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1、(10)申请公布号 CN 103112205 A(43)申请公布日 2013.05.22CN103112205A*CN103112205A*(21)申请号 201210464960.4(22)申请日 2012.11.1611189294.9 2011.11.16 EPB32B 5/02(2006.01)B32B 5/18(2006.01)B32B 5/26(2006.01)B32B 27/06(2006.01)B32B 27/18(2006.01)D21F 1/10(2006.01)(71)申请人亨巴赫有限公司&两合公司地址德国迪伦(72)发明人瓦尔特贝斯特 凯克洛普(74)专利代理机构中原信。
2、达知识产权代理有限责任公司 11219代理人杨靖 梁晓广(54) 发明名称用于制备造纸机网毯的方法以及造纸机网毯(57) 摘要用于制备造纸机网毯的方法以及造纸机网毯，该网毯特别是呈用于造纸机的压制区的模压筛或网毯的形式，所述网毯具有单层或多层的载体层和至少在单侧涂覆于载体层上的多孔聚合物层，其中，将聚合物在离子液体中的溶液尽量整面地涂覆到载体层上，并且然后使聚合物凝结，其中，在载体层上产生多孔的聚合物层，然后在需要的情况下使多孔聚合物层经受干燥和机械加工（例如打磨）。本发明还涉及一种可根据本发明的方法制备的用于造纸机的网毯。(30)优先权数据(51)Int.Cl.权利要求书2页 说明书7页 附。
3、图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书2页 说明书7页 附图2页(10)申请公布号 CN 103112205 ACN 103112205 A1/2页21.用于制备造纸机所用网毯的方法，所述网毯特别是呈用于造纸机的压制区的模压筛或网毯的形式，所述网毯具有单层或多层的载体层和至少在单侧涂覆于所述载体层上的多孔聚合物层，其特征在于，将聚合物在离子液体中的溶液尽量整面地涂覆到所述载体层上，并且然后使聚合物凝结，其中，在所述载体层上产生所述多孔聚合物层。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述聚合物为热塑性聚合物，并且特别选自聚酰胺，例如聚酰胺6、聚酰胺6.6、聚。
4、酰胺6.10，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚氨酯，聚酯聚氨酯，聚醚聚氨酯，聚氯乙烯或者上述物质的组合或共聚物。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述聚合物溶液中的聚合物浓度为占总溶液的重量的5至95重量%、特别是50至80重量%。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物溶液包含填料和/或孔隙形成体，所述填料和/或孔隙形成体特别选自微米级小粒和纳米级小粒或微米级纤维和纳米级纤维，尤其是合成材料（空心）球或玻璃（空心）球、陶瓷（空心）球、合成材料纤维、玻璃纤维、碳纤维、金属纤维或陶瓷纤维、层状硅酸盐、盐或上述物质的组合。5.根据上述权利要求中任一项。
5、所述的方法，其特征在于，所述载体层构造为特别由纤维、丝线或线组成的织物、针织物、无纬织物或经固定的无纺布，或者构造为网。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述载体层的至少一侧上设置有中间层，将所述聚合物溶液涂覆到所述中间层上，其中，所述中间层特别选自：经锚定的纤维无纺布；由层状和烧结的聚合物粉末或聚合物微球组成的层；泡沫材料层；相比于所述载体层更细密或更粗糙地结构化的层，所述层由特别是以纤维、丝线或线组成的织物、针织物、无纬织物或经固定的无纺布构成或者由网构成；或者这些层的组合。7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在涂覆所述聚合物溶液之前，将所述聚合物溶液以。
