一种用于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210533055.X	申请日：	2012.12.11
公开号：	CN103103409A	公开日：	2013.05.15
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):C22C 21/02申请公布日:20130515\|\|\|公开
IPC分类号：	C22C21/02; C22C1/02; C22C1/06; C22F1/043	主分类号：	C22C21/02
申请人：	龙口市丛林铝材有限公司
发明人：	张培良; 王刚; 高安江; 李瑞清; 吴英杰; 苏本显
地址：	264000 山东省烟台市龙口丛林工业区
优先权：
专利代理机构：	北京轻创知识产权代理有限公司 11212	代理人：	王澎
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内容摘要

本发明涉及一种用于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法。所述合金成分的重量百分比是：Si：5-7％，Cu：1.3-1.7％，Mg：0.4-0.7％，Mn：0.1-0.35％，Ti：0.2-0.3％，Fe≤0.4％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，Ca≤0.03％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量是铝。其制备方法如下：在755-765℃温度下熔炼；在745-755℃的温度下，用氩气喷入普通精炼剂；在至少为740℃的温度下均匀地撒入钠变质剂，静置10-20min；采用半连续直接水冷铸造；再对铸锭要进行均匀化，出炉后自然冷却。将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火；最后进行人工时效。本发明的有益效果是：合金的高温性、热变形性、耐磨性和气密性等良好，该合金的铸造和挤压性能也很好，可很好地应用于特种高压油泵壳体。

权利要求书

权利要求书一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：5‑7％，Cu：1.3‑1.7％，Mg：0.4‑0.7％，Mn：0.1‑0.35％，Ti：0.2‑0.3％，Fe≤0.4％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，Ca≤0.03％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量是铝。
一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述Mn和Fe的重量比为0.6～0.7:1。
一种制备权利要求1或2所述的用于特种高压油泵壳体铝合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：
①在755‑765℃温度下，按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼；
②在745‑755℃的温度下，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10‑20min；
③熔体精炼扒净表面浮渣后，在至少为740℃的温度下均匀地撒入钠变质剂，然后将其搅拌入熔体中，静置10‑20min；
④采用半连续直接水冷铸造，铸造温度：740‑750℃，铸造速度：30‑36mm/min，冷却水水压：0.03‑0.06Mpa；
⑤再对铸锭要进行均匀化，铸锭加热温度485‑495℃，保温时间12小时，出炉后自然冷却；
⑥将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火，加热温度510‑525℃，保温1.5‑2h，拉伸校直；
⑦最后进行人工时效，温度165‑175℃，保温时间3‑11小时。

