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1、(10)申请公布号 CN 103122897 A(43)申请公布日 2013.05.29CN103122897A*CN103122897A*(21)申请号 201210466054.8(22)申请日 2012.11.16202011052036.6 2011.11.18 DEF16B 5/02(2006.01)(71)申请人约尔格施瓦茨比奇地址德国比勒费尔德(72)发明人约尔格施瓦茨比奇(74)专利代理机构北京天昊联合知识产权代理有限公司 11112代理人顾红霞 段斌(54) 发明名称公差补偿部件(57) 摘要一种具有至少两个支承体（20，22）的公差补偿部件，所述支承体中的至少一个具有螺旋地。
2、延伸的支承表面，所述支承体以所述支承表面彼此相靠地接合，使得可通过使所述支承体（20，22）相对于彼此旋转来调节所述公差补偿部件（12）的轴向尺寸，其中，所述支承体中的至少一个是螺旋弹簧（20），并且与其接合的所述支承体（22）具有接合在所述螺旋弹簧（20）的圈匝之间的突耳（26）。(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)申请公布号 CN 103122897 ACN 103122897 A1/1页21.一种具有至少两个支承体（20，22）的公差补偿部件，所述支。
3、承体中的至少一个具有螺旋地延伸的支承表面，所述支承体以所述支承表面彼此相靠地接合，使得能通过使所述支承体（20，22）相对于彼此旋转来调节所述公差补偿部件（12）的轴向尺寸，其特征在于，所述支承体中的至少一个是螺旋弹簧（20），并且与其接合的所述支承体（22）具有接合在所述螺旋弹簧（20）的圈匝之间的突耳（26）。2.根据权利要求1所述的公差补偿部件，其中，所述螺旋弹簧（20）的圈匝在未负载时被彼此相靠地阻塞。3.根据权利要求1或2所述的公差补偿部件，其中，所述螺旋弹簧（20）是从优选带有圆角或倒角的具有矩形截面的金属丝卷绕而成的。4.根据前述权利要求中任一项所述的公差补偿部件，其中，所述螺旋。
4、弹簧（20）是左旋螺旋弹簧。5.根据前述权利要求中任一项所述的公差补偿部件，其中，所述突耳（26）与所述螺旋弹簧（20）的圈匝对应地螺旋地延伸。6.根据权利要求5所述的公差补偿部件，其中，所述突耳（26）形成至少一个完整的螺旋圈匝。7.根据权利要求5或6所述的公差补偿部件，其中，所述突耳（26）的厚度至少在一端呈楔形渐缩。8.根据前述权利要求中任一项所述的公差补偿部件，其中，所述突耳（26）形成在内部（24）的外周，所述内部的至少一部分被容纳在所述螺旋弹簧（20）中。9.根据权利要求8所述的公差补偿部件，其中，所述内部是环形的并且具有向内突起的弹性舌片（36）。10.根据前述权利要求中任一项所。
5、述的公差补偿部件，其中，所述突耳（26）形成在包围所述螺旋弹簧（20）的套筒（28）的内周。11.根据前述权利要求中任一项所述的公差补偿部件，其中，具有所述突耳（26）的所述支承体（22）为拉制件。12.根据前述权利要求中任一项所述的公差补偿部件，其中，所述支承体（20，22）中的至少一个的外端被嵌埋在塑料配件（32）中。权 利 要 求 书CN 103122897 A1/3页3公差补偿部件技术领域0001 本发明涉及一种具有至少两个支承体的公差补偿部件，所述支承体中的一个具有螺旋地延伸的支承表面，所述支承体以所述支承表面彼此相靠地接合，使得能通过使所述支承体相对于彼此旋转来调节所述公差补偿部件。
6、的轴向尺寸。背景技术0002 DE 29807967U1和EP 1180605A1中描述了用于这种公差补偿部件的示例。0003 这些公差补偿部件尤其用于借助于穿过环形支承体插入的连接螺钉连接和拉紧两个结构件。支承体中的一个经由摩擦联接与连接螺钉接合，使得当连接螺钉被拧入要进行连接的两个结构件中的一个时，该支承体被摩擦地携带并从而相对于另一支承体旋转。以此方式，公差补偿部件的轴向尺寸在拧入过程中增大直到公差补偿部件填补了两构件之间的间隙。于是，摩擦联接容许连接螺钉进一步拧入，而两个支承体相对于彼此被保持在它们的适当位置。0004 在公知的公差补偿部件中，支承体中的至少两个例如经由左旋螺纹互相螺纹。