6、及在需要的情况下还有所述载体层加热至10至300的温度，特别是80至200的温度，优选90至150的温度，和/或以100至2000m，特别是200至2500m，优选500至1500m的层厚度来涂覆所述聚合物溶液。8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物溶液至少部分地渗入所述载体层和/或所述中间层中，并且特别是至少部分地完全渗透所述载体层和/或所述中间层。9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述聚合物的凝结通过使所涂覆的所述聚合物溶液与选自例如水或C1至C4的醇的质子溶剂的凝结剂相接触，特别是通过涂抹、涂刷、浸渍、喷射、喷洒、喷淋、喷注、印刷、浸透或这些方式。
7、的组合而进行；和/或在凝结步骤后紧接的是干燥步骤，其中，干燥特别通过冻干进行或者在20至凝结剂沸点的温度下进行，特别是在40至100下必要时在减压下进行。10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，位于所述载体层或所述中间层之外的经干燥的多孔聚合物层的层厚度为100至2000m，特别是200至1700m，优选为500至1500m。11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述多孔聚合物层特别在进行干燥之后被机械加工，优选被打磨。12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述多孔聚合物层中的平均孔隙尺寸为0.1至300m，特别是为0.5至200m，优选为0.5至。
8、20m，和/或所述多孔权 利 要 求 书CN 103112205 A2/2页3聚合物层中的孔隙体积为30至70%、特别是40至60%。13.用于造纸机的网毯，所述网毯特别是呈用于造纸机的压制区的模压筛或网毯的形式，所述网毯能根据权利要求1至18中任一项所述的方法来制备。14.根据权利要求13所述的网毯，其特征在于，所述多孔聚合物层形成所述网毯的纸侧和/或机器侧。15.造纸机，配备有根据权利要求13或14中任一项所述的网毯。权 利 要 求 书CN 103112205 A1/7页4用于制备造纸机网毯的方法以及造纸机网毯技术领域0001 本发明涉及一种用于制备造纸机所用网毯的方法，该网毯特别是呈用于。
9、造纸机压制区的模压筛或网毯的形式，所述网毯具有单层或多层的载体层和至少在单侧涂覆到载体层上的多孔聚合物层，以及本发明还涉及根据该方法制备的造纸机网毯。背景技术0002 造纸机网毯用于在造纸机上模压纸幅，然后机械脱水，并且另外还保证甩干桶上的热传递。附加地，当纸幅穿过造纸机时，网毯必须对仍然易碎的纸幅加以支持，并提供尽可能无牵拉的运行。0003 在模压区域中，通过流浆箱将纸料喷注到一个筛上或两个筛之间。模压区域的机组从纸料中连续脱出水并使固体含量升高至约20%。在该过程中，纸的一个表面或两个表面与模压筛紧密接触，从而模压筛的织物表面结构可以挤压在纸幅的相贴靠表面上，这在纸表面上导致不希望的留印图。
