用于具有传动杆的空间结构的构造组件.pdf

一种用于空间结构的构造组件(1)，其包括支撑(10)、螺钉(50)以及传动杆(60)。所述支撑(10)具有沿着纵向(X)延伸的外围表面(30、72)。支撑(10)包括贯穿所述外围表面(30)的第一孔(12)和接收所述螺钉(50)的第二孔(22)。传动杆(60)沿着横轴(Y)关于支撑(10)枢转安装。横轴(Y)不平行于纵向(X)并且贯穿支撑(10)的第一孔(12)，以及传动杆(60)绕着横轴(Y)的旋转与螺钉(50)绕着纵轴(X)的旋转机械关联。

权利要求书用于空间结构的构造组件(1、70)，所述构造组件旨在可释放地固定至元件(101)，所述构造组件(1、70)包括：
‑螺钉(50)，所述螺钉具有杆部(54)和相邻凸缘(52)，所述杆部(54)沿着纵轴(X)延伸并且包括螺纹部分(56)，
‑支撑(10)，所述支撑具有沿着所述纵向(X)延伸的外围表面(30、72)和沿着所述纵轴(X)的端部(10a、10b)，所述支撑(10)包括第一孔(12)和第二孔(22)，所述第一孔(12)贯穿所述外围表面(30、72)，以及所述第二孔(22)接收所述螺钉(50)的所述杆部(54)，
‑传动杆(60)，所述传动杆关于所述支撑(10)沿着所述横轴(Y)枢转安装，所述横轴(Y)不平行于所述纵轴(X)并且贯穿所述支撑(10)的所述第一孔(12)，所述传动杆(60)绕着所述横轴(Y)的旋转与所述螺钉(50)绕着所述纵轴(X)的旋转机械关联。
根据权利要求1所述的构造组件，其特征在于，所述传动杆(60)仅能绕着所述横轴(Y)关于所述支撑(10)旋转。
根据上述权利要求所述的构造组件，其特征在于：
‑所述传动杆(60)包含头部(62)，所述头部具有绕着所述横轴(Y)的圆形外围截面(64)，
‑所述第一孔(12)具有圆形截面，
‑所述第一孔(12)被所述传动杆的所述头部(62)封闭。
根据上述权利要求所述的构造组件，其特征在于，所述头部(62)沿着所述横轴(Y)具有一端部表面(66)，并且所述传动杆(60)的所述端部表面(66)与所述支撑(10)的所述外围表面(30、72)齐平。
根据上述任一项权利要求所述的构造组件，其特征在于：
‑所述构造组件(1、70)还包括绕着所述横轴(X)关于所述支撑(10)枢转安装的引导构件(40)，
‑所述传动杆(60)绕着所述横轴(Y)的旋转与所述螺钉(50)通过所述引导构件(40)绕着所述纵轴(X)的旋转机械关联，
‑所述螺钉(50)沿着所述纵轴(X)关于所述引导构件(40)自由滑动，以及
‑所述螺钉(50)能沿着所述纵轴(X)关于所述支撑(10)移动。
根据上述权利要求所述的构造组件，其特征在于：
‑所述螺钉(50)包括非圆形截面的圆柱销(59)，
‑所述引导构件(40)包括圆柱钻孔(49)，所述圆柱钻孔接收所述螺钉(50)的圆柱销(59)，以及
‑所述引导构件(40)的圆柱钻孔(49)与所述螺钉(50)的圆柱销(59)相啮合，以使所述引导构件(40)和所述螺钉(50)绕看所述纵轴(X)以旋转方式互相固定。
根据权利要求6所述的构造组件，其特征在于：
‑所述引导构件(40)包含管状部分(45)，所述管状部分(45)具有内部表面(45a)和外部表面(45b)，所述内部表面由所述圆柱钻孔(49)所限定，以及
‑所述引导构件(40)具有在所述内部表面(45a)和所述外部表面(45b)之间延伸的槽(46)，以便于把所述螺钉(50)的所述圆柱销(59)沿着垂直于所述纵轴(X)的插入方向(Y’)插入所述引导构件(40)的所述圆柱钻孔(49)中。
