一种新型导丝轮的制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210530546.9	申请日：	2012.12.11
公开号：	CN103103655A	公开日：	2013.05.15
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回IPC(主分类):D01H 13/04申请公布日:20130515\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):D01H 13/04申请日:20121211\|\|\|公开
IPC分类号：	D01H13/04; C04B35/565; F16B11/00	主分类号：	D01H13/04
申请人：	吴江昆鹏纺织有限公司
发明人：	祝磊
地址：	215000 江苏省苏州市吴江市盛泽镇东方市场二分场南商区商用房3幢1号
优先权：
专利代理机构：	苏州广正知识产权代理有限公司 32234	代理人：	刘述生
PDF下载：	PDF下载

内容摘要

本发明公开了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备滚动环，c）粘合前处理，d）安装滚动环，e）粘合后处理。本发明揭示了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，其组成部分中的滚丝轮本体结构独特，自重小，易于与纱支实现纯滚动，而滚动环的材质为陶瓷，耐磨性及力学性能突出；同时，两部分的结合性能稳定，使制得导丝轮具有更为优良的使用性能和使用寿命。

权利要求书

权利要求书一种新型导丝轮的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备滚动环，c）粘合前处理，d）安装滚动环，e）粘合后处理。
根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，导丝轮主体的材质选用工程塑料PC，其制备流程包括：干燥原料、预热模具、熔胶、注塑、冷却开模和修型。
根据权利要求2所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的原料的干燥温度控制在120℃，时间为3‑4小时；模具的预热温度控制在90℃‑100℃；原料的熔融温度控制在270℃‑310℃；注射速度为高速，注射压力控制在80‑90MPa；冷却时间约为35秒；修型工具选用砂带，导丝面的粗糙度值达到6.4um以下。
根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，滚动体材质为陶瓷，制备步骤包括：备料、充型、加压和高温烧结；充型后的压力控制在4‑5MPa，烧结温度控制在1740℃左右。
根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，该工序主要是对滚动环外表面进行粗化处理，粗化处理方式为喷砂处理，砂料为石英砂，颗粒度为30‑40目，喷砂压力控制在0.4‑0.5MPa，粗化处理后的滚动环的表面粗糙度值约为60‑70um。
根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中，使用热塑型聚氨酯胶合剂将导丝轮主体与滚动环进行粘合连接，安装步骤如下：首先，对导丝轮主体进行加热，加热温度控制在60℃‑70℃；然后，在滚动环外表面以及导丝轮主体轴孔的内表面分别涂抹聚氨酯粘胶，涂胶厚度控制在0.2‑0.3mm；最后，将滚动环装入导丝轮主体的轴孔中，冷却至室温后即完成安装。
根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，粘合后处理是指对装配完毕的导丝轮进行整体加热处理，加热温度控制在40℃‑50℃，时间控制在20‑25分钟；冷却至室温后还需清理结合面处多余的粘胶，提高导丝轮的外观性能。