10、案。出于该原因，具有尽可能精细而且少结构的表面的造纸机网毯是所希望的，从而将之前所述的留印作用保持得尽可能少，或者使上述留印作用达到至少在印刷时不会产生干扰的水平。0004 此外，由于逐渐增加地使用来自废纸的纸纤维，对模压筛的机械纤维保留度（机械保留程度）提出不断升高的要求。保留在纸侧上的纤维变得越来越短，因此纸侧的筛网眼也必须越来越小。0005 同时，为了获得洁白度以及为了调整规格，向纸料中加入填料，所述填料容易在脱水时被冲刷出来。即便是在精细纺织的筛的情况下，常见模压筛的筛网眼相对于上述填料小粒的直径而言也是相对粗大的，从而只要没有通过模压筛的机械保留而形成可以保留填料的纤维饼，那么填料小。
11、粒可能通过相邻织物被冲刷出来。而为了形成良好的纤维饼，也需要精细的筛网眼，用以形成初始纤维层来作为纤维饼的起始层。当填料在纸幅的上侧和底侧上被不均匀地冲刷出来时，产生两面性，所述两面性可在纸幅或纸张的上侧和底侧上导致品质不同的印刷图样。此外这种情况可能不利地影响纸张的不透明度。0006 相对于不规律结构，人眼可以更容易地识别规律结构或规律循环的结构，出于这种经验，模压筛的生产商努力研发出在筛表面上产生尽可能不规律的连结图样的织物连结部。然而多数情况下这并不完全成功，因为幅料工艺（Webprozess）本身就是以一定的规律性（即连结图案循环）为前提的。0007 这在此处涉及的是造纸机的压制区域，。
12、在该压制区域中，通过机械压力从纸幅中脱出水。为此，使潮湿纸幅与至少一个压制毡共同通过压制缝隙，在所述压制缝隙中，压制毡基本上承担脱水作用。在压制部件中，纸幅的固体含量从约20%升高至约50%。压制毡通常由合成材料载体构成，所述合成材料载体单侧或双侧设置有至少一个具备相同或不同纤维细度的合成的纤维无纺布层。在制备压制毡时，在针刺过程中将纤维作为纤维无纺布引向针刺机，并且用刺针刺入合成材料载体的结构。0008 与在模压区中的情况相同地，在压制区中，一个或两个纸表面也分别与压制毡接说 明 书CN 103112205 A2/7页5触。此外，在该生产步骤中，经针刺上的无纺布的品质和结构（特别是其均匀性）。
13、也影响脱水的质量和所获得的纸品质。因此，例如经针刺的压制毡表面的结疤性使纸幅的表面恶化。特别地，由于磨损和折断而导致的纤维脱失可能造成问题，这是因为之后可在纸幅中又发现这些纤维。0009 出于这些原因，现有技术中已知用于压制区的模压筛和网毯，所述模压筛和网毯至少在其纸侧表面上设置有聚合物涂层，从而网毯的织物结构不再能够挤压纸幅。在此情况下，聚合物涂层必须同时是足够多孔的，从而保证在造纸机的模压区域和压制区域中所需的脱水。0010 在EP0342171中介绍了一种以聚合物层涂覆载体幅的方法。在其中，将小粒聚合物树脂材料、粘结剂以及溶剂均质化，并且刮涂在载体幅上。聚合物树脂小粒由聚乙烯、聚氨酯组成。
14、，特别由聚醚聚氨酯和聚酯聚氨酯组成。建议聚酰胺或聚酰胺树脂来作为粘结剂，其中，使用水作为溶剂。涂覆上述混合物之后，在随后的方法步骤中再次蒸发水，由此，获得设置有聚合物泡沫的造纸机网毯。0011 此外，通过EP0273613已知具有基于树脂的基材表面的压制毡。所述压制毡具有单层或多层的基础层，所述基础层设置有塑性的、纤维增强的树脂基材层。该基材层包括聚合物树脂以及均匀分布在聚合物树脂中的纺织纤维和空气通道以及空腔。树脂基材例如由聚氨酯聚合物或聚氯乙烯聚合物组成并且具有热塑性的特性。0012 最后，由EP0187967已知用于造纸机的湿式压制毡，所述湿式压制毡具有载体结构和涂覆于载体结构上的合成的。
15、聚合物层。所述合成的聚合物层主要包含：聚烯烃、聚氨酯，特别是聚醚聚氨酯和聚酯聚氨酯以及基于聚酰胺或聚酰亚胺的粘结树脂等。为了由聚合物人造树脂来制备表面层，首先将聚合物人造树脂以松散小粒的形式分布在底部织物的表面上，并且然后将小粒加热至其软化点以上，其中，小粒相互熔合并且与底部织物熔合。在此，在聚合物层内形成空腔，所述聚合物层同时锚定在底部织物上。0013 上述造纸机网毯满足所提出的需求，但是并非在每个方面都满足所提出的需求。于是，其被认为是不利的是：所涂覆的聚合物层对于某些应用目的来说具有过低的孔隙体积，这对吸水性产生不利影响。此外，开孔比例也不总是满足期望的高度，然而只有这种孔隙可以从外部吸。