根据权利要求5到7中任一项所述的构造组件，其特征在于，所述传动杆(60)通过锥齿轮装置(41、51、61)与所述螺钉(50)相连接，以及所述引导构件(40)通过所述传动杆(60)被防止沿着所述纵轴(X)在单个方向(X2)上平移，以及所述传动杆(60)通过所述引导构件(40)被防止沿着所述横轴(Y)在单个方向(Y2)上平移。
根据上述任一项权利要求所述的构造组件，其特征在于：
‑所述支撑(10)包括外罩(18)和插入物(20)，
‑所述外罩(18)具有腔体(17)，所述腔体包括沿着所述纵轴(X)在所述支撑(10)一端部(10a、10b)的开口(4)，
‑所述插入物(20)被插入所述腔体(17)中并且被固定至所述外罩(18)，
‑所述插入物(20)包含平板(28)，所述平板包括所述第二孔(22)，以及
‑所述插入物(20)包含与所述螺钉(50)的所述相邻凸缘(52)相配合的相邻表面(26)。
根据权利要求5到8中任一项所述的构造组件，其特征在于；
‑所述支撑(10)包括外罩(18)和插入物(20)，
‑所述外罩(18)具有腔体(17)，所述腔体包括沿着所述纵轴(X)在所述支撑(10)一端部(10a、10b)的开口(4)，
‑所述插入物(20)被插入所述腔体(17)中并且被固定至所述外罩(18)，
‑所述插入物(20)包含平板(28)，所述平板包括所述第二孔(22)，
‑所述插入物(20)包含与所述螺钉(50)的所述相邻凸缘(52)相配合的相邻表面(26)，
‑所述引导元件(40)具有相邻凸缘(48a)，以及
‑所述插入物(20)具有引导构件保持部分(27)，所述引导构件保持部分相邻于所述引导构件(40)的所述相邻凸缘(48a)，以防止所述引导构件(40)沿着所述横轴(Y)在单个方向(X1)上平移。
根据权利要求5到8中任一项所述的构造组件，其特征在于：
‑所述支撑(10)包括外罩(18)和插入物(20)，
‑所述外罩(18)具有腔体(17)，所述腔体包括沿着所述纵轴(X)在所述支撑(10)一端部(10a、10b)的开口(4)，
‑所述插入物(20)被插入所述腔体(17)中并且被固定至所述外罩(18)，
‑所述插入物(20)包含平板(28)，所述平板包括所述第二孔(22)，
‑所述插入物(20)包含与所述螺钉(50)的相邻凸缘(52)相配合的相邻表面(26)，
‑所述引导构件(40)具有环形沟槽(48)，以及
‑所述插入物(20)还包括引导构件保持装置(27)，其被啮合在所述传动杆(40)的所述环形沟槽(48)中，以防止所述传动杆(40)沿着所述横轴(Y)在两个相对方向(Y1、Y2)上平移。
根据权利要求9到11中任一项所述的构造组件，其特征在于：
‑所述传动杆(60)具有相邻表面(68a)，以及
‑所述插入物(20)还包括传动杆保持部分(29)，所述传动杆保持部分相邻于所述传动杆(60)的所述相邻凸缘(68a)，以防止所述传动杆(60)沿着所述横轴(Y)在单个方向(Y1)上平移。
根据权利要求9到11中任一项所述的构造组件，其特征在于：
‑所述传动杆(60)具有环形沟槽(68)，以及
‑所述插入物(20)还包括传动杆保持部分(29)，所述传动杆保持部分被啮合在所述传动杆(60)的所述环形沟槽(68)中，以防止所述传动杆(60)沿着所述横轴(Y)在两个相对方向(Y1、Y2)上平移。
根据权利要求9到13中任一项所述的构造组件，其特征在于，所述插入物(20)被铸造成单件。