说明书

说明书一种新型导丝轮的制备方法
技术领域
本发明属于一种导丝轮的制备方法，尤其涉及一种传动性能优良、稳定，且结构轻盈的新型导丝轮的制备方法，属于纺织配件技术领域。
背景技术
纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮与纱支之间存在摩擦力，在摩擦力作用下导丝轮绕定轴高速转动，导丝轮与纱支之间一般为纯滚动，纯滚动的传动效率最高，纱支质量也高。
在现有技术中，导丝轮均为实心结构，自重较大，导丝轮转动时需要克服较大的摩擦阻力，很难实现纱支与导丝轮间的纯滚动，影响了导纱质量和精度；同时，导丝轮相对定轴高速转动时，其内圈磨损量较大，降低了导丝轮的使用寿命。人们为了减小导丝轮内孔的磨损量，在导丝轮内孔中安装滚动轴承，该种结构可有效降低导丝轮内孔的磨损，提高导丝的稳定性，但会增加导丝轮的生产成本，使制备工艺更为复杂，降低了导丝轮的实用性。
发明内容
针对上述需求，本发明提供了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得的滚丝轮本体结构独特，自重小，易于与纱支实现纯滚动；而滚动环为陶瓷环，耐磨性能突出，与导丝轮主体之间结合性能稳定，使得导丝轮获得了更为持久的使用寿命。
本发明是一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备滚动环，c）粘合前处理，d）安装滚动环，e）粘合后处理。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，导丝轮主体的材质选用工程塑料PC，其制备流程包括：干燥原料、预热模具、熔胶、注塑、冷却开模和修型。
在本发明一较佳实施例中，所述的原料的干燥温度控制在120℃，时间为3‑4小时；模具的预热温度控制在90℃‑100℃；原料的熔融温度控制在270℃‑310℃；注射速度为高速，注射压力控制在80‑90MPa；冷却时间约为35秒；修型工具选用砂带，导丝面的粗糙度值达到6.4um以下。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，滚动体材质为陶瓷，制备步骤包括：备料、充型、加压和高温烧结；充型后的压力控制在4‑5MPa，烧结温度控制在1740℃左右。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，该工序主要是对滚动环外表面进行粗化处理，粗化处理方式为喷砂处理，砂料为石英砂，颗粒度为30‑40目，喷砂压力控制在0.4‑0.5MPa，粗化处理后的滚动环的表面粗糙度值约为60‑70um。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，使用热塑型聚氨酯胶合剂将导丝轮主体与滚动环进行粘合连接，安装步骤如下：首先，对导丝轮主体进行加热，加热温度控制在60℃‑70℃；然后，在滚动环外表面以及导丝轮主体轴孔的内表面分别涂抹聚氨酯粘胶，涂胶厚度控制在0.2‑0.3mm；最后，将滚动环装入导丝轮主体的轴孔中，冷却至室温后即完成安装。
在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，粘合后处理是指对装配完毕的导丝轮进行整体加热处理，加热温度控制在40℃‑50℃，时间控制在20‑25分钟；冷却至室温后还需清理结合面处多余的粘胶，提高导丝轮的外观性能。
本发明揭示了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，其组成部分中的滚丝轮本体结构独特，自重小，易于与纱支实现纯滚动，而滚动环的材质为陶瓷，耐磨性及力学性能突出；同时，两部分的结合性能稳定，使制得导丝轮具有更为优良的使用性能和使用寿命。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1是本发明实施例新型导丝轮的制备方法的工序步骤图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明实施例新型导丝轮的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备滚动环，c）粘合前处理，d）安装滚动环，e）粘合后处理。
实施例
具体制备过程如下：
a）制备导丝轮主体，导丝轮主体的材质选用工程塑料PC，其制备流程包括：干燥原料、预热模具、熔胶、注塑、冷却开模和修型；其中，原料的干燥温度控制在120℃，时间为3‑4小时；模具的预热温度控制在90℃‑100℃，模具的脱模斜度约为1°；PC原料的熔融温度控制在270℃‑310℃；注射速度为高速，注射压力控制在80‑90MPa，背压为90‑100bar，冷却时间约为35秒；修型工具使用砂带，主要是对导丝面进行打磨抛光处理，使表面的粗糙度值达到6.4um以下；
b）制备滚动环，滚动体材质为陶瓷，本实施例选用的陶瓷材料为碳化硅陶瓷，通过粉末冶金工艺进行制备；其制备步骤包括：备料、充型、加压和高温烧结；其中，碳化硅陶瓷为微粉料，其颗粒度为400目左右；充型后的压力控制在4‑5MPa；烧结温度控制在1740℃左右；制得的滚动环的1.2‑1.3mm，该滚动环具有高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的耐磨损性能以及低的摩擦系数，且高温力学性能优良；
c）粘合前处理，该工序主要是对滚动环外表面进行粗化处理，以提高导丝轮主体与滚动环的粘结强度；粗化处理方式为喷砂处理，砂料为石英砂，颗粒度为30‑40目，喷砂压力控制在0.4‑0.5MPa，粗化处理后的滚动环的表面粗糙度值约为60‑70um；
d）安装滚动环，使用胶合剂将导丝轮主体与滚动环进行粘合连接，胶合剂选用热塑型聚氨酯粘胶；安装步骤如下：首先，对导丝轮主体进行加热，加热温度控制在60℃‑70℃；然后，在滚动环外表面以及导丝轮主体轴孔的内表面分别涂抹聚氨酯粘胶，涂胶厚度控制在0.2‑0.3mm；最后，将滚动环装入导丝轮主体的轴孔中，冷却至室温后即完成安装；
e）粘合后处理，粘合后处理是指对装配完毕的导丝轮进行整体加热处理，加热温度控制在40℃‑50℃，时间控制在20‑25分钟，目的是使胶合剂充分融合，排除结合层间多余的空气，提高粘合强度；冷却至室温后还需清理结合面处多余的粘胶，提高导丝轮的外观性能。
本发明揭示了一种新型导丝轮的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，其组成部分中的滚丝轮本体结构独特，自重小，易于与纱支实现纯滚动，而滚动环的材质为陶瓷，耐磨性及力学性能突出；同时，两部分的结合性能稳定，使制得导丝轮具有更为优良的使用性能和使用寿命。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

资源描述

《一种新型导丝轮的制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种新型导丝轮的制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、(10)申请公布号 CN 103103655 A(43)申请公布日 2013.05.15CN103103655A*CN103103655A*(21)申请号 201210530546.9(22)申请日 2012.12.11D01H 13/04(2006.01)C04B 35/565(2006.01)F16B 11/00(2006.01)(71)申请人吴江昆鹏纺织有限公司地址 215000 江苏省苏州市吴江市盛泽镇东方市场二分场南商区商用房3幢1号(72)发明人祝磊(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司 32234代理人刘述生(54) 发明名称一种新型导丝轮的制备方法(57) 摘要本发明。

