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1、(10)申请公布号 CN 103093926 A(43)申请公布日 2013.05.08CN103093926A*CN103093926A*(21)申请号 201110348011.5(22)申请日 2011.10.27H01F 27/06(2006.01)(71)申请人博大科技股份有限公司地址中国台湾台中市工业区22路36号(72)发明人陈联兴 侯江锨 王伟圣(74)专利代理机构广东国欣律师事务所 44221代理人李文(54) 发明名称变压器承载座(57) 摘要一种变压器承载座，包含有：一底板，是绝缘材质；一立板，是绝缘材质，由该底板的边缘向上延伸而成，该立板至少具有一后部，该后部对应位于该。
2、底板的后侧；其中，该底板放置于一电路板或电子设备上，且该底板是用以供一变压器置放；在置放一变压器于该底板时，该变压器的一次侧接线位于该底板前侧，该变压器的二次侧接线包覆有绝缘材质，而爬过该立板的后部顶缘再向下延伸而连接于该电路板或电子设备。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书5页 附图7页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书5页 附图7页(10)申请公布号 CN 103093926 ACN 103093926 A1/1页21.一种变压器承载座，其特征在于，包含有：一底板，为绝缘材质；一立板，为绝缘材质，由该底板的边缘向上延伸而成，该立板至少具有。
3、一后部，该后部对应位于该底板的后侧；其中，该底板放置于一电路板或电子设备上，且该底板是用以供一变压器置放；在置放一变压器于该底板时，该变压器的一次侧接线位于该底板前侧，该变压器的二次侧接线包覆有绝缘材料，爬过该立板的后部顶缘再向下延伸而连接于该电路板或电子设备。2.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：该立板与该底板为一体成型。3.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：该后部的外侧下缘设有数个二次侧接点，该变压器的二次侧接线沿着该立板的后部顶缘再向下延伸而连接于该数个二次侧接点，并再借由该数个二次侧接点连接于该电路板或电子设备。4.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：。
4、该立板的后部顶缘设有至少一凹槽，该变压器二次侧接线通过该至少一凹槽。5.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：该立板具有至少一压制部，压制于该变压器。6.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：还包含有一挡部，位于该底板后侧，挡止于该变压器。7.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：该立板更具有二侧部，该二侧部系分别位于该底板之两侧。8.根据权利要求7所述的变压器承载座，其特征在于：该立板的二侧部的前缘分别具有至少一扣持部，扣持于该变压器，并保持该变压器抵于该挡部。9.根据权利要求7所述的变压器承载座，其特征在于：还包含有一盖板，与该立板一体成形，该盖板局部覆盖该立板所围。
5、合的区域的两侧而于中央形成一镂空部位；该变压器二次侧接线绕过该立板的后部顶缘而沿该立板的后部外侧面向下延伸而连接于该电路板或电子设备。10.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：还包含有一盖板，与该立板一体成形，该盖板至少局部覆盖该立板所围合的区域；该变压器二次侧接线绕过该盖板的前缘，再沿该盖板的顶面向后侧延伸，最后绕过该立板的后部顶缘而沿该立板的后部外侧面向下延伸而连接于该电路板或电子设备。11.根据权利要求10所述的变压器承载座，其特征在于：该盖板的前缘具有至少一凹槽，该变压器二次侧接线通过该至少一凹槽。12.根据权利要求10所述的变压器承载座，其特征在于：该盖板的前缘具有至少一扣。