根据权利要求9到13中任一项所述的构造组件，其特征在于，所述插入物(20)限定了壳(70)，所述螺钉(50)和所述传动杆(60)被保持在所述壳中，以便于所述插入物(20)、所述螺钉(50)和所述传动杆(60)是模块的一部分。
根据权利要求9到15中任一项所述的构造组件，其特征在于，所述外罩(18)是挤压出的。
根据权利要求1到7中任一项所述的构造组件，其特征在于，所述传动杆(60)通过锥齿轮装置(41、61)与所述螺钉(50)相连接。
根据上述任一项权利要求所述的构造组件，其特征在于，所述横轴(Y)垂直于所述纵轴(X)。
根据上述任一项权利要求所述的构造组件，其特征在于：
‑所述支撑(10)还包括前表面(24)和相邻表面(26)，并且所述第二孔(22)是螺纹的，
‑所述螺钉(50)能关于所述支撑(10)以相关联的平移和旋转方式在回缩位置和突出位置之间移动，在所述回缩位置和所述突出位置之间，所述螺钉的所述螺纹部分(56)与所述螺纹孔(22)相啮合，并且所述杆部(54)在所述突出位置从所述支撑(10)的所述前表面(24)突出，以及
‑在定位位置，所述螺钉(50)的所述螺纹部分(56)从所述支撑(10)的所述前表面(24)突出，所述螺钉的所述相邻凸缘(52)邻靠所述支撑(10)的所述相邻表面(26)，并且所述螺钉(50)能关于所述支撑(10)绕着所述纵轴(X)旋转而不沿着所述纵轴(X)平移。
一种设备(100)，其包括根据上述任一项权利要求所述的构造组件(1)，和包括螺纹固定孔(122)的元件(101)，其特征在于：
‑所述构造组件(1)包括内部相邻表面(26)和外部相邻表面(25)，
‑所述第二孔(22)贯穿所述内部相邻表面(26)，
‑所述螺钉(50)被拧入所述元件(101)的所述固定孔(122)，
‑所述螺钉的所述相邻凸缘(52)邻靠所述支撑(10)的所述内部相邻表面(26)，以及
‑所述构造组件(1)的所述外部相邻表面(25)沿着所述纵轴(X)对所述元件(101)的相邻表面(125)施加压力(F)，所述压力随所述螺钉(50)被拧入所述固定孔(122)而增加。
根据上述权利要求所述的设备，其特征在于：
‑所述构造组件(1)包括具有垂直于所述纵轴(X)的非圆形横截面的箍圈(2)，以及
‑所述元件(101)包括相对并互补于所述构造组件(1)的所述箍圈(2)的箍圈(102)，以便于所述构造组件(1)和所述元件(101)相互装配至一起。
根据上述权利要求所述的设备，其特征在于，所述构造组件(1)的所述箍圈(2)和所述元件(101)的所述箍圈(102)具有垂直于所述纵轴(X)的多边形横截面，且所述构造组件(1)的所述箍圈(2)和所述元件(101)的所述箍圈(102)其中之一具有垂直于所述纵轴(X)的正八边形横截面(6)。

说明书用于具有传动杆的空间结构的构造组件
技术领域
本发明涉及一种用于空间结构的构造组件以及一种设备，该设备进一步包括通过用螺钉可释放地紧固至该构造组件的元件。
根据本发明，通过构造组件所能实现的空间结构特别是家具、建筑构造，以及机器和车辆结构的一部分。
本发明在家具领域中特别涉及桌子、书柜、椅子、床、储藏单元、看台，在建筑构造领域中特别涉及私人住宅、办公室、商店、车站、脚手架。
构造组件优选为棒、节点、平板以及平行六面体盒的一部分。
背景技术
文献BE‑531761公开了一种构造组件，其包括管状杆、轴套和螺钉。该管状杆具有带孔的相邻表面。该轴套具有六边形的外部截面和孔。该螺钉具有杆部和相邻凸缘。该杆部沿着纵向延伸并且包括螺纹部分。螺钉能通过管状杆的孔自由滑动并且能够平移而不绕纵轴关于轴套旋转。使用者使用扳手以旋转的方式绕着纵轴驱动轴套。因此，螺钉绕着纵轴旋转并且与元件的螺纹孔相啮合。因此，螺钉的相邻凸缘邻靠管状杆的相邻表面，并且轴套介于管状杆和元件之间。