16、湿并通过该结构导出水。发明内容0014 因此，本发明的任务在于提供如下改良的制备方法，凭借该方法获得具有更大的可用孔隙体积、更高的开孔比例和升高的渗透性的造纸机网毯。所述造纸机网毯还应满足在柔韧性和弹性方面的高机械要求，特别涉及的是对压缩之后的弹性回复能力以及耐磨性的高机械要求。0015 该任务通过如下用于制备造纸机所用的网毯的方法来解决，该网毯特别是呈造纸机的压制区所用的模压筛或网毯的形式，所述网毯具有单层或多层的载体层和至少在单侧涂覆到载体层上的多孔聚合物层，其中，所述方法的长处在于，将聚合物在离子液体中的溶液尽量整面地涂覆到载体层上，然后使聚合物凝结，其中，在载体层上产生多孔聚合物层。0。
17、016 已经出人意料地证实，借助于本发明的制备方法可以特别是呈模压筛或压制网毯的形式来产生造纸机网毯，凭借所述造纸机网毯可制备高品质的纸。由于根据本发明制备说 明 书CN 103112205 A3/7页6的造纸机网毯的不规律构型的表面，使得例如在模压区中不会挤压出如纺织式模压筛表面的情况下那样规律循环的图案。0017 此外，根据本发明制备的造纸机网毯的聚合物层的特别突出的多孔性能够达到高吸水能力，从而当使湿纸幅与本发明的压制网毯通过压制缝隙时能够使得纸幅固体含量显著升高。在此，即便在生成压力时，孔隙几乎不闭合，使得在该条件下也能保证高度的渗透性。这归功于在根据本发明涂覆的聚合物层中形成了统计学。
18、分布的处于微米范围内的脱水通道，由此，该聚合物层区别于迄今已知的例如通过烧结过程所产生的聚合物层。0018 由于根据本发明制备的造纸机网毯在其特性方面区别于迄今已知的造纸机网毯，则本发明的另一主题是用于造纸机的网毯，该网毯特别是呈造纸机的压制区所用的模压筛或网毯的形式，其中，所述网毯可根据本发明的方法制备。0019 本发明的网毯的另一优点在于，该网毯在磨损时通常不脱失可能嵌入纸幅中的纤维。0020 此外，根据本发明的造纸机网毯显示出突出的弹性。特别在用作压制网毯时，这以有利的方式产生影响，因为这种造纸机网毯在通过压制缝隙时持续经受强烈的压应力，并且就此而言，良好的复位能力对于恒定的压制效率来说。
19、是所希望的。0021 对于根据本发明的方法或者根据本发明的造纸机网毯所使用的聚合物尤其具有热塑性特性。所述聚合物可以特别选自：聚酰胺（如聚酰胺6、聚酰胺6.6、聚酰胺6.10）、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚氨酯、特别为聚酯聚氨酯或聚醚聚氨酯、聚氯乙烯、或者上述物质的组合或共聚物。但是上述列举对于本发明仅为示例性的，不能视为限制性的。这涉及到所使用的聚合物的摩尔质量，所使用的聚合物也可在宽范围内变化。0022 所使用的聚合物溶液中的聚合物浓度同样可在宽范围内变化。通过这种方式，可以例如调整溶液的所需的涂抹粘度，其中，所述涂抹粘度又与所使用的聚合物的摩尔质量以及聚合物溶液的温度密。
20、切相关。聚合物浓度可例如为占总溶液的重量的5至95重量%、特别是50至80重量%。0023 最后，能凭借较少的尝试将聚合物溶液的浓度调整至所需结果。有利地，涂抹粘度（即聚合物溶液在各个涂覆温度下的粘度）在100至100000mPas，特别是1000至50000mPas的范围内。0024 在调整浓度或温度时，载体层被聚合物溶液可能期望的渗透性也起一定作用。因此，更低浓度或更高温度进而还有更低粘度的聚合物溶液可以更容易地渗入载体层，或者完全渗透至相对侧。0025 对于本发明的方法，可以使用大量已知的离子液体。离子液体涉及不同于由阴离子和阳离子形成的传统有机溶剂或水溶剂的溶剂。在此，离子液体典型地由。