6、持部，扣持于该变压器的骨架。13.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：该立板的后部外侧面具有至少一导线框，该变压器二次侧接线穿过该至少一导线框。14.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：该立板的后部呈直板状，该底板的后侧边缘的形状对应于该立板的后部。15.根据权利要求1所述的变压器承载座，其特征在于：该立板的后部呈弧状，该底板的后侧边缘的形状对应于该立板的后部。权 利 要 求 书CN 103093926 A1/5页3变压器承载座技术领域0001 本发明是与电子元件的变压器有关，特别是指一种变压器的承载座。背景技术0002 变压器主要由变压器骨架(bobbin)、铁心与绕线组。
7、所构成，在变压器骨架上具有一次侧接点以及二次侧接点，再将一次侧绕线组与二次侧绕线组的接线分别连接于上述接点，此即为基本的变压器架构。0003 传统将变压器设置于电路板上的方式，是直接在电路板上设置对应的接点，将变压器的一次侧接点以及二次侧接点对应置于电路板上的接点后将之焊接，即完成设置。然而，在某些对于安全规格要求较高的场合里，会要求变压器二次侧绕线组连接于电路板的接点与一次侧绕线组连接于电路板的接点之间必须有较长的绝缘距离，上述的传统设置方式即不符合规范。0004 目前欲符合较长绝缘距离的连接方式，是直接将变压器91的二次侧接线94拉长再连接于电路板，而形成一次侧接线92连接于电路板99的接。
8、点与二次侧接线94连接于电路板99的接点间的距离为L，而符合规范，此种连接状态为一次侧接线与二次侧接线均包覆有绝缘材料的状态，而如图17所示。另外，也有变压器91”的一次侧接线92”未包覆绝缘材料而只有二次侧接线94”有包覆绝缘材料，此时，连接的方式如图18所示，其绝缘距离L仍需要将二次侧接线94”拉长再连接于电路板99”，才能符合规范。0005 然而，这种连接方式，在变压器与二次侧的接点之间不能有任何的元件存在，形成了空间上的浪费，在装置或元件小型化的趋势下，这样的空间浪费是极为可惜的，因此本案提出一种可以缩小这样的空间浪费而仍可符合安全规范的技术。发明内容0006 本发明的主要目的在于提供。
9、一种变压器承载座，其可节省绝缘空间并仍可符合绝缘的安全规范。0007 为了达成前述目的，依据本发明所提供的一种变压器承载座，包含有：一底板，为绝缘材质；一立板，为绝缘材质，由该底板的边缘向上延伸而成，该立板至少具有一后部，该后部对应位于该底板的后侧；其中，该底板放置于一电路板或电子设备上，且该底板是用以供一变压器置放；在置放一变压器于该底板时，该变压器的一次侧接线位于该底板前侧，该变压器的二次侧接线包覆有绝缘材质，爬过该立板的后部顶缘再向下延伸而连接于该电路板或电子设备。借此，可以达到节省绝缘空间并可符合绝缘的安全规范。附图说明0008 图1是本发明第一较佳实施例的立体图。0009 图2是本发。
10、明第一较佳实施例的组装示意图，显示置放一变压器以及置于电路板上的状态。说 明 书CN 103093926 A2/5页40010 图3是沿图2中3-3剖线的剖视图。0011 图4是本发明第二较佳实施例的立体图。0012 图5是本发明第二较佳实施例的另一立体图，显示背部的状态。0013 图6是本发明第二较佳实施例的组装示意图，显示置放一变压器以及置于电路板上的状态。0014 图7是沿图6中7-7剖线的剖视图。0015 图8是本发明第三较佳实施例的立体图。0016 图9是本发明第四较佳实施例的立体图。0017 图10是本发明第四较佳实施例的剖视示意图。0018 图11是本发明第五较佳实施例的立体图。。
11、0019 图12是本发明第五较佳实施例的组装示意图，显示置放一变压器以及置于电路板上的状态。0020 图13是沿图12中13-13剖线的剖视图。0021 图14是本发明第六较佳实施例的立体图。0022 图15是本发明第六较佳实施例的组装示意图，显示置放一变压器以及置于电路板上的状态。0023 图16是本发明第七较佳实施例的组装示意图，显示置放一变压器的状态。0024 图17是现有的变压器设置于电路板上的示意图。0025 图18是现有的变压器设置于电路板上的另一示意图。具体实施方式0026 为了详细说明本发明的构造及特点所在，兹举以下较佳实施例并配合附图说明如后，其中：0027 如图1至图3所示。
12、，本发明第一较佳实施例所提供的一种变压器承载座10，主要具有：0028 一底板11，为绝缘材质。0029 一立板15，为绝缘材质，与该底板11一体成型，而由该底板11的边缘向上延伸而成，该立板15具有二侧部16以及一后部18，该二侧部16分别位于该底板11的两侧，该后部18对应位于该底板11的后侧且呈弧状。0030 该底板11放置于一电路板99(或电子设备)上，且该底板11用以供一变压器91置放；在置放一变压器91于该底板11时，该变压器91的一次侧接线92位于该变压器91上且位于该底板11前侧，该变压器91的二次侧接线94(为数条接线)包覆有绝缘材质，爬过该立板15的后部18顶缘再向下延伸而。