发明内容
本发明旨在提供一种简单、不昂贵并且更牢固的构造组件，该构造组件更美观同时使得用该构造组件建造空间结构更加容易。
为此目的，根据本发明，构造组件包括螺钉、支撑以及传动杆。该螺钉具有杆部和相邻凸缘。该杆部沿纵轴延伸并且包括螺纹部分。该支撑具有沿着纵向延伸的外围表面和沿着纵轴的端部。该支撑包括第一孔和第二孔。第一孔贯穿外围表面，以及第二孔接收螺钉的杆部。传动杆沿着横轴关于支撑枢转安装。横轴不平行于纵轴方向并且沿着支撑的第一孔延伸。绕着横轴的传动杆的旋转与绕着纵轴的螺钉的旋转机械关联。
因此，所述构造组件更简单，更美观并且更加坚固。与文献BE‑531761所公开的构造组件相比较，不需要旨在被插入管状杆和元件之间轴套，该轴套通过把所述元件拧至构造组件来可释放地紧固该元件。此外，对使用者来说，传动杆绕着横轴的旋转通常是容易实现的并且能通过将螺丝起子、机械螺丝刀或类似工具连接至传动杆的自由端部实现的连续旋转运动有利地获得。相对而言，在文献BE‑531761中必须使用扳手，因此使用者通常必须获得往复运动来旋转螺钉。
关于本发明，优选的，横轴垂直于纵轴。
根据其它关于本发明的特性，优选的，传动杆被防止沿着横轴在两个相对的方向上平移，以便于传动杆能仅绕着横轴关于支撑旋转。
因此，传动杆更简单并且更容易以旋转驱动。
根据关于本发明的附加特征，优选的，传动杆包含头部，该头部具有绕着横轴的圆形外围截面，第一孔具有圆形截面，以及第一孔被传动杆的头部封闭。
因此，外罩中灰尘的干扰下降且构造组件的外观得到改善。
根据关于本发明的附加特征，优选的，头部沿着横轴具有一端部表面，并且所述传动杆的端部表面与支撑的外围表面齐平。
因此，该构造组件的外观进一步得到改进。
根据本关于本发明的其它特征，优选的，该构造组件还包括绕着纵轴关于支撑枢转安装的引导构件，传动杆绕着横轴的旋转与螺钉通过引导构件绕着纵轴的旋转机械关联，螺钉沿着纵轴关于引导构件自由移动，并且该螺钉能沿着纵轴关于支撑移动。
因此，构造组件能被插入两个元件之间，对(至少其中一个)元件来说，该构造组件必须被旋拧，该旋拧不需要把元件相互之间大体地移开，然后把它们相互靠近来把构造组件固定至元件(们)。
根据关于本发明的附加特性，螺钉包括非圆形截面的圆柱销，引导构件包括接收该螺钉的圆柱销的圆柱钻孔，以及引导构件的圆柱钻孔与螺钉的圆柱销相啮合，以使引导构件和螺钉绕着纵轴以旋转方式互相固定。
本技术方案简单且高效。
根据关于本发明的附加特性，优选的，引导元件包含管状部分，管状部分具有内部表面和外部表面，该内部表面被圆柱钻孔所限定，以及引导构件具有在内部表面和外部表面之间延伸的槽，以便于把螺钉的圆柱销沿着垂直纵轴的插入方向插入引导构件的圆柱钻孔中。
本技术方案简单且更简化了构造组件的制造。
根据关于本发明的其它附加特征，优选的，传动杆通过锥齿轮装置与螺钉相连接，并通过传动杆防止该引导构件沿着纵轴在单个方向上平移，以及通过该引导构件防止该传动杆沿着横轴在单个方向上平移。
本技术方案有效地使传动杆绕着横轴的旋转与螺钉绕着纵轴的旋转相关联，并且还保持该引导构件和该传动杆。
根据关于本发明的其它特征，优选的，支撑包括外罩和插入物，该外罩具有腔体，该腔体包括沿着纵轴在该支撑一端部的开口，插入物被插入腔体中并且被固定至该外罩，该插入物包含平板，该平板包括第二孔，以及该插入物包含与该螺钉的相邻凸缘相配合的相邻表面。
本技术方案简化了构造组件的制造并且提高了该构造组件的牢固性。