7、接合。0005 本发明的一个目的是提供一种能较容易地且以较低成本制造的公差补偿部件。发明内容0006 根据本发明，为了实现这一目的，支承体中的至少一个为螺旋弹簧，并且在其中接合的支承体具有接合在螺旋弹簧的圈匝（turn）之间的突耳。0007 这样，螺旋地延伸的支承表面由螺旋弹簧的簧圈（winding）形成。因此，不需要通过螺纹切割或通过加工支承体来形成这一支承表面。0008 本发明的有用细节在从属权利要求中指出。0009 在一个优选实施例中，螺旋弹簧构造成使得其圈匝在弹簧的未负载状态下互相阻塞接合（block engagement）。因此，当另一支承体的突耳接合在圈匝之间并迫压它们分开时，圈匝。
8、在突耳上施加弹力，从而将突耳夹紧地保持在圈匝之间。这提供了在规定的预安装状态下存储和运输公差补偿部件而不存在例如由于运输期间的振动而改变两支承体的相对位置的风险的可能性。0010 与螺旋弹簧配合的支承体能例如呈罐的形状或呈套筒的形状作为非加工的模制部件或作为拉制件以低成本制造，所述罐至少以其一部分长度被容纳在螺旋弹簧的内部并具有径向向外突出的突耳，所述套筒包围所述螺旋弹簧并具有径向向内突出的突耳。这两个变型也可互相结合，使得突耳将螺旋弹簧内部的罐与包围螺旋弹簧的套筒连接。可选地，支承体也可为烧结体。0011 突耳本身可具有螺旋形状并且例如可形成一个或多个完整的圈匝。公差补偿部件的轴向调节范围在。
9、一个方向上或在两个方向上可由止挡部限制。优选地，止挡部布置成使得它们限制支承体的相对旋转移动。说 明 书CN 103122897 A2/3页40012 鉴于支承体优选由金属制成使得它们能传输大的支承力，可以将一个或两个支承体的一端嵌埋或插入注塑在塑料配件中，该塑料配件有利于将公差补偿部件安装在要进行连接的构件之一上和/或保护要进行连接的构件免于擦伤。0013 根据本发明的又一个方案，也可设想提供一种具有三个或更多个支承体的多级公差补偿部件，所述支承体中的至少一个作为螺旋弹簧构成。这种情况下，可以将被直接支承在结构件中的相应一个上的两个螺旋弹簧一个为左旋螺旋弹簧且另一个为右旋螺旋弹簧彼此相靠和/。
10、或抵靠在相应的结构件上不可旋转地锁定，而可旋转的第三支承体与两个螺旋弹簧的圈匝之间的突耳接合。附图说明0014 现在将结合附图描述实施例，在附图中：0015 图1是根据本发明的具有公差补偿部件的连接装置的轴向剖视图；0016 图2示出了处于连接建立前的状态下的图1的连接装置；0017 图3是作为螺旋弹簧构成的支承体的视图；以及0018 图4是与图3的螺旋弹簧配合的罐形支承体的视图。具体实施方式0019 图1示出了包括连接螺钉10和公差补偿部件12并用于将第一结构件14与第二结构件16连接使得它们之间存在间距的连接装置。0020 连接螺钉10穿过第一构件14的孔插入并拧入第二构件16的螺纹孔18。
11、中。公差补偿部件12用作构件14、16之间的间隔件。它具有作为螺旋弹簧20构成且被支承在第二构件16上的支承体，以及作为罐形拉制件构成且被支承在第一构件14上的另一支承体22。0021 在所示示例中，支承体22具有以其一部分长度被容纳在螺旋弹簧20中的罐形内部24并在其下端具有突耳26，该突耳径向向外突出并沿周向螺旋地延伸并且将内部24连接到包围螺旋弹簧的套筒28。套筒18在其顶端形成与内部24的底部齐平并被支承在第一构件14处的向外定向的凸缘30。0022 在所示示例中，螺旋弹簧20为从带圆形或倒角边缘的具有矩形或正方形截面的金属丝卷绕而成的左旋弹簧。当螺旋弹簧未拉紧时，其圈匝以阻塞方式互相。