2、公开了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备滚动环，c）粘合前处理，d）安装滚动环，e）粘合后处理。本发明揭示了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，其组成部分中的滚丝轮本体结构独特，自重小，易于与纱支实现纯滚动，而滚动环的材质为陶瓷，耐磨性及力学性能突出；同时，两部分的结合性能稳定，使制得导丝轮具有更为优良的使用性能和使用寿命。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书3页附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页(10)申请公布号 CN 103103655 。

3、ACN 103103655 A1/1页21.一种新型导丝轮的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备滚动环，c）粘合前处理，d）安装滚动环，e）粘合后处理。2.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤a）中，导丝轮主体的材质选用工程塑料PC，其制备流程包括：干燥原料、预热模具、熔胶、注塑、冷却开模和修型。3.根据权利要求2所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的原料的干燥温度控制在120，时间为3-4小时；模具的预热温度控制在90-100；原料的熔融温度控制在270-310；注射速度为高速，注射压力控制在80-90MPa；冷却时间。

4、约为35秒；修型工具选用砂带，导丝面的粗糙度值达到6.4um以下。4.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤b）中，滚动体材质为陶瓷，制备步骤包括：备料、充型、加压和高温烧结；充型后的压力控制在4-5MPa，烧结温度控制在1740左右。5.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤c）中，该工序主要是对滚动环外表面进行粗化处理，粗化处理方式为喷砂处理，砂料为石英砂，颗粒度为30-40目，喷砂压力控制在0.4-0.5MPa，粗化处理后的滚动环的表面粗糙度值约为60-70um。6.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤d）中。

5、，使用热塑型聚氨酯胶合剂将导丝轮主体与滚动环进行粘合连接，安装步骤如下：首先，对导丝轮主体进行加热，加热温度控制在60-70；然后，在滚动环外表面以及导丝轮主体轴孔的内表面分别涂抹聚氨酯粘胶，涂胶厚度控制在0.2-0.3mm；最后，将滚动环装入导丝轮主体的轴孔中，冷却至室温后即完成安装。7.根据权利要求1所述的新型导丝轮的制备方法，其特征在于，所述的步骤e）中，粘合后处理是指对装配完毕的导丝轮进行整体加热处理，加热温度控制在40-50，时间控制在20-25分钟；冷却至室温后还需清理结合面处多余的粘胶，提高导丝轮的外观性能。权利要求书CN 103103655 A1/3页3一种新型导丝轮的。

6、制备方法技术领域0001 本发明属于一种导丝轮的制备方法，尤其涉及一种传动性能优良、稳定，且结构轻盈的新型导丝轮的制备方法，属于纺织配件技术领域。背景技术0002 纺织工业中通常使用纺丝机进行纺织，而导丝轮在纺丝机中主要起到导丝和聚纱的作用，是纺丝机中必不可少的配件。导丝轮与纱支之间存在摩擦力，在摩擦力作用下导丝轮绕定轴高速转动，导丝轮与纱支之间一般为纯滚动，纯滚动的传动效率最高，纱支质量也高。0003 在现有技术中，导丝轮均为实心结构，自重较大，导丝轮转动时需要克服较大的摩擦阻力，很难实现纱支与导丝轮间的纯滚动，影响了导纱质量和精度；同时，导丝轮相对定轴高速转动时，其内圈磨损量较大，降低了导。

7、丝轮的使用寿命。人们为了减小导丝轮内孔的磨损量，在导丝轮内孔中安装滚动轴承，该种结构可有效降低导丝轮内孔的磨损，提高导丝的稳定性，但会增加导丝轮的生产成本，使制备工艺更为复杂，降低了导丝轮的实用性。发明内容0004 针对上述需求，本发明提供了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，成本适中，制得的滚丝轮本体结构独特，自重小，易于与纱支实现纯滚动；而滚动环为陶瓷环，耐磨性能突出，与导丝轮主体之间结合性能稳定，使得导丝轮获得了更为持久的使用寿命。0005 本发明是一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备滚动环，c）粘合前处理，d）安装滚动环，e）粘合。

8、后处理。0006 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a）中，导丝轮主体的材质选用工程塑料PC，其制备流程包括：干燥原料、预热模具、熔胶、注塑、冷却开模和修型。0007 在本发明一较佳实施例中，所述的原料的干燥温度控制在120，时间为3-4小时；模具的预热温度控制在90-100；原料的熔融温度控制在270-310；注射速度为高速，注射压力控制在80-90MPa；冷却时间约为35秒；修型工具选用砂带，导丝面的粗糙度值达到6.4um以下。0008 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b）中，滚动体材质为陶瓷，制备步骤包括：备料、充型、加压和高温烧结；充型后的压力控制在4-5MPa，烧结温度控制在174。