根据关于本发明的附加特征，优选的，引导构件具有相邻凸缘，以及插入物具有引导构件保持部分，该引导构件保持部分相邻于引导构件的相邻凸缘，以防止引导构件沿着纵轴在单个方向上平移。
本技术方案简单、简化了构造组件的制造，并且有效地保持引导构件。
根据关于本发明的可选特征，优选的，引导构件具有环形沟槽，以及插入物还包括引导构件保持部分，该引导构件保持部分被啮合在引导构件的环形沟槽中，以防止引导构件沿着纵轴在两个相对方向上平移。
本技术方案同样简单，简化了构造组件的制造，并且有效地保持引导构件，但在全部两个方向上。
根据关于本发明的附加特征，优选的，传动杆具有相邻凸缘，并且插入物还包括传动杆保持部分，该传动杆保持部分与传动杆的相邻凸缘相邻以防止传动杆沿着横轴在单个方向上平移。
本技术方案简单，简化了构造组件的制造，并且有效地保持传动杆。
根据关于本发明的可选特征，优选的，传动杆具有环形沟槽，并且插入物还包括传动杆保持部分，该传动杆保持部分被啮合在传动杆的环形沟槽中，以防止传动杆沿着横轴在两个相对的方向上平移。
本技术方案同样简单，简化了构造组件的制造，并且有效地保持引导构件，但在全部两个方向上。
根据关于本发明的其它特征，优选的，插入物被铸造成单件。
因此，构造组件的牢固性得到提高，并且通过零件数量的降低而简化了制造。
根据关于本发明的其它特征，优选的，插入物限定了壳，螺钉和传动杆被保持在其中，以便于插入物、螺钉和传动杆是(自支撑/整体的)模块的一部分。
因此，构造组件的制造更简单。此外优选制造不同尺寸的外罩和同样的模块，模块一般性接收于任意外罩中。
根据关于本发明的其它特征，优选的，外罩是挤压出的。
因此，构造组件的成本降低了。
关于本发明，优选的，构造组件还包含下列特征：
‑支撑还具有前表面和相邻表面，并且第二孔是螺纹的，
‑螺钉能关于支撑以相关联的平移和旋转方式在回缩位置和突出位置之间移动，在回缩位置和突出位置之间，螺钉的螺纹部分与螺纹孔相啮合，并且杆部在突出位置从支撑的前表面突出，以及
‑在定位位置，螺钉的螺纹部分从支撑的前表面突出，螺钉的相邻凸缘邻靠支撑的相邻表面，并且螺钉能关于支撑绕着纵轴旋转而不沿纵轴平移。
因此，使用者只能旋转螺钉，首先使螺钉朝向元件移动，以便于使螺钉啮合在元件的螺纹孔中，其次按压该元件使其紧靠构造组件。
本发明还涉及一种设备，除了构造组件外，其还包括包含螺纹固定孔的元件，其中：
‑构造组件包括内部相邻表面和外部相邻表面，
‑第二孔贯穿内部相邻表面，
‑螺钉被拧入元件的固定孔，
‑螺钉的相邻凸缘邻靠支撑的内部相邻表面，以及
‑构造组件的外部相邻表面沿着纵轴对元件的相邻表面施加压力，该压力随着螺钉被拧入固定孔而增加。
因此，构造组件和元件的固定是容易实现且非常牢固的。
根据关于本发明的附加特征，优选的，构造组件包括具有垂直于纵轴的非圆形横截面的箍圈，并且该元件包括箍圈，该箍圈相对且互补于构造组件的箍圈，以便于构造组件和元件相互装配至一起。
因此，该构造组件和该元件之间的固定更刚性且更牢固。
根据关于本发明的附加特征，优选的，构造组件的箍圈和元件的箍圈具有垂直于纵轴的多边形横截面。
关于本发明，优选的，构造组件的箍圈和元件的箍圈其中之一具有垂直于纵轴的正八边形横截面。
附图说明
本发明的其他特征和优势通过下列详细说明，并参考下列附图而变得明显，其中：
‑图1示意地以透视方式示出了根据本发明的设备，本发明包括诸多构造组件和连接元件，连接元件中的一些与另一些紧固连接，
‑图2以透视、部分爆炸，以及放大比例尺的方式示出了根据第一实施例所述的设备的构造组件和连接元件，