13、连接于该电路板99。0031 在本第一实施例中，该底板11前缘至后缘的距离L3，大于该变压器二次侧接线94由该变压器91的二次侧接线94起点至该立板后部18的距离L1加上该二次侧接线94由立板后部18顶缘向下延伸至连接于该电路板99的距离L2，亦即，L3L1+L2。0032 接下来说明本第一实施例的使用状态。请再参阅图3，借由L3L1+L2的关系，可知只要调整好L1+L2的长度即可符合较长绝缘距离的规范，而不需再去顾虑L3的长度。因此，本发明借由该立板15与该底板11的一体成型，以及该立板15的设置方式，可确立L1、说 明 书CN 103093926 A3/5页5L2及L3之间的关系，并可让该。
14、变压器91的二次侧接线94爬过该立板15，并再向下延伸而连接于该电路板99上的接点，进而形成所需要的绝缘距离，不需如同公知技术般的需要在电路板99上保留相当空间，因此不会有空间上的浪费，且可符合安全规范。0033 值得一提的是，图三中所显示的L3L1+L2的关系，亦可依需要变成L3L1+L2的关系，例如，若该立板的高度较高而使得L2增加至L1+L2的距离大于L3，则此时只要调整好L3的长度即可符合较长绝缘距离的规范，而不需要再去顾虑L1+L2的长度。0034 请再参阅图4至图7，本发明第二较佳实施例所提供的一种变压器承载座20，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：0035 该立板25的后部。
15、28呈直板状，该底板21的后侧边缘的形状对应于该立板25的后部28。0036 该底板21的后侧具有一挡部211，在该变压器91置于该底板21上时，挡止于该变压器91的骨架96，借以使该变压器91与该立板25分隔于一预定距离，可借此确保L1的距离。0037 该立板25的后部28顶缘设有数个凹槽281，该变压器二次侧接线94通过该等凹槽281，并受到该等凹槽281的限位。于本实施例中以设置数个凹槽为例，然而，仅设置一凹槽亦可对该变压器二次侧接线94产生限位的效果，亦即，凹槽的数量可为至少一个，亦可为多数个。0038 该立板后部28的外侧下缘设有数个二次侧接点282，该变压器二次侧接线94爬过该立板。
16、25的后部28顶缘再向下延伸而连接于该等二次侧接点282，并再借由所述二次侧接点282连接于该电路板99(或电子设备)。为此，所述二次侧接点282即可提供与电路板99之间的方便连接的功效。0039 该立板25的二侧部26前缘分别具有一扣持部261，且该底板21的前缘具有二扣持部212，该立板25的扣持部261以及该底板21的扣持部212均扣持于变压器91的骨架96，并保持该变压器91的骨架96抵于该挡部211。其中，该底板21的扣持部212数量为一个时亦可以有扣持的功能，并不以两个为限。0040 该立板25还设有二压制部251，在该变压器91置于该底板21时，该变压器91的骨架96即受到该二压。
17、制部251的压制。0041 本第二实施例中，在该变压器91置于该底板21上时，会受到该挡部211所挡止，且会受到该二压制部251的压制，并且还会受到该立板25的扣持部261以该底板21的扣持部212所扣持而抵住该挡部211，借此可将该变压器91牢牢地固定于该底板21上，并且借由该挡部211来确保L1的距离。0042 本第二实施例的其余结构及所能达成的功效均概同于前揭第一实施例，容不赘述。0043 请再参阅图8，本发明第三较佳实施例所提供的一种变压器承载座30，主要概同于前揭第二实施例，不同之处在于：0044 该立板35的后部38外侧面具有数个导线框383，该变压器二次侧接线(图中未示)穿过所述。
18、导线框383。借此，所述导线框383可对该变压器二次侧接线形成约束的效果。0045 本第三实施例的其余结构及所能达成的功效均概同于前揭第二实施例，容不赘说 明 书CN 103093926 A4/5页6述。0046 请再参阅图9至图10，本发明第四较佳实施例所提供的一种变压器承载座40，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：0047 还包含有一盖板49，该盖板49与该立板45为一体成形，盖板49覆盖该立板45所围合的区域。0048 该立板45、该盖板49与该底板41联合形成一容置空间R，并于前侧形成一开口0，该变压器91可由该开口0置入该容置空间R内。0049 该变压器91二次侧接线94由该容。