21、有机阳离子形成，所述有机阳离子通常通过化合物的烷基化而获得。所述离子液体可以选自：咪唑、吡唑、噻唑、异噻唑、氮杂噻唑、恶噻唑、恶嗪、恶唑啉、氧杂环戊硼烷、二硫唑、三唑、硒唑、氧杂磷杂环戊二烯（Oxaphospholen）、吡咯、环戊硼烷、呋喃、噻吩、磷杂环戊二烯（Phospholen）、五唑、吲哚、吲哚啉、恶唑、异恶唑、异三唑、四唑、苯并呋喃、二苯并呋喃、苯并噻吩、二苯并噻吩、噻二唑、吡啶、嘧啶、吡嗪、哒嗪、哌嗪、哌啶、吗啉酮、吡喃、阿诺啉（Anolinen）、酞嗪、喹唑啉、喹喔啉及这些物质的组合。0026 离子液体的阴离子部分可以由无机或有机阴离子构成。对此，典型的示例为卤根、说 明 书CN。
22、 103112205 A4/7页7BX4-、PF6-、AsF6-、SbF6-、NO2-、NO3-、SO42-、BR4-、经取代或未经取代的碳硼烷根、经取代或未经取代的金属碳硼烷根、磷酸根、亚磷酸根、多金属氧酸根、经取代或未经取代的羧酸根（如醋酸根、三氟甲磺酸根）和非配位阴离子。在此，X可彼此独立地表示氟、氯、溴或碘，并且R彼此独立地包括氢、烷基、经取代的烷基、环烷基、经取代的环烷基、杂烷基、杂环烷基、经取代的杂环烷基、芳基、经取代的芳基、杂芳基、经取代的杂芳基、烷氧基、芳氧基、酰基、硅基、硼基、膦基、氨基、硫基或硒基。通过改变阳离子和阴离子的组合，可行的是：能调整离子液体，以具有对于特定热塑性。
23、聚合物期望的溶液特性。0027 对于本发明的方法所使用的聚合物溶液可以例如以如下方式制备，即：在合适的温度下通过搅拌将聚合物以聚合物颗粒的形式引入离子液体。另选地，还可以通过加热使聚合物转化成聚合物熔体，然后将离子液体引入聚合物熔体中。0028 在本发明的方法的另一个实施方案中，聚合物溶液可以含有填料和/或孔隙形成体，所述填料和/或孔隙形成体特别选自微米级小粒和纳米级小粒或微米级纤维和纳米级纤维，尤其是合成材料（空心）球或玻璃（空心）球、陶瓷（空心）球、合成材料纤维、玻璃纤维、碳纤维、金属纤维或陶瓷纤维、层状硅酸盐或其组合。作为孔隙形成体例如考虑的是盐，特别是无结晶水盐，如氯化钠。可以在制备网。
24、毯之后将孔隙形成体溶解出来。为此，适当地使孔隙形成体与凝结剂相协调，使得孔隙形成体溶解在凝结剂中。作为氯化钠孔隙形成体的示例，特别考虑水作为凝结剂。0029 借助于上述填料，例如可以对多孔聚合物层的机械特性加以改性，例如其断裂强度和弹性。此外，可以通过使用填料来升高网毯的耐磨强度。例如通过使用轻质填料来降低比重。轻质填料可被理解为比重低于1g/cm3的填料。0030 在本发明的方法或本发明的造纸机网毯的范围内使用的载体层原则上可以具有对于造纸机网毯公知的各种形式和结构。载体层可以涉及的是特别以纤维、丝线或线组成的织物、针织物、无纬织物（Gelege）或经固定的无纺布，或者涉及网。载体层能单层或。
25、多层地构造。0031 此外，可以在载体层的至少一侧上设置有中间层，将聚合物溶液涂覆到所述中间层上，其中，所述中间层特别选自：经锚定的纤维无纺布、由分层的和经烧结的聚合物粉末或聚合物微球组成的层、泡沫材料层、与载体层相比更精细或更粗糙地结构化的层（所述层由特别是以纤维、丝线或线组成的织物、针织物、无纬织物或经固定的无纺布构成或者由网构成）、或这些层的组合。借助于载体层的单侧或双侧上的这种一个中间层或者多个中间层，可以例如对造纸机网毯的机械特性和吸水性能加以改性。由此，首要可行的是：在为造纸机的压制区设置的网毯中，通过使用无纺布中间层来提高网毯的吸水能力。0032 根据本发明的方法和本发明的网毯的。
