一种动物性蛋白饲料的生产方法及其设备 技术领域：本发明属于动物性蛋白饲料加工技术领域，涉及动物性蛋白饲料的生产方法及设备。
背景技术：现有技术的动物性蛋白饲料一般经过粗粉、晒干、配料、细粉碎和包装而成。这种生产方法生产的动物性蛋白饲料用于作为全价饲料添加剂，动物消化吸收率低，而且由于没经杀菌处理其成品保质期短，成品含有不良异味，同时也影响了动物的饲喂。
发明内容：本发明的目的之一是提供一种动物性蛋白饲料的生产方法，之二是提供一种用于本发明生产方法的设备，从而使其产品有利于动物消化吸收，无菌保质期长，口味清香无异味，以克服现有技术的不足。
本发明生产方法其工艺步骤依次为：
1、粗粉：采用筛孔直径为20-25mm的粉碎机将原料进行粗粉碎；
2、配料：按配方配料，并拌合均匀；
3、热喷：将拌合均匀的物料加入热喷罐后，通入蒸汽达4at时保压20min，升压至9at时打开热喷罐排料管上的排料阀，利用热喷罐内的汽压将物料瞬间喷放至缓冲罐，使物料充分膨化；
4、烘干：喷放至缓冲罐的物料由螺旋推进器送入烘干机烘干；
5、细粉：烘干后的物料采用筛孔直径为1.5-2.0mm的粉碎机进行细粉碎；
6、包装：细粉后的物料经检验合格后包装。
本发明所用的设备：包括热喷罐、缓冲罐和烘干机，所说热喷罐顶部设有进料口，底部设有排料口，在热喷罐的上面设有排空管，在热喷罐内底部正中上方设有中间锥形体，可分流物料防止排料口堵塞；所说缓冲罐顶部敞口，在其顶部下三分之二部位处设有进料口，底部设有出料口；在热喷罐的上方设有储料仓，物料通过斗式提升机提升至储料仓通过热喷罐地进料口进入热喷罐；热喷罐底部的排料口由排料管与缓冲罐的进料口连接；排料管上设有排料阀和蒸汽管，蒸汽管进口位于排料阀的前面；从缓冲罐底部出料口排出的物料由螺旋推进器输送至烘干机进行烘干。
所说热喷罐的底部呈锥体状，其高度为罐体高度的1/3。
为防止排空管堵塞，在热喷罐内安装排空管部位处设有过滤网。
由于本发明生产方法是在高压高温状态下进行的，产品杀菌彻底，有利于提高产品的保质期，利用瞬间喷放时压差的突变，拉断了物料的分子链，使其完全膨化，有利于提高动物的吸收率，同时瞬间喷放后，有害气体迅速扩散，使其产品口味清香适口性好，大大提高了动物的采用量。
附图说明：附图为本发明设备装置示意图。
具体实施方式：根据附图，图中2为热喷罐，热喷罐上设有排空管5，在热喷罐2内安装排空管5部位处设有过滤网4，热喷罐2进料口的上方设的储料仓6，原料通过斗式提升机3输送至储料仓6，储料仓6的下料口与热喷罐2上方的进料口由输料管连通，热喷罐2锥体底部排料口上方设有中间锥形体1，通过支架与罐底连接，热喷罐2的排料口通过排料管11与顶部敞口的缓冲罐8位于其距顶部三分之二部位处的进料口连通，排料管11上设有排料阀12和蒸汽管13，蒸汽管13的进口位于排料阀12的前面，蒸汽管上设有压力表，从缓冲罐8底部出料口排出的物料由螺旋推进器10送入烘干机9烘干。
下面结合具体实施例详细说明其生产过程。
实施例1：将猪骨头、肉渣分别经筛孔直径为25mm的粉碎机粗粉碎；取粗粉后的猪骨头、肉渣各50％(重量比)拌合均匀，由斗式提升机送入储料仓，加入热喷罐；当物料加至距热喷罐上部还余1/5的容积时，关闭储料仓下部的进料阀和热喷罐的进料口，打开热喷罐上部排空管的排气阀，同时打开蒸汽管上的蒸汽阀，蒸汽通过排料管由热喷罐底部的排料口缓慢上行至热喷罐，待排气阀圆汽后，关闭排空管上的排气阀，再将蒸汽阀开到最大位置，当热喷罐压达4at时，保压20min，再升压至9at，并保压，然后迅速打开排料管上的排料阀，利用热喷罐内的气压将物料瞬间喷放至缓冲罐，使物料充分膨化；膨化后的物料由缓冲罐底部的出料口经螺旋推进器送入烘干机烘干；将烘干后的物料经筛孔直径为2.0mm的粉碎机进行细粉碎；细粉后的物料经检验合格后包装即得本发明生产的动物性蛋白饲料肉骨粉。
实施例2：根据实施例1，取粗粉碎后的肉渣100％(重量比)，即得本发明生产的动物性蛋白饲料肉松粉。
实施例3：根据实施例1，取粗粉碎后的猪血70％和鸡血30％(均为重量比)，即得本发明生产的动物性蛋白饲料高蛋白血粉。
实施例4：根据实施例1，取粗粉碎后的猪血30％鸡血70％(均为重量比)，即得本发明生产的动物性蛋白饲料低蛋白血粉。