‑图3是参考图2中III‑III线所作的横截面图，
‑图4A是参考图3中IV区域的放大比例尺图，其示出了在回缩位置的螺钉，
‑图4B是相似于图4A的视图，其示出了在突出位置的螺钉，
‑图5是参考图3中V区域的放大比例尺图，其示出了在定位位置的螺钉，
‑图6是以放大比例尺方式，参考图1中VI‑VI线所作的部分横截面图，
‑图7以透视的方式示出了根据第二实施例的设备，
‑图8以爆炸透视的方式示出了根据第二实施例的构造组件，
‑图9是参考图7中IX‑IX线所作的横截面图，
‑图10以透视的方式示出了装配期间根据第二实施例的设备，
‑图11以横截面的方式，部分示出了根据第三实施例的构造组件、被插入的驱动器，
‑图12是示出了根据图11的第三实施例，驱动器被移除，
‑图13以透视、部分爆炸的方式示出了根据第四实施例的设备，
‑图14是参考图13中XIV‑XIV线所作的横截面图，
‑图15以爆炸透视的方式示出了根据第五实施例的设备，
‑图16是参考图15中XVI‑XVI线作的横截面图，
‑图17以透视、部分爆炸的方式示出了根据第六实施例的设备，
‑图18以透视、部分爆炸的方式示出了根据第七实施例的设备。
具体实施方式
图1示出了一种形成空间结构的设备100，该空间结构由构造组件1和连接元件101组成，连接元件中的一些与另一些紧固连接。
实施例中，所有构造组件1都是同样的，并且所有连接元件101都是同样的。每个构造组件1具有棒的外部形态，该棒具有基本恒定的外部截面并且沿纵轴X延伸。每个连接元件101限定节点具有立方体的外部形态，该立方体在每个面的中间具有螺纹固定孔122。
在如图1所示的实施例中，设备100还包含平板110。该设备100限定了一个桌子。构造组件1组成桌子的脚和外围边缘。连接元件101组成桌子的角。平板110组成桌子的顶部。
特别如图2和3所示，构造组件1包括支撑10和螺钉50，螺钉关于支撑10可移动，以便于被拧入连接元件101的螺纹固定孔122。构造组件1还包括引导构件40和传动杆60。
支撑10沿纵轴X在第一端10a和第二端10b之间延伸。支撑10包括外罩18和插入物20。外罩18具有垂直表面30，该垂直表面是圆柱形的且沿纵轴X延伸。外罩18还具有腔体17，腔体17在每个端部10a、10b具有开口4。插入物20在第一端部10a处穿过开口4被插入在外罩18的腔体中，并且另一个(同样的)插入物20在第二端部10b处。如图1到6所示的实施例，外罩18是具有带纵向加强肋的管状的棒并且被挤压，以便于其具有沿纵轴X基本相同的横截面。此外，构造组件1的第一端部10a和第二端部10b是同样的。在第一端部10a处的部分和在第二端部10b处的部分同样且具有相同的参考数。
在图2到6所示的实施例中，插入物20包括主体23和与主体23相整合的平板28。插入物20优选的被铸造成一件。平板28包括内部相邻表面26和相对于内部相邻表面26的前表面24。前表面24和内部相邻表面26两者都是平面且垂直于构造组件1的纵轴X延伸。平板28具有接收螺钉21的通道，以便于平板28通过螺钉21固定至外罩18。平板28还具有沿着纵轴X在内部相邻表面26和前表面24之间延伸的螺纹孔22。
螺钉50沿纵轴延伸并且具有杆部54、圆柱销59以及被布置在杆部54和圆柱销59之间的凸耳53。杆部54包含螺纹部分56和布置在螺纹部分56和凸耳53之间的平滑的(非螺纹的)环形沟槽58。所以，螺纹部分56沿纵轴X延伸并且在第一方向X1上从沟槽58起延伸至螺钉50的一端部表面51。