26、一个改良方案，载体层和/或中间层可以包含聚合物材料或者由聚合物材料组成，所述聚合物材料特别选自聚酰胺，特别是芳族聚酰胺、聚酯、聚烯烃、聚氨酯、上述物质的共聚物、混合物以及组合物，其中，载体层和中间层可以各自不同的材料组成。0033 根据本发明的方法的一个优选的实施方案，在涂覆聚合物溶液之前，将聚合物溶液加热至10至300的温度，特别是80至200的温度，优选90至150的温度。这是特别有利的，因为能以这种方式以相对较高的聚合物浓度均匀地涂覆聚合物溶液。为了在涂覆时避免温度跳变，还有利的是：将载体层加热至前述温度，特别是加热至至少与聚合物溶说 明 书CN 103112205 A5/7页8液相同的。
27、温度。0034 聚合物溶液的涂覆原则上能以各种合适的方式进行，例如通过刮涂、涂抹、涂刷、浸渍、喷射、喷洒、喷淋、喷注、滚涂、印刷，例如通过旋转丝网印刷或喷墨法，浸透或压延而涂覆。这些方式的组合也是可行的。涂覆可以整面或者分区受限地、规律或不规律地、以受限定或随机的图案、呈点状或线状地或者按照另外的网格（Raster）进行。为了改进涂覆结果，可以在必要时具有现有中间层的基材的单侧或双侧使用呈刮刀或辊形式的机器元件。0035 凝结可以在单个步骤或者在多个步骤中进行。因此，在第一步骤中，首先可以稍微以凝结剂来喷射或喷洒所涂覆的聚合物溶液，从而在表面上产生多孔性不太强的薄皮。换言之，由此产生特别光滑的。
28、表面。在第二步骤中，可以将如此预处理的幅浸入凝结剂中，从而结束沉积过程。由此，获得在内部具有强烈多孔性结构的聚合物层。0036 聚合物溶液的所涂覆的层厚度可以在很宽的范围内变化。因此，聚合物溶液能以100至3000m，特别是200至2500m，优选500至1500m的层厚度来涂覆。在此，所涂覆的层厚度通常与多孔聚合物层所期望的层厚度相关。0037 在本发明的方法的范围内，还可以设置为：聚合物溶液至少部分地渗入载体层和/或中间层，并且聚合物溶液特别是至少部分地完全渗透载体层和/或中间层。通过这种方式，可以改进聚合物层在载体层上的锚定。此外，当聚合物溶液完全渗透载体层时，通过这种方式还可以在造纸机。
29、网毯的机器侧设有聚合物层。此外，由此还可以进一步提升复位能力和吸水能力。0038 在此情况下，在本发明的范围内，载体层可以在双侧被以前文所述类型的聚合物溶液涂覆。这可以要么在一个步骤中进行，要么也可以首先通过涂覆和凝结产生聚合物层，然后相应地涂覆相对侧。不依赖于这两个层的产生方案类型地，通过该方法方案产生了如下可能性，即：在双侧上产生不同的聚合物涂层，但这并非强制性的。在此，可以通过使聚合物溶液部分地渗入载体层，从而使双侧所涂覆的聚合物层彼此间产生特别牢固的机械结合性。通过这种方式，可以为造纸机网毯稍后的机器侧产生例如特别耐磨的表面，而相对照地，为网毯的纸侧设计特别高的吸水能力。0039 聚合。
30、物从聚合物溶液的凝结可以例如通过与选自质子溶剂的凝结剂接触而进行，特别是与水、C1至C4的醇或它们的混合物接触而进行。涂覆可以例如通过涂抹、涂刷、浸渍、喷射、喷洒、喷淋、喷注、印刷、浸透或这些方式的组合而进行。0040 在聚合物凝结之后适当的是：使网毯干燥。这可以例如通过冻干来进行。可代替地，在20至凝结剂的沸点（例如约40至100）的温度下，必要时在减压下的干燥也是可行的。0041 根据本发明的方法和根据本发明的网毯的另一个实施方案，位于载体层或中间层之外的干燥的多孔聚合物层的层厚度为100至2000m，特别是200至1700m，优选500至1500m。该层厚度是特别有利的，因为这种造纸机网。
31、毯具有良好的机械特性，如高的机械复位能力，并且同时具有大的吸水容量。当多孔聚合物层还延伸至载体层中时，多孔聚合物层的总厚度也可超过上述值。0042 在需要的情况下，根据本发明的造纸机网毯可以经受事后的表面处理。因此，多孔聚合物层例如可以在进行干燥之后特别是通过打磨工艺进行机械加工。通过这种方式可以制备特别光滑的表面，从而进一步降低形成留印图案的危险。此外，通过这种表面处理还可说 明 书CN 103112205 A6/7页9以后续改变吸水性能。因此，可以根据凝结过程的进行在多孔聚合物层上形成皮，所述皮可以降低孔隙畅通性。这在个别情况下是所希望的。然而，当应升高多孔聚合物层的开孔性时，可以通过上述。
