含镍高碳高鉻合金自熔性粉末.pdf

摘要
申请专利号：	CN201110423439.1	申请日：	2011.12.16
公开号：	CN103157789A	公开日：	2013.06.19
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):B22F 1/00申请公布日:20130619\|\|\|公开
IPC分类号：	B22F1/00; B22F9/04; C22C30/00	主分类号：	B22F1/00
申请人：	陕西天元材料保护科技有限公司
发明人：	王春昌; 赵佳佳
地址：	710065 陕西省西安市雁塔区高新区锦业路绿地SOHO同盟B座11202室
优先权：
专利代理机构：	西安吉盛专利代理有限责任公司 61108	代理人：	潘宪曾
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内容摘要

本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。其特征在于：其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁。这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。

权利要求书

权利要求书含镍高碳高鉻合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni、7%；余量是Fe铁。
上述含镍高碳高鉻合金自熔性粉末配制工艺过程是：
1）取C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁的重量比例配置好各原料粉末。
2）将C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Ni镍、粉末，分别在真空度为‑0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；
3）将上述比例的铁Fe粉末也在真空度为‑0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；
4）将上述处理后的C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；其余是铁Fe的重量比粉末混合；
5）将混合后的4粉末在三维旋转混料机中混合8—12小时；
6）然后将混合后的5粉末放进球磨机里在‑24℃到‑30℃球磨8—10小时；
7）取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为‑0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时即可。

说明书

说明书含镍高碳高鉻合金自熔性粉末
技术领域
   本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。
背景技术
随着国家经济快速发展，煤炭业和水泥业需求也日益增加，煤矿建设在大规模开发，煤矿用立柱需求每年都在上万根左右、水泥厂轧辊近百个，所以维修市场很大。加大利用我们的合金粉末熔覆和堆焊技术，在立柱修复加工过程中和轧辊的堆焊过程中使用合金粉末有镍、碳、铬粉末比重比较轻在堆焊过程中粉末飞扬降低了镍、碳、铬的含量不能使其达到最佳性能，为此我们专门做了含镍高碳高鉻合金自熔性粉末的焊块。
发明内容
本发明的目的是提供一种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金属表面材料的硬度、腐蚀和耐磨性，延长设备的使用寿命。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提供一种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；
C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁。
上述含镍高碳高鉻合金自熔性粉末配制工艺过程是：
1、取C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁的重量比例配置好各原料粉末。
2、将C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Ni镍、粉末，分别在真空度为‑0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；
3、将上述比例的铁Fe粉末也在真空度为‑0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；
4、将上述处理后的C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；其余是铁Fe的重量比粉末混合；
5、将混合后的4粉末在三维旋转混料机中混合8—12小时；
6、然后将混合后的5粉末放进球磨机里在‑24℃到‑30℃球磨8—10小时；
7、取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为‑0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时即可。
本发明与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：
本发明这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。
技术参数及性能指标比较：
硬  度：原有金属材料表面硬度为，40～45HRC；
   本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为，＞58HRC；
耐磨性：比原有金属材料耐磨性提高30～50倍。
具体实施方式：
本发明含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率。
实施例这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末配制工艺过程是：
1、取C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁的重量比例配置好各原料粉末。
2、将C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Ni镍粉末，分别在真空度为‑0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；
3、将上述比例的铁Fe粉末也在真空度为‑0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时；
4、将上述处理后的C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；其余是铁Fe的重量比粉末混合；
5、将混合后的4粉末在三维旋转混料机中混合8—12小时；
6、然后将混合后的5粉末放进球磨机里在‑24℃到‑30℃球磨8—10小时；
7、取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为‑0.08条件下，以120±5℃的温度下保温两个小时即可。

资源描述

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1、(10)申请公布号 CN 103157789 A(43)申请公布日 2013.06.19CN103157789A*CN103157789A*(21)申请号 201110423439.1(22)申请日 2011.12.16B22F 1/00(2006.01)B22F 9/04(2006.01)C22C 30/00(2006.01)(71)申请人陕西天元材料保护科技有限公司地址 710065 陕西省西安市雁塔区高新区锦业路绿地SOHO同盟B座11202室(72)发明人王春昌赵佳佳(74)专利代理机构西安吉盛专利代理有限责任公司 61108代理人潘宪曾(54) 发明名称含镍高碳高鉻合金自熔性粉末(。