螺钉50在特别如图4A所示的回缩位置和如图4B所示的突出位置之间与插入物20的螺纹孔22相啮合。因此，螺钉50配合于沿着纵轴X关于支撑10在回缩位置和突出位置之间的平移和转动而连接。
凸耳53具有保持凸缘55和相邻凸缘52。在回缩位置，螺钉50的端表面51与前表面24齐平，螺钉50的螺纹部分56与螺纹孔22相啮合，并且保持凸缘55邻靠引导构件40的端部相邻表面39。因此，由于拧开螺钉50，螺钉50沿着纵轴X在相反于第一方向X1的第二方向X2上的平移，停止在回缩位置，从而防止螺钉50从螺纹孔22脱离。
如图4B所示，螺纹部分56在螺纹孔22中的啮合在突出位置终止。在突出位置和定位位置之间如图5所示，环形沟槽58在螺纹孔22中，螺纹部分56与螺纹孔22不啮合，并且因此螺钉50能独立绕着纵轴X旋转并且沿纵向X平移。
特别的，如图4B所示，在突出位置，相邻凸缘52在离插入物20的内部相邻表面26一定距离d处。有利的，距离d小于螺纹孔22的直径的10％并且优选的小于5％。此外，距离d有利的是小于3毫米并且优选的是小于1毫米。
特别的，如图5所示，在定位位置，螺钉50的相邻表面52邻靠插入物20的内部相邻表面26，并且间隙d存在于螺钉50的螺纹部分56和螺纹孔22之间。
所以，从回缩位置以第一旋转方向旋转螺钉50能够使螺钉50的螺纹部分56突出。因此，如果连接元件101面对端部10a、10b的其中之一，由于螺纹50以所述第一旋转方向旋转，螺钉50的螺纹部分56与连接元件101的固定孔122相啮合。螺钉50以配合的平移和旋转方式沿纵轴X关于支撑10从回缩位置移动至突出位置。然后，因为螺钉50的螺纹部分56仍然与连接元件101的固定孔122相啮合，但是不再与构造组件1的螺纹孔22相啮合，保持以第一方向旋转螺钉50使连接元件101朝着构造组件1移动。
特别的，如图3和5所示，在定位位置中，支撑10的外部相邻表面25紧接连接元件101的相邻表面125。然后，螺钉50关于支撑10以第一旋转方向绕纵轴X的旋转功能，以及因此的拧入功能(在固定孔122中螺钉50相配合的平移和旋转)，保持凸缘52对内部相邻表面26施加增长的压力，并且因此外部相邻表面25对连接元件101的相邻表面125施加增长的压力F。
在如图2到5所示的实施例中，平板28具有外围表面6，其具有垂直于纵轴X的基本是正方形的横截面。外部相邻表面25是平面并且是外罩18的一部分。平板28从外部相邻表面25突出。因此，构造组件1在每个端部10a、10b具有突出的箍圈2，该箍圈具有垂直于纵轴X的非圆形(正方形)的截面。
连接元件101具有前表面124，其被设置为相对相邻表面125缩退并且面对构造组件1的前表面24。所以，连接元件1具有横截面基本垂直于纵轴X的缩退箍圈102，其与构造组件1的突出箍圈2互补。因此，构造组件1和连接元件101装配在一起。因此，构造组件1关于绕纵轴X的连接元件101被引入四个角相关位置的其中一个内。
引导构件40包括位于引导构件40的端部沿纵轴X在第一方向X1上的端部表面39，以及位于引导构件相反端面沿纵轴X在第二方向X2上的锥齿轮41。
引导构件40还包括具有内部表面45a和外部表面45b的管状部分45。内部表面45a限定了圆柱钻孔49，其中螺钉的圆柱销59被接收。
圆柱销59能沿着纵轴X关于引导构件40在定位位置和回缩位置之间自由滑动。如上所述，由于螺钉50的保持凸缘55相对引导构件40的端部相邻表面39邻接，螺钉50被防止在第二方向X2关于支撑10沿纵轴X滑动超越回缩位置。圆柱销59具有相似于并互补于钻孔49的内部横截面的六边形外部横截面。因此，钻孔49与螺钉的圆柱销59相啮合，以便于它们以绕着纵轴X的旋转方式被连接。