32、机械的去掉来进行。0043 可借助于本发明的方法产生的多孔聚合物层具有例如0.1至300m，特别是0.5至200m的平均孔隙尺寸。特别优选的是，平均孔隙尺寸为约0.5至20m。0044 孔隙体积可例如为30至70%、即试样体积的30至70%由孔隙形成。特别地，孔隙体积为40至60%。孔隙体积、孔隙尺寸及其分布可以通过已知方法如水银孔隙度计或BET（比表面积测量仪）-测量来测定。0045 如上所述，本发明还涉及可根据本发明的方法制备的用于造纸机的网毯，该网毯特别是呈用于造纸机的压制区的模压筛或网毯的形式。在此，多孔聚合物层适当地形成网毯的纸侧。此外，多孔聚合物层还可以形成网毯的机器侧。0046 。
33、本发明还涉及配备有根据本发明的网毯的造纸机。0047 最后，本发明涉及一种将聚合物在离子液体中的溶液用于制备造纸机网毯的用途，该网毯特别是呈用于造纸机的压制区的模压筛或网毯的形式。附图说明0048 在图1中以电子扫描显微镜图的形式显示出侧面剖视图。0049 图2示出具有粗大脱水通道（白色）和厚壁聚合物隔片（黑色）的聚合物层的局部横截面。0050 在图3中可见的是另一横截面图。0051 在图4和5中以俯视图绘出网毯的纸侧。具体实施方式0052 下面，结合实施例详细讨论本发明：0053 为了制备本发明的网毯，使用呈模压筛形式的双层载体层。载体层具有纸侧织物层和机器侧织物层，所述织物层通过内部纬纱丝。
34、线彼此连结。纸侧的织物层由以平纹连结（Leinwandbindung）方式彼此交织的丝线形成，而机器侧的织物层的丝线以缎纹连结（Atlas-Bindung）方式交织。纸侧的织物层的丝线具有比机器侧的织物层的丝线更小的直径。0054 使用1-乙基-3-甲基-咪唑二乙基磷酸酯（BASF公司的ENIM DEP）作为离子液体。为了与聚合物聚酰胺6（PA6）混合，将离子液体加热至约80。合适的温度依赖于混合物组成。在这里，重量比例为40%的ENIM DEP比上60%的PA6。0055 在仅发生少许冷却的情况下，使用刮刀将聚合物在离子液体中的溶液涂覆到双层载体层上。在此情况下，粘度为700mPas。005。
35、6 使用不含杂质的去离子水作为凝结剂，将该水预先加热至约80。在此情况下，凝结剂的加热是有利的，从而使聚合物和离子液体的混合物不冷却。此外，凝结剂的粘度降低，并且凝结剂和离子液体的交换加快。0057 使涂覆的载体层穿过凝结剂的浴，其中，聚合物在形成多孔聚合层的情况下从溶液中凝结出来。依赖于层厚度地选择网毯在浴中的停留时间，使聚合物定量凝结。然后在说 明 书CN 103112205 A7/7页1080的温度下使网毯干燥。0058 在图1至5的REM图中示出了通过这种方式制备的造纸机网毯。在图1中以电子扫描显微镜图的形式显示出侧面剖视图。在图2和3中可以很好地识别到具有相对薄隔片（Stegen）的。
36、海绵状孔隙结构和聚合物层的由此产生的高孔隙率。0059 在此，图2示出具有粗大脱水通道（白色）和厚壁聚合物隔片（黑色）的聚合物层的局部横截面。0060 在图3中可见的是另一横截面图。依此，在聚合物层的一侧上可以看到在图2中所示的粗大脱水通道和厚壁聚合物隔片，而相对照地，相对侧具有相对较为精细的脱水通道（白色）和薄壁聚合物隔片（黑色）。0061 在图4和5中以俯视图绘出网毯的纸侧。在依照图4的俯视图中，为了确定所分摊的接触纸的敞开面积，将聚合物材料显示为黑色，将敞开面积显示为白色。图5显示了相对于图4反白的图示。从中得出42%的敞开面积，孔隙尺寸为1-7m。说 明 书CN 103112205 A10。