说明书

说明书一种用于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，还涉及用于特种高压油泵壳体的铝合金的制备方法。
背景技术
目前现有的铝合金挤压泵体材制作特种高压油泵壳体存在着热变形大、耐高温、耐磨性和气密性差等问题，降低了油泵的性能和使用寿命，进而影响了产品的销路。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供一种用于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法。合金的高温性、热变形性、耐磨性和气密性等良好，该合金的铸造和挤压性能也很好。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：5‑7％，Cu：1.3‑1.7％，Mg：0.4‑0.7％，Mn：0.1‑0.35％，Ti：0.2‑0.3％，Fe≤0.4％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，Ca≤0.03％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量是铝。
所述Mn和Fe的重量比为0.6～0.7:1。
一种用于特种高压油泵壳体铝合金的制备方法，包括如下步骤：
①在755‑765℃温度下，按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼；
②在745‑755℃的温度下，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10‑20min；
③熔体精炼扒净表面浮渣后，在至少为740℃的温度下均匀地撒入钠变质剂，然后将其搅拌入熔体中，静置10‑20min；
④采用半连续直接水冷铸造，铸造温度：740‑750℃，铸造速度：30‑36mm/min，冷却水水压：0.03‑0.06Mpa；
⑤再对铸锭要进行均匀化。铸锭加热温度485‑495℃，保温时间12小时，出炉后自然冷却。
⑥将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火，加热温度510‑525℃，保温1.5‑2h，拉伸校直；
⑦最后进行人工时效，温度165‑175℃，保温时间3‑11小时。
本发明的有益效果是：通过对合金成分以及制备此合金的方法的创新，拓宽铸造铝合金应用新领域，合金的高温性、热变形性、耐磨性和气密性等良好，该合金的铸造和挤压性能也很好，可很好地应用于特种高压油泵壳体。
具体实施方式
以下结合本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
具体实施方式一，一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：7％，Cu：1.6％，Mg：0.5％，Mn：0.15％，Ti：0.25％，Fe≤0.4％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，Ca≤0.03％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量是铝。
所述Mn和Fe的重量比为0.66:1。
一种用于特种高压油泵壳体铝合金的制备方法，包括如下步骤：
①在755‑765℃温度下，按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼；
②在745‑755℃的温度下，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10‑20min；
③熔体精炼扒净表面浮渣后，在至少为740℃的温度下均匀地撒入钠变质剂，然后将其搅拌入熔体中，静置10‑20min；
④采用半连续直接水冷铸造，铸造温度：740‑750℃，铸造速度：30‑36mm/min，冷却水水压：0.03‑0.06Mpa；
⑤再对铸锭要进行均匀化。铸锭加热温度485‑495℃，保温时间12小时，出炉后自然冷却。
⑥将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火，加热温度510‑525℃，保温1.5‑2h，拉伸校直；
⑦最后进行人工时效，温度165‑175℃，保温时间3‑11小时。
具体实施方式二，一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：5％，Cu：1.3％，Mg：0.7％，Mn：0.3％，Ti：0.3％，Fe≤0.4％，Sn≤0.01％，Pb≤0.01％，Ca≤0.03％，单个杂质≤0.05％，合计杂质≤0.15％，余量是铝。
所述Mn和Fe的重量比为0.6:1。
一种用于特种高压油泵壳体铝合金的制备方法，包括如下步骤：
①在755‑765℃温度下，按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼；
②在745‑755℃的温度下，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10‑20min；
③熔体精炼扒净表面浮渣后，在至少为740℃的温度下均匀地撒入钠变质剂，然后将其搅拌入熔体中，静置10‑20min；
④采用半连续直接水冷铸造，铸造温度：740‑750℃，铸造速度：30‑36mm/min，冷却水水压：0.03‑0.06Mpa；
⑤再对铸锭要进行均匀化。铸锭加热温度485‑495℃，保温时间12小时，出炉后自然冷却。
⑥将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火，加热温度510‑525℃，保温1.5‑2h，拉伸校直；
⑦最后进行人工时效，温度165‑175℃，保温时间3‑11小时。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103103409 A(43)申请公布日 2013.05.15CN103103409A*CN103103409A*(21)申请号 201210533055.X(22)申请日 2012.12.11C22C 21/02(2006.01)C22C 1/02(2006.01)C22C 1/06(2006.01)C22F 1/043(2006.01)(71)申请人龙口市丛林铝材有限公司地址 264000 山东省烟台市龙口丛林工业区(72)发明人张培良王刚高安江李瑞清吴英杰苏本显(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司 11212代理人王澎(54) 发明名称一种用。

2、于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法(57) 摘要本发明涉及一种用于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法。所述合金成分的重量百分比是：Si：5-7，Cu：1.3-1.7，Mg：0.4-0.7，Mn：0.1-0.35，Ti：0.2-0.3，Fe0.4，Sn0.01，Pb0.01，Ca0.03，单个杂质0.05，合计杂质0.15，余量是铝。其制备方法如下：在755-765温度下熔炼；在745-755的温度下，用氩气喷入普通精炼剂；在至少为740的温度下均匀地撒入钠变质剂，静置10-20min；采用半连续直接水冷铸造；再对铸锭要进行均匀化，出炉后自然冷却。将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火；。

3、最后进行人工时效。本发明的有益效果是：合金的高温性、热变形性、耐磨性和气密性等良好，该合金的铸造和挤压性能也很好，可很好地应用于特种高压油泵壳体。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书2页(10)申请公布号 CN 103103409 ACN 103103409 A1/1页21.一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：5-7，Cu：1.3-1.7，Mg：0.4-0.7，Mn：0.1-0.35，Ti：0.2-0.3，Fe0.4，Sn0.01，Pb0.01，Ca0.03，单。

4、个杂质0.05，合计杂质0.15，余量是铝。2.一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述Mn和Fe的重量比为0.60.7:1。3.一种制备权利要求1或2所述的用于特种高压油泵壳体铝合金的方法，其特征在于，包括如下步骤：在755-765温度下，按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼；在745-755的温度下，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10-20min；熔体精炼扒净表面浮渣后，在至少为740的温度下均匀地撒入钠变质剂，然后将其搅拌入熔体中，静置10-20min；采用半连续直接水冷铸造，铸造温度：740-750，铸造速度：30-36mm/min，冷却水水压：0.03-0.06Mpa；再对铸锭要。