9、0左右。0009 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c）中，该工序主要是对滚动环外表面进行粗化处理，粗化处理方式为喷砂处理，砂料为石英砂，颗粒度为30-40目，喷砂压力控制在0.4-0.5MPa，粗化处理后的滚动环的表面粗糙度值约为60-70um。0010 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤d）中，使用热塑型聚氨酯胶合剂将导丝轮主体与滚动环进行粘合连接，安装步骤如下：首先，对导丝轮主体进行加热，加热温度控制在60-70；然后，在滚动环外表面以及导丝轮主体轴孔的内表面分别涂抹聚氨酯粘胶，说明书CN 103103655 A2/3页4涂胶厚度控制在0.2-0.3mm；最后，将滚动环装入导丝轮主体。

10、的轴孔中，冷却至室温后即完成安装。0011 在本发明一较佳实施例中，所述的步骤e）中，粘合后处理是指对装配完毕的导丝轮进行整体加热处理，加热温度控制在40-50，时间控制在20-25分钟；冷却至室温后还需清理结合面处多余的粘胶，提高导丝轮的外观性能。0012 本发明揭示了一种新型导丝轮的制备方法，该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，其组成部分中的滚丝轮本体结构独特，自重小，易于与纱支实现纯滚动，而滚动环的材质为陶瓷，耐磨性及力学性能突出；同时，两部分的结合性能稳定，使制得导丝轮具有更为优良的使用性能和使用寿命。附图说明0013 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：图1。

11、是本发明实施例新型导丝轮的制备方法的工序步骤图；具体实施方式0014 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0015 图1是本发明实施例新型导丝轮的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤：a）制备导丝轮主体，b）制备滚动环，c）粘合前处理，d）安装滚动环，e）粘合后处理。实施例0016 具体制备过程如下：a）制备导丝轮主体，导丝轮主体的材质选用工程塑料PC，其制备流程包括：干燥原料、预热模具、熔胶、注塑、冷却开模和修型；其中，原料的干燥温度控制在120，时间为3-4小时；模具的预热温。

12、度控制在90-100，模具的脱模斜度约为1；PC原料的熔融温度控制在270-310；注射速度为高速，注射压力控制在80-90MPa，背压为90-100bar，冷却时间约为35秒；修型工具使用砂带，主要是对导丝面进行打磨抛光处理，使表面的粗糙度值达到6.4um以下；b）制备滚动环，滚动体材质为陶瓷，本实施例选用的陶瓷材料为碳化硅陶瓷，通过粉末冶金工艺进行制备；其制备步骤包括：备料、充型、加压和高温烧结；其中，碳化硅陶瓷为微粉料，其颗粒度为400目左右；充型后的压力控制在4-5MPa；烧结温度控制在1740左右；制得的滚动环的1.2-1.3mm，该滚动环具有高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐。

13、蚀性、高的耐磨损性能以及低的摩擦系数，且高温力学性能优良；c）粘合前处理，该工序主要是对滚动环外表面进行粗化处理，以提高导丝轮主体与滚动环的粘结强度；粗化处理方式为喷砂处理，砂料为石英砂，颗粒度为30-40目，喷砂压力控制在0.4-0.5MPa，粗化处理后的滚动环的表面粗糙度值约为60-70um；d）安装滚动环，使用胶合剂将导丝轮主体与滚动环进行粘合连接，胶合剂选用热塑型聚氨酯粘胶；安装步骤如下：首先，对导丝轮主体进行加热，加热温度控制在60-70；然后，在滚动环外表面以及导丝轮主体轴孔的内表面分别涂抹聚氨酯粘胶，涂胶厚度控制在说明书CN 103103655 A3/3页50.2-0.3mm。

14、；最后，将滚动环装入导丝轮主体的轴孔中，冷却至室温后即完成安装；e）粘合后处理，粘合后处理是指对装配完毕的导丝轮进行整体加热处理，加热温度控制在40-50，时间控制在20-25分钟，目的是使胶合剂充分融合，排除结合层间多余的空气，提高粘合强度；冷却至室温后还需清理结合面处多余的粘胶，提高导丝轮的外观性能。0017 本发明揭示了一种新型导丝轮的制备方法,其特点是：该制备方法工序安排合理，实施简便，成本适中，其组成部分中的滚丝轮本体结构独特，自重小，易于与纱支实现纯滚动，而滚动环的材质为陶瓷，耐磨性及力学性能突出；同时，两部分的结合性能稳定，使制得导丝轮具有更为优良的使用性能和使用寿命。0018 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。说明书CN 103103655 A1/1页6图1说明书附图CN 103103655 A。

展开阅读全文