12、接合。当连接螺钉10被拧紧时，连接螺钉10以其头部接合第一结构件14并且抵靠在螺旋弹簧20的下端上（在图1中）拉动第二构件16，螺旋弹簧20以其被阻塞的圈匝被支承在支承体22的突耳26上，支承体22本身被支承在第一构件14上。以此方式，两个构件14、16能以由公差补偿部件12的轴向尺寸限定的间距被彼此相靠地牢固拉紧。0023 在所示示例中，螺旋弹簧20的下端被插入注塑在塑料配件32中，该塑料配件也可充填螺旋弹簧的下部的内部并具有弹性夹具34，能通过该弹性夹具将配件32并连带插入注塑的螺旋弹簧20不可旋转地保持在第二构件16处。0024 图2示出了处于安装过程中的状态下的连接装置。公差补偿部件1。
13、2借助于夹具34固定在第二构件16上。这里，支承体22已被进一步拧入螺旋弹簧20中并且位于最下部的位置，其突耳26在该位置接合配件32。在这一状态下，螺旋弹簧20的顶端与凸缘30的顶面和内部24的底部齐平。螺旋弹簧20在两端被铣削使得其主要在其整个外围上形成平说 明 书CN 103122897 A3/3页5的端面。螺旋弹簧20的下端因此在其整个圆周上与第二构件16的顶面完全面对地接合。0025 在图2中，第一构件14仍与公差补偿部件12间隔开。连接螺钉10已穿过构件14并且穿过内部24的底部中的孔插入并进入支承体22。与连接螺钉10的外螺纹弹性接合的两个弹性舌片36已从内部24的周壁向外弯曲。。
14、以此方式，支承体22保持与连接螺钉10摩擦接触。0026 在该安装过程的进一步的过程中，连接螺钉10进一步插入直到它与螺纹孔18螺纹接合。随后，将连接螺钉拧入螺纹孔18中，同时舌片36确保支承体22在旋转方向上被携带而螺旋弹簧20由配件32不可旋转地保持。以此方式，支承体22相对于螺旋弹簧20旋转，使得其突耳26顺循螺旋弹簧的左旋圈匝，结果支承体22从螺旋弹簧20被拧出并接近第一构件14。当凸缘30最终接合第一构件14并且因此支承体22不能被进一步拧出时，舌片36容许连接螺钉10滑动，使得后者可被进一步拧入直到其头部将第一构件14抵靠在公差补偿部件12上牢固地拉紧。0027 在图3和4中，螺旋。
15、弹簧20和罐形支承体20已在相应的侧视图中被示出。螺旋弹簧20在当支承体22已被拧入时它将采取的状态下被示出。0028 在图4中，可见突耳26螺旋地地延伸并且刚好形成一个圈匝，使得在其圆周的一个点形成有台阶38。0029 在图3中，可见螺旋弹簧20的圈匝在突耳26穿过的这些点被迫压分开，使得相邻的圈匝之间形成有间隙40。在螺旋弹簧的在图3中背对观察者的背面上，间隙40具有一致的宽度，而在图3中可见的正面上，其在两端呈楔形渐缩。突耳26的厚度以对应的方式变化。在位于在图4中背对观察者的面上的180的圆弧上，突耳26具有一致的厚度。在图4中面对观察者的面上，它形成呈楔形朝台阶38渐缩直到厚度减小到。
16、原始厚度的大约一半的两个90的圆弧。0030 突耳26的这一构型使得更容易将支承体22拧入螺旋弹簧20中。为此，使用锋利的工具稍微提升螺旋弹簧20的最上部的圈匝。借助于金属丝的轮廓的倒角或弄圆，该工具能容易地穿透圈匝之间。当金属丝的最上部的圈匝已被提升时，突耳26可以以其楔形渐缩端插入螺旋弹簧的两个最上部的圈匝之间的间隙中并且然后可通过进一步的旋转更深地拧入。0031 当支承体22已被完全拧入并采取图2所示的位置时，台阶38邻接形成在配件32中并且在图2中已用虚线象征性地示出（但在实践中可位于不同的角位置）的止挡部42。这防止了支承体22被进一步拧入，使得支承体22被保持在其顶端与螺旋弹簧20。
17、的顶端齐平的规定位置。同时，确保了支承体22不会被过于收紧在螺旋弹簧20中而使得当连接螺钉10被拧入时舌片36的摩擦接触不足以使支承体22沿拧出方向旋转。0032 如图3中进一步可见，螺旋弹簧在其最上部的圈匝的上侧具有缺口44。当配件32被模制在螺旋弹簧20的下端周围时，弹簧由具有接合在缺口44中带有突耳的工具（未示出）保持。以此方式，可确保螺旋弹簧20相对于配件32具有可重复的角位置。0033 视连接螺钉10插入和拧入的方向而定，也可设想螺旋弹簧为右旋弹簧的实施例。说 明 书CN 103122897 A1/3页6图1说 明 书 附 图CN 103122897 A2/3页7图2说 明 书 附 图CN 103122897 A3/3页8图3图4说 明 书 附 图CN 103122897 A。