19、置空间R内向外延伸，绕过该盖板49的前缘，再沿该盖板49的顶面向后侧延伸，最后绕过该立板后部48顶缘而沿该立板后部48外侧面向下延伸而连接于电路板99上。0050 相较于前揭第一实施例，本第四实施例中的该盖板49可拉长该变压器91二次侧接线94的绝缘距离，因此，该底板41前缘至后缘的距离L3，小于该变压器二次侧接线94以该盖板49前缘为起点至该立板后部48顶缘的距离L1加上该二次侧接线94由立板45后部48顶缘向下延伸至连接于该电路板99的距离L2，亦即，L3L1+L2。0051 借此，绝缘距离即可直接由L3来决定，而仍具有足够的绝缘距离，不需如同公知技术般的需要在电路板99上保留相当空间，因。
20、此不会有空间上的浪费，而仍可符合安全规范。0052 本第四实施例的其余结构及所能达成的功效均概同于前揭第一实施例，容不赘述。0053 请再参阅图11至图13，本发明第五较佳实施例所提供之一种变压器承载座50，主要概同于前揭第二实施例，不同之处在于：0054 还包含有一盖板59，该盖板59与该立板55为一体成形，该盖板59局部覆盖该立板55所围合的区域。此外，该盖板59的前缘具有一凹槽591，该变压器二次侧接线94通过该凹槽591而受其限位。该盖板59的前缘具有二扣持部592，扣持于该变压器91的骨架96。0055 该立板55、该盖板59与该底板51联合形成一容置空间R，并于前侧形成一开口0，该。
21、变压器91可由该开口0置入该容置空间R内。0056 与前揭第二实施例相较，本第五实施例的该盖板59可拉长该变压器二次侧接线94的绝缘距离，但由于该盖板59仅局部覆盖该立板55所围合的区域，因此，于本第五实施例中，该底板51前缘至后缘的距离L3，可能小于(也可能大于)该变压器二次侧接线94以该盖板59前缘为起点至该立板后部58顶缘的距离L1加上该二次侧接线94由立板后部58顶缘向下延伸至连接于该等二次侧接点582的距离L2，亦即，L3L1+L2或L3L1+L2。0057 在L3L1+L2的状况下，则只要调整好L1+L2的长度即可符合较长绝缘距离的规范，而不需再去顾虑L3的长度。而在L3L1+L2。
22、的状况下，则绝缘距离直接由L3来决定，而仍具有足够的绝缘距离。前述两种状况均不需如同公知技术般的需要在电路板99上保留相当空间，因此不会有空间上的浪费，而仍可符合安全规范。0058 本第五实施例的其余结构及所能达成的功效均概同于前揭第二实施例，容不赘述。0059 请再参阅图14至图15，本发明第六较佳实施例所提供的一种变压器承载座60，主说 明 书CN 103093926 A5/5页7要概同于前揭第二实施例，不同之处在于：0060 还包含有一盖板69，该盖板69与该立板65为一体成形，该盖板69局部覆盖该立板65所围合的区域的两侧而于中央形成一镂空部位691；该变压器91的二次侧接线94绕过该。
23、立板后部68顶缘而沿该立板后部68外侧面向下延伸而连接于该电路板99。0061 与前揭第二实施例相较，本第六实施例的该盖板69覆盖于该立板65所围合的区域的两侧，因此两侧的绝缘距离即拉长，借此该立板65外的两侧所置放的元件即可离该立板65更近，进而节省该电路板(图中未示)上的空间。0062 本第六实施例的其余结构及所能达成的功效均概同于前揭第二实施例，容不赘述。0063 请再参阅图16，本发明第七较佳实施例所提供的一种变压器承载座70，主要概同于前揭第二实施例，不同之处在于：0064 本第七实施例的该立板75不具有二侧部，而仅具有该后部78。0065 借此，该变压器91的二次侧接线94同样绕过。
24、该立板后部78顶缘而沿该立板后部78外侧面向下延伸而连接于该电路板(图中未示)。0066 与前揭第二实施例相较，本第七实施例不具有二侧部，而是仅借由该后部78来达到增加绝缘距离的效果。0067 本第七实施例的其余结构及所能达成的功效均概同于前揭第二实施例，容不赘述。0068 由上可知，本发明所可达成的功效在于，借由该底板与该立板的结构，可有效的拉长绝缘距离，进而无须再于电路板上设置绝缘空间，而仍可符合绝缘的安全规范。说 明 书CN 103093926 A1/7页8图1图2图3说 明 书 附 图CN 103093926 A2/7页9图4图5说 明 书 附 图CN 103093926 A3/7页10图6图7图8说 明 书 附 图CN 103093926 A10。