二乙烯基四甲基二硅氧烷、 317.3g(1.6mol)苯基三甲氧基硅烷、58g(1wt％)硫酸水溶液，配以机械 搅拌、温度计、dean-stark管和冷凝管、接收瓶，将混合物在室温下搅拌2 小时后，液体温度升高到40℃，此时将油浴加热温度升高到70℃，搅拌反 应2小时后，再将油浴温度提高到100℃，将生成的副产物蒸馏出。蒸馏过 程持续约2小时，此时反应混合物温度升高到90℃。停止搅拌与加热，将反 应混合物静置过夜。向反应产物中加入1.65g氢氧化钾、1000mL甲苯以及 8.25mL水，继续升温油浴温度至100℃，并保温搅拌8小时，直到最终反应 混合液温度升高为95℃。停止加热及搅拌，静置过夜。将反应混合物以水洗 至中性，减压蒸馏除去溶剂，得到总质量为792g(产率为94.6％)透明的无 色不挥发性液体乙烯基苯基硅树脂，其折射率为1.5254，粘度为5443mPa.s， 乙烯基含量为6.85％；乙烯基苯基硅树脂中两种有机硅基团(ViMe2SiO0.5) /(PhSiO1.5)比例为3：7。
实施例2 Pt-二乙烯基四甲基二硅氧烷溶液的合成
2.1向100mL三口瓶中加入1g六水合氯铂酸(分子式为H2PtCl66H2O， 有效Pt含量≥37％)，30mL无水乙醇，10g二乙烯基四甲基二硅氧烷，以及 3g碳酸氢钠粉末，配以磁力搅拌油浴加热装置和冷凝管，向反应体系中充 氮气保护下，升温至70℃反应1小时，混合物由最初的棕红色变为浅黄色,得 到的混合物命名为B-1。
2.2向250mL三口瓶中加入1g六水合氯铂酸(分子式为H2PtCl66H2O， 有效Pt含量≥37％)，60mL无水乙醇，40g二乙烯基四甲基二硅氧烷，以 及5g碳酸氢钠粉末，配以磁力搅拌油浴加热装置和冷凝管，向反应体系中 充氮气保护下，升温至65℃反应0.5小时，混合物由最初的棕红色变为浅黄 色,得到的混合物命名为B-2。
2.3向250mL三口瓶中加入1g六水合氯铂酸(分子式为H2PtCl66H2O， 有效Pt含量≥37％)，40mL无水乙醇，50g二乙烯基四甲基二硅氧烷，以 及9g碳酸氢钠粉末，配以磁力搅拌油浴加热装置和冷凝管，向反应体系中 充氮气保护下，升温至75℃反应1.5小时，混合物由最初的棕红色变为浅黄 色,得到的混合物命名为B-3。
实施例3催化剂的合成
3.1有效成分含量为5000ppm的高活性低乙烯基高苯基催化剂合成与后 处理：
将实施例2制备的反应混合物B-1与74g实施例1制备的低粘度低乙烯 基含量高苯基配体树脂V-11，共同加入到一个500mL单口茄形瓶中，并以 旋转蒸发仪在60℃下，气压<1mbar的条件下进行抽真空脱除低沸物。得到 的混浊液体经一次过滤，得到浅黄色透明的有效成分含量为5000ppm的Pt- 树脂配合物，命名为C-1。
3.2有效成分含量为1000ppm的高活性低乙烯基高苯基催化剂合成与 后处理：
将实施例2制备的反应混合物B-2与370g实施例1制备的低粘度低乙 烯基含量高苯基配体树脂V-23，共同加入到一个1000mL单口茄形瓶中， 并以旋转蒸发仪在50℃-70℃，旋转蒸发气压<1mbar的条件下进行抽真空脱 除低沸物。得到的混浊液体经一次过滤，得到浅黄色透明的有效成分含量为 1000ppm的Pt-树脂配合物，命名为C-2。
3.3有效成分含量为10000ppm的高活性低乙烯基高苯基催化剂合成与 后处理：
将实施例2制备的反应混合物B-3与37g实施例1制备的低粘度低乙烯 基含量高苯基配体树脂V-21，共同加入到一个250mL单口茄形瓶中，并以 旋转蒸发仪在50-80℃，气压<1mbar的条件下进行抽真空脱除低沸物。得到 的混浊液体经一次过滤，得到浅黄色透明的有效成分含量为10000ppm的 Pt-树脂配合物，命名为C-3。
对比例
1.对比催化剂的合成：有效成分含量为5000ppm的Pt-二乙烯基四甲基 二硅氧烷溶液合成：
向100mL三口瓶中加入1g六水合氯铂酸(分子式为H2PtCl66H2O，有 效Pt含量≥37％)，30mL无水乙醇，15g二乙烯基四甲基二硅氧烷，以及3 g碳酸氢钠粉末，配以磁力搅拌油浴加热装置和冷凝管，向反应体系中充氮 气保护下，升温至70℃反应约1小时，混合物由最初的棕红色变为浅黄色。 将反应产物进行第一次过滤，然后加热至60℃以水循环泵减压(真空度 -0.095MPa)抽除低沸物，得到混浊的浅黄色液体，再经第二次过滤得到的 透明液体。加二乙烯基四甲基二硅氧烷溶液至总重为74g，得到有效成分含 量为5000ppm的Pt-二乙烯基四甲基二硅氧烷溶液，命名为D-1.
2.固化对比实验
按表1比例调制两个固化组合物，将混合后的胶料测定其粘度-温度变 化曲线，见图1。
表1固化组合物配方表

从图1中可以看出，在其它基体树脂、交联剂、阻聚剂量相当时，配方 一采用0.2质量份5000ppm浓度的催化剂D-1，其粘度急剧上升的温度约为 150℃，而配方二采用相同量的催化剂C-1，其粘度急剧上升的温度切线拐 点仅为110℃。在相同浓度下，C-1的催化活性明显高于D-1.
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明 的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。