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1、(10)申请公布号 CN 103161771 A(43)申请公布日 2013.06.19CN103161771A*CN103161771A*(21)申请号 201210492920.0(22)申请日 2012.11.28F04D 29/58(2006.01)F04D 29/10(2006.01)(71)申请人河北兆宏机械泵业有限公司地址 056300 河北省邯郸市武安市富强大街481号(72)发明人魏宏亮 何杰斌 苏立敏 马利芳王晓 万晓利(54) 发明名称热油泵轴冷却密封(57) 摘要本发明公开了一种热油泵轴冷却密封装置，包括：热油、泵壳、轴承、轴和密封，特点是：轴密封（4）设置于轴（5）的。
2、自润滑轴承（2）和滚珠轴承（7）两轴承之间，泵轴（5）设有轴叶片槽（9）位于泵壳（6）的叶片槽腔（16）内，轴旋转带转动叶片槽把部分自润滑轴承（2）泄露的热油（1）推入出油口（10），出油口（10）和冷却器（11）流体联通，热油经冷却后提高了粘度再油经回油口（15）回流循环到轴冷却腔（3）内冷却密封（4）和轴后，再经进油口（17）进入叶片槽腔（16）循环。轴冷却腔（3）屏蔽掉热油的热量，使密封（4）能够受益以密封低温粘度较高热油的物理条件，实现针对高温低粘度热油的密封。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1。
3、页 说明书2页 附图1页(10)申请公布号 CN 103161771 ACN 103161771 A1/1页21.一种热油泵轴冷却密封装置，包括：热油、泵壳、轴承、轴和密封，其特征在于：热油泵轴（5）由自润滑轴承（2）和滚珠轴承（7）支撑，轴密封（4）设置于自润滑轴承（2）和滚珠轴承（7）两轴承之间，泵轴（5）在自润滑轴承（2）端设有轴叶片槽（9）位于泵壳（6）的叶片槽腔（16）内，轴旋转带动轴叶片槽（9）把部分自润滑轴承（2）泄露的热油（1）推入出油口（10），出油口（10）和冷却器（11）流体联通，热油经冷却后提高了粘度经回油口（15）回流循环到轴冷却腔（3）内冷却密封（4）和轴后，再经进。
4、油口（17）进入叶片槽腔（16）循环冷却。2.根据权利要求1所述的自润滑轴承（2），其特征还在于：采用石墨自润滑轴承或氮化硼自润滑轴承。3.根据权利要求1所述的泵壳（6）的叶片槽腔（16），其特征还在于：其叶片槽腔轴线（12）和热油泵轴（5）的中心轴线（13）不同心，两中心轴线距离0.5-17mm，优选为2-9mm，进一步的优选3-5mm，更进一步的优选3.9mm。4.根据权利要求1所述的离心叶片槽（9），其特征还在于：槽深方向弧形。5.根据权利要求1所述的离心叶片槽（9），其特征还在于：槽宽1-10mm，优选为2-7mm，进一步优选为3.7mm。权 利 要 求 书CN 103161771 A。
5、1/2页3热油泵轴冷却密封技术领域0001 本发明涉及导热油加热系统的热油泵，具体的说明是一种热油泵密封装置。背景技术0002 导热油加热系统是将导热油直接加热，并通过高温导热油泵进行强制循环，将加热后的导热油输送到用热和用压设备，再由用热设备出油口回到热油炉加热，形成加热系统。导热油在高温热态下，粘度远低于水且渗透性极强，现有技术的热油泵密封针对在高温高压热态下的导热油不能完全起到密封的作用，总会有少量导热油渗出是目前高温导热油泵需要解决的实际技术问题。发明内容0003 本发明就是针对上述问题，提供了一种热油泵轴冷却密封装置。0004 为达到本发明的上述目地，本发明一种热油泵轴冷却密封装置采。
6、用如下技术方案，包括：热油、泵壳、轴承、轴和密封，其特征在于：热油泵轴由自润滑轴承和滚珠轴承支撑，轴密封设置于自润滑轴承和滚珠轴承两轴承之间，泵轴在自润滑轴承端设有轴叶片槽位于泵壳的叶片槽腔内，轴旋转带动轴叶片槽把部分自润滑轴承泄露的热油推入出油口，出油口和冷却器流体联通，热油经冷却后提高了粘度，经回油口回流循环到轴冷却腔内冷却密封和轴后，再经进油口进入叶片槽腔循环冷却。0005 所述的自润滑轴承，采用石墨自润滑轴承或氮化硼自润滑轴承。0006 所述的所述的泵壳的叶片槽腔，其泵壳叶片槽腔轴线和热油泵轴的中心轴线不同心，两中心轴线距离0.5-17mm，优选为2-9mm，进一步的优选3-5mm，更。
7、进一步的优选3.9mm。0007 所述的离心叶片槽，槽深方向弧形。0008 所述的离心叶片槽，槽宽1-10mm，优选为2-7mm，进一步优选为3.7mm。0009 有益效果：本发明一种热油泵轴冷却密封装置，采用轴冷却腔屏蔽掉高温热油的热量提高热油粘度，以这种结构实现针对高温热油的密封；轴冷却腔内泵轴设有叶片槽把部分自润滑轴承泄露的热油，推入到冷却器进行冷却循环，以这种泵的循环支持轴冷却腔能进一步的屏蔽高温，能够使密封工作在低温热油的物理条件下实现针对高温热油的密封；另外轴密封设置于轴的自润滑轴承和滚珠轴承的两轴承之间，可获得最大的轴冷却腔空间长度，以使密封最大距离的远离热源，保证热屏蔽效果，使。
8、密封能够在更可靠的低温物理条件工况工作，密封也更有足够的可靠性。附图说明0010 图1是热油泵轴冷却密封装置的总剖面示意图。0011 图2是附图1的A局部放大剖面结构示意图。0012 图3是附图2的A-A剖面结构原理示意图。说 明 书CN 103161771 A2/2页40013 附图中 1、热油 2、自润滑轴承 3、轴冷却腔 4、密封 5.轴 6、泵壳 7、滚珠轴承 9、轴叶片槽 10、出油口 11、冷却器 12、叶片槽腔轴线 13、轴中心线 15、回油口 16、叶片槽腔 17、进油口具体实施方式0014 下面对照附图做进一步的说明。0015 附图中所述热油泵轴5由自润滑轴承2和滚珠轴承7支。
9、撑，轴密封4设置于自润滑轴承2和滚珠轴承7两轴承之间，泵轴5在自润滑轴承2端设有轴叶片槽9位于泵壳6的叶片槽腔16内，轴旋转带动轴叶片槽9把部分自润滑轴承2泄露的热油1推入出油口10，出油口10和冷却器11流体联通，热油经冷却后提高了粘度经回油口15回流循环到轴冷却腔3内冷却密封4和轴后，再经进油口17进入叶片槽腔16循环。0016 所述的自润滑轴承2，采用石墨自润滑轴承或氮化硼自润滑轴承。0017 所述的泵壳6的叶片槽腔16，其叶片槽腔轴线12和热油泵轴5的中心轴线13不同心，两中心轴线距离0.5-17mm，优选为2-9mm，进一步的优选3-5mm，更进一步的优选3.9mm。0018 所述的离心叶片9，槽深方向弧形。0019 所述的离心叶片槽9，槽宽1-10mm，优选为2-7mm，进一步优选为3.7mm。 说 明 书CN 103161771 A1/1页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 103161771 A。