2、57) 摘要本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。其特征在于：其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁。这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是应用于煤矿业和水泥业的设备，以提高腐蚀、耐磨、硬度，同时也节约了时间提高了生产效率，本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为大于58HRC，耐磨性比原有金属材料耐磨性提高3050倍。(51)Int.Cl.权利要求书1页说明书2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页。

3、说明书2页(10)申请公布号 CN 103157789 ACN 103157789 A1/1页21.含镍高碳高鉻合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni、7%；余量是Fe铁。2.上述含镍高碳高鉻合金自熔性粉末配制工艺过程是：1）取C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁的重量比例配置好各原料粉末。3.2）将C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Ni镍、粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以1205的温度下保温两个小时；3）将上述比例的铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下，以1205的温度下保温两个小时。

4、；4）将上述处理后的C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；其余是铁Fe的重量比粉末混合；5）将混合后的4粉末在三维旋转混料机中混合812小时；6）然后将混合后的5粉末放进球磨机里在-24到-30球磨810小时；7）取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以1205的温度下保温两个小时即可。权利要求书CN 103157789 A1/2页3含镍高碳高鉻合金自熔性粉末技术领域0001 本发明属于冶金行业用以提高金属表面材料的硬度、提高耐腐蚀和耐磨性，延长设备使用的合金粉末，特别是关于含镍高碳高鉻合金自熔性粉末。背景技术0002 随着国家经济快速发展，煤炭业和。

5、水泥业需求也日益增加，煤矿建设在大规模开发，煤矿用立柱需求每年都在上万根左右、水泥厂轧辊近百个，所以维修市场很大。加大利用我们的合金粉末熔覆和堆焊技术，在立柱修复加工过程中和轧辊的堆焊过程中使用合金粉末有镍、碳、铬粉末比重比较轻在堆焊过程中粉末飞扬降低了镍、碳、铬的含量不能使其达到最佳性能，为此我们专门做了含镍高碳高鉻合金自熔性粉末的焊块。发明内容0003 本发明的目的是提供一种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末，它能克服以上的不足，提高金属表面材料的硬度、腐蚀和耐磨性，延长设备的使用寿命。0004 为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：提供一种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末，其特征在于：它由以下重量百。

6、分比的原料合成；C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁。0005 上述含镍高碳高鉻合金自熔性粉末配制工艺过程是：1、取C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁的重量比例配置好各原料粉末。0006 2、将C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Ni镍、粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以1205的温度下保温两个小时；3、将上述比例的铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下，以1205的温度下保温两个小时；4、将上述处理后的C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；其余是铁Fe的重量比粉末混合；5、将混合后的4粉末在三维旋转混料机。

7、中混合812小时；6、然后将混合后的5粉末放进球磨机里在-24到-30球磨810小时；7、取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以1205的温度下保温两个小时即可。0007 本发明与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：本发明这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率，从而提高了利润。技术参数及性能指标比较：硬度：原有金属材料表面硬度为，4045HRC；本发明通过高碳高鉻合金化金属材料表面硬度为，58HRC；说明书CN 103157789 A2/2页4耐磨性：比原有金属材料耐磨性提高3050。

8、倍。0008 具体实施方式：本发明含镍高碳高鉻合金自熔性粉末是一种应用于煤矿业和水泥业的设备腐蚀、耐磨、硬度大大提高，同时也节约了时间提高了生产效率。0009 实施例这种含镍高碳高鉻合金自熔性粉末配制工艺过程是：1、取C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；余量是Fe铁的重量比例配置好各原料粉末。0010 2、将C碳、B硼、Si硅、Cr铬、Ni镍粉末，分别在真空度为-0.08条件下，以1205的温度下保温两个小时；3、将上述比例的铁Fe粉末也在真空度为-0.08条件下，以1205的温度下保温两个小时；4、将上述处理后的C碳6%；B硼3%；Si硅2%；Cr铬45%；Ni镍7%；其余是铁Fe的重量比粉末混合；5、将混合后的4粉末在三维旋转混料机中混合812小时；6、然后将混合后的5粉末放进球磨机里在-24到-30球磨810小时；7、取出球磨后的铁基自熔性粉末在真空度为-0.08条件下，以1205的温度下保温两个小时即可。说明书CN 103157789 A。

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