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1、(10)申请公布号 CN 103167741 A(43)申请公布日 2013.06.19CN103167741A*CN103167741A*(21)申请号 201110441542.9(22)申请日 2011.12.19H05K 3/30(2006.01)F24H 3/04(2006.01)(71)申请人西安中科麦特电子技术设备有限公司地址 710119 陕西省西安市高新区新型工业园信息大道17号(72)发明人张国琦(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所 61215代理人刘国智(54) 发明名称一种实现对目标BGA精确加热的热风加热系统(57) 摘要本发明为一种实现对目标BGA精确加热。
2、的热风加热系统，其中气泵与气体干燥器相连，气体干燥器去除压缩过程产生的水汽，热风喷头装置前端安装温度控制器，温度控制器对整个系统的温度进行控制，所述热风喷头装置包括热风管，用于对流过该热风管内的气体加热，还包括一吸嘴气管，用于将BGA吸附在吸嘴上，所述的热风管下方安装气体质量流量传感器，用于实时监测热风的质量和流量，将质量和流量数据传输至温度控制器，温度控制器根据最终的安装于BGA下方的温度传感器传递来的温度数据来实时控制气泵的气体输送量和热风管加热器的加热温度，热风最终由热风喷口喷出，本发明结构简单，运行稳定，可实现对目标BGA的精确加热，实现一次性的移除和焊接。(51)Int.Cl.权利要。
3、求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103167741 ACN 103167741 A1/1页21.一种实现对目标BGA精确加热的热风加热系统，主要包括：热风喷头装置(1)，热风管(2)，吸嘴气管(3)，气体质量流量传感器(4)，热风喷口(5)，温度传感器滑块(6)，温度传感器(7)，滑块导轨(8)，气泵(9)，气体干燥器(10)，温度控制器(11)；其特征在于：气泵(9)与气体干燥器(10)相连，气体干燥器(10)去除压缩过程产生的水汽，热风喷头装置(1)前端安装温度控制器(11)。
4、，温度控制器(11)对整个系统的温度进行控制，所述热风喷头装置(1)包括热风管(2)，用于对流过该热风管内的气体加热，还包括一吸嘴气管(3)，用于将BGA吸附在吸嘴上，所述的热风管(2)下方安装气体质量流量传感器(4)，用于实时监测热风的质量和流量，将质量和流量数据传输至温度控制器(11)，温度控制器(11)根据最终的安装于BGA下方的温度传感器(7)传递来的温度数据来实时控制气泵的气体输送量和热风管加热器的加热温度，热风最终由热风喷口(5)喷出。权 利 要 求 书CN 103167741 A1/2页3一种实现对目标 BGA 精确加热的热风加热系统技术领域0001 本发明涉及一种实现对目标BG。
5、A精确加热的热风加热系统。背景技术0002 BGA返修工作站的出现，为采用球栅式焊接方法的元器件的返修工作提供了方便的条件，传统形式的BGA返修工作站加热系统多采用对出风口的温度测量来实时调整调整加热器的加热实现对加热系统温度的控制，此种控制方式控制精度低，因为无法得知最终目标BGA的温度，经常出现加热不均匀，或者局部偏高偏低现象。导致元器件烧毁，甚至导致整个板子无法再次使用。发明内容0003 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种实现对目标BGA精确加热的热风加热系统。0004 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：0005 一种实现对目标BGA精确加热的热风加热系统，主要。
6、包括：热风喷头装置1，热风管2，吸嘴气管3，气体质量流量传感器4，热风喷口5，温度传感器滑块6，温度传感器7，滑块导轨8，气泵9，气体干燥器10，温度控制器11；0006 气泵9与气体干燥器10相连，气体干燥器10去除压缩过程产生的水汽，热风喷头装置1前端安装温度控制器11，温度控制器11对整个系统的温度进行控制，所述热风喷头装置1包括热风管2，用于对流过该热风管内的气体加热，还包括一吸嘴气管3，用于将BGA吸附在吸嘴上，所述的热风管2下方安装气体质量流量传感器4，用于实时监测热风的质量和流量，将质量和流量数据传输至温度控制器11，温度控制器11根据最终的安装于BGA下方的温度传感器7传递来的。
7、温度数据来实时控制气泵的气体输送量和热风管加热器的加热温度，热风最终由热风喷口5喷出。0007 本系统还包括BGA的多点温度测量装置，本装置通过为待修理BGA板子下方安装多个温度传感器7来实时监测板子的温度，温度传感器7安装在滑块6上，该滑块6在滑块导轨8上滑动，用于手动的调节温度测量点。0008 所述温度控制器还配有热风管加热器的烧短检测功能，即为每个加热组增加电流互感器。0009 与现有技术相比，本发明结构简单，运行稳定，将热过程稳定，通过质量流量传感器和多点温度测量装置的配合使用，再通过温度控制器来控制气泵的气体输送量和热风管的加热温度，最终可以实现对目标BGA的精确加热，实现一次性的移。
8、除和焊接，避免了板子的反复加热。附图说明0010 附图为本发明示意图。说 明 书CN 103167741 A2/2页4具体实施方式0011 下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明。0012 如附图所示，为本发明的实现对目标BGA精确加热的热风加热系统的示意图，本发明中气泵与气体干燥器相连，气体干燥器去除压缩过程产生的水汽，热风喷头装置1前端安装温度控制器，该温度控制器对整个系统的温度进行控制，所述热风喷头装置1包括热风管2，用于对流过该热风管内的气体加热，还包括一吸嘴气管3，用于将BGA吸附在吸嘴上，所述的热风管2下方安装气体质量流量传感器4，用于实时监测热风的质量和流量，将质量和流量数。
9、据传输至温度控制器，该温度控制器根据最终的安装于BGA下方的温度传感器7传递来的温度数据来实时控制气泵的气体输送量。最终热风由热风喷口5喷出，本系统还包括BGA的多点温度测量装置，本装置通过为待修理BGA板子下方安装多个温度传感器7来实时监测板子的温度，温度传感器7安装在滑块6上，该滑块6在滑块导轨8上滑动，用于手动的调节温度测量点。0013 本发明结构简单，运行稳定，将热过程稳定，通过质量流量传感器和多点温度测量装置的配合使用，再通过温度控制器来控制气泵的气体输送量和热风管的加热温度，最终可以实现对目标BGA的精确加热，实现一次性的移除和焊接，避免了板子的反复加热。0014 以上所述，仅是本发明的实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。说 明 书CN 103167741 A1/1页5说 明 书 附 图CN 103167741 A。