冲击钻机移位装置技术领域
本实用新型涉及一种移位装置，尤其是一种冲击钻机移位装置。
背景技术
近年来，混凝土地下连续墙被广泛应用于全国大范围地区的水利工程中，所面临不同地区的地质条件差异巨大，其中地质条件复杂的区域占据了大部分。在此背景下，大部分的地下连续墙工程在成槽难度上制约了大批工程钻机的发挥，而冲击钻却能胜任这些复杂的环境，因此冲击钻造孔成槽工艺在地下连续墙工程中也得到了广泛应用。
虽然冲击钻造孔工艺能适用于各种恶劣的地质和环境条件下，但在实际生产中，要求冲击钻必须频繁移动钻机才能完成一个符合规范要求的槽孔。冲击钻本身较笨重，自动化程度不高，传统的移机方法主要有吊车吊转移位和轮胎装置移位两种方法。吊转方法效率低下，且不安全，轮胎装置不适用于软基地层，两者最大的共同缺陷是移机后均需按照地下连续墙施工轴线重新调整钻机进行对中，严重影响了施工效率。如何避免这些不利因素，是传统冲击钻施工工艺急需解决的问题。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冲击钻机移位装置，可以解决冲击钻机在地下连续墙施工过程中移位困难的问题，能够方便快捷安全地移动钻机，大大了提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种冲击钻机移位装置，包括在施工现场临时搭建的移位平台，移位平台的顶面上铺设有导轨，移位平车的车轮放置于导轨上；
移位平台由底层方木组和上层方木组组成，底层方木组的各方木与上层方木组的各方木垂直；
移位平车中，车轮架的两侧边缘各设置有工字钢，两工字钢之间的车轮架上设置有两平行的方钢。
两方钢、两工字钢以及车轮架之间通过焊接形成一个整体的移位平车。
底层方木组和上层方木组的方木尺寸为：长420厘米、宽15厘米、高15厘米。
本实用新型提供的冲击钻机移位装置，通过将移位平车放置在施工现场临时搭建的移位平台上，移位平台由方木搭建而成，各部分可提前加工好后连成整体，用吊车起吊至施工部位，然后将冲击钻机吊至装置上，再用钢筋将钻机与平车焊接固定，搭设一个可快捷移动的稳定施工平台，可以解决冲击钻机在地下连续墙施工过程中移位困难的问题，能够方便快捷安全地移动钻机，大大了提高工作效率；结构简单，加工制作方便；现场生产中钻机移位直接用人力就可以完成，速度快，施工效率得到很大提高，适用范围广，适用于国内的冲击钻施工地下连续墙工艺。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种冲击钻机移位装置，包括在施工现场临时搭建的移位平台1，移位平台1的顶面上铺设有导轨2，移位平车6的车轮3放置于导轨2上；
移位平台1由底层方木组1-1和上层方木组1-2组成，底层方木组1-1的各方木与上层方木组1-2的各方木垂直；
移位平车6中，车轮架的两侧边缘各设置有工字钢4，两工字钢4之间的车轮架上设置有两平行的方钢5。
两方钢5、两工字钢4以及车轮架之间通过焊接形成一个整体的移位平车6。
底层方木组1-1和上层方木组1-2的方木尺寸为：长420厘米、宽15厘米、高15厘米。
移位平台1宽420厘米，长1000厘米，移位平车6长420厘米，宽110厘米。
本实用新型的搭建及使用过程如下：
1、平整施工场地，将方木按横向和纵向铺设形成底层方木组1-1和上层方木组1-2，搭建得移位平台1；
2、将导轨2铺设至移位平台1上；
3、将工字钢4、方钢5、平车车轮3焊接成一个整体制成移位平车6，然后铺设至轨道2上；
4、用AFB32型钢丝绳卡头和钢筋将移位装置固定；
5、将冲击钻机起吊至移位装置上，用钢筋、钢筋架将移位装置与钻机固定，即可开始进行冲击钻移位。