5、进行均匀化，铸锭加热温度485-495，保温时间12小时，出炉后自然冷却；将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火，加热温度510-525，保温1.5-2h，拉伸校直；最后进行人工时效，温度165-175，保温时间3-11小时。权利要求书CN 103103409 A1/2页3一种用于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法技术领域0001 本发明涉及一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，还涉及用于特种高压油泵壳体的铝合金的制备方法。背景技术0002 目前现有的铝合金挤压泵体材制作特种高压油泵壳体存在着热变形大、耐高温、耐磨性和气密性差等问题，降低了油泵的性能和使用寿命，进而影响了产品的销路。发。

6、明内容0003 本发明针对上述现有技术的不足，提供一种用于特种高压油泵壳体的铝合金及其制备方法。合金的高温性、热变形性、耐磨性和气密性等良好，该合金的铸造和挤压性能也很好。0004 本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：5-7，Cu：1.3-1.7，Mg：0.4-0.7，Mn：0.1-0.35，Ti：0.2-0.3，Fe0.4，Sn0.01，Pb0.01，Ca0.03，单个杂质0.05，合计杂质0.15，余量是铝。0005 所述Mn和Fe的重量比为0.60.7:1。0006 一种用于特种高压油泵壳体铝合金的制备方法。

7、，包括如下步骤：0007 在755-765温度下，按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼；0008 在745-755的温度下，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10-20min；0009 熔体精炼扒净表面浮渣后，在至少为740的温度下均匀地撒入钠变质剂，然后将其搅拌入熔体中，静置10-20min；0010 采用半连续直接水冷铸造，铸造温度：740-750，铸造速度：30-36mm/min，冷却水水压：0.03-0.06Mpa；0011 再对铸锭要进行均匀化。铸锭加热温度485-495，保温时间12小时，出炉后自然冷却。0012 将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火，加热温度510-525，保温1.5-。

8、2h，拉伸校直；0013 最后进行人工时效，温度165-175，保温时间3-11小时。0014 本发明的有益效果是：通过对合金成分以及制备此合金的方法的创新，拓宽铸造铝合金应用新领域，合金的高温性、热变形性、耐磨性和气密性等良好，该合金的铸造和挤压性能也很好，可很好地应用于特种高压油泵壳体。具体实施方式0015 以下结合本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。说明书CN 103103409 A2/2页40016 具体实施方式一，一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：7，Cu：1.6，Mg：0.5，Mn：0.1。

9、5，Ti：0.25，Fe0.4，Sn0.01，Pb0.01，Ca0.03，单个杂质0.05，合计杂质0.15，余量是铝。0017 所述Mn和Fe的重量比为0.66:1。0018 一种用于特种高压油泵壳体铝合金的制备方法，包括如下步骤：0019 在755-765温度下，按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼；0020 在745-755的温度下，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10-20min；0021 熔体精炼扒净表面浮渣后，在至少为740的温度下均匀地撒入钠变质剂，然后将其搅拌入熔体中，静置10-20min；0022 采用半连续直接水冷铸造，铸造温度：740-750，铸造速度：30-36mm/min，冷。

10、却水水压：0.03-0.06Mpa；0023 再对铸锭要进行均匀化。铸锭加热温度485-495，保温时间12小时，出炉后自然冷却。0024 将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火，加热温度510-525，保温1.5-2h，拉伸校直；0025 最后进行人工时效，温度165-175，保温时间3-11小时。0026 具体实施方式二，一种用于特种高压油泵壳体的铝合金，其特征在于，所述合金成分的重量百分比是：Si：5，Cu：1.3，Mg：0.7，Mn：0.3，Ti：0.3，Fe0.4，Sn0.01，Pb0.01，Ca0.03，单个杂质0.05，合计杂质0.15，余量是铝。0027 所述Mn和Fe的重量。

11、比为0.6:1。0028 一种用于特种高压油泵壳体铝合金的制备方法，包括如下步骤：0029 在755-765温度下，按照配方将各原料加入火焰炉进行熔炼；0030 在745-755的温度下，用氩气喷入普通精炼剂，精炼10-20min；0031 熔体精炼扒净表面浮渣后，在至少为740的温度下均匀地撒入钠变质剂，然后将其搅拌入熔体中，静置10-20min；0032 采用半连续直接水冷铸造，铸造温度：740-750，铸造速度：30-36mm/min，冷却水水压：0.03-0.06Mpa；0033 再对铸锭要进行均匀化。铸锭加热温度485-495，保温时间12小时，出炉后自然冷却。0034 将均匀化后的铸锭挤压成型后进行热处理淬火，加热温度510-525，保温1.5-2h，拉伸校直；0035 最后进行人工时效，温度165-175，保温时间3-11小时。0036 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN 103103409 A。

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