插入物20的主体23还包括钻孔8，其为圆形横截面的圆柱形，绕着并沿着纵轴X延伸，并且面对外部表面45b。钻孔8和外部表面45b两者都具有圆形横截面。插入物20的钻孔8形成支撑表面，引导构件40的外部表面45b紧靠支撑表面绕着纵轴X旋转。
此外，外罩18包括圆形横截面的圆柱表面16，其绕着并沿着纵轴X延伸。外罩18的圆柱表面16形成支撑表面，引导构件40的环形外部表面43紧靠支撑表面旋转。环形外部表面43靠近锥齿轮41。
引导构件40还包括凸耳48，其具有第一相邻凸缘48a和第二相邻凸缘48b。第一相邻凸缘48a面对插入物20的主体23的引导构件保持部分27。插入物20的引导构件保持部分27具有相邻表面，其通过相邻的第一相邻凸缘48a防止引导构件40在第一方向X1沿着纵向轴X关于支撑10平移。第二相邻凸缘48b面对外罩18的圆柱表面16的一端部，由此通过相邻的第二相邻凸缘48b选择性地防止引导构件40在第二方向X2沿着纵向轴X关于支撑10平移。
传动杆60沿着不平行于纵轴X的横轴Y延伸。如图1到6所示的实施例，横轴Y垂直于纵轴X。
传动杆60包括位于端部沿着横轴Y在第一方向Y1上的头部62，，以及位于传动杆60相反端部沿着横轴Y在相反于第一方向Y1的第二方向Y2上，与引导构件40的锥齿轮41啮合的锥齿轮61。
绕着横轴Y，头部62具有圆柱形的外围部分64，其被接收于侧孔12中。侧孔62沿着横轴Y并且贯穿外围表面30延伸。侧孔12具有垂直于横轴Y的圆形截面，并且形成支撑表面，传动杆60的头部62的外围部分64紧靠支撑表面旋转。因为侧孔12的截面接近传动杆60的头部62的截面，传动杆60的头部62接近侧孔12。
传动杆60还包括靠近锥齿轮61的环形外部表面63。外部表面63被接收在外罩18中获得的圆形横截面的钻孔中，并且形成支撑表面13，传动杆60的外部表面63紧靠支撑表面13旋转。
因此，侧孔12和支撑10的支撑表面13沿横轴Y引导传动杆60。
传动杆60还具有带第一相邻表面68a和第二相邻表面68b的环形沟槽68。插入物20的主体23还具有传动杆保持部分29。插入物20的传动杆保持部分29具有叉状并且与环形沟槽68相啮合。所述传动杆保持部分29包括在环形沟槽68中沿纵轴X延伸的两个指状物，以及传动杆60在这两个指状物之间被接收。所以，第一相邻凸缘68a和第二相邻凸缘68b两者都面对插入物20的传动杆保持部分29。因此，传动杆保持部分通过邻靠的第一相邻凸缘68a防止传动杆60沿横轴Y在第一方向Y1平移。并且，传动杆保持部分29通过邻靠的第二相邻凸缘68b防止传动杆60沿横轴Y在第二方向Y2上关于支撑10平移。
因此，传动杆60只能绕着横轴Y关于支撑10旋转。
因为传动杆60的锥齿轮61与引导构件40的锥齿轮41相啮合，引导构件40还被防止沿着纵轴X在第二方向X2上平移，并且传动杆60通过引导构件40的锥齿轮41被防止沿着横轴Y在第二方向Y2上平移。因此，插入物20的引导构件保持部分27能够防止引导构件40沿着纵向轴X仅在第一方向X1上平移，并且传动杆保持部分29能够仅防止传动杆60沿横轴Y仅在第一方向上关于支撑10平移。但是，制造构造组件的牢固性和容易性可能会降低。
此外，传动杆60的头部62具有沿着横轴Y在第一方向Y1上的端部表面66，并且传动杆60的所述端部表面66与支撑10的外围表面30相齐平。
六边形截面的洞限定了工具接收部分65，其旨在接收六角扳手并从外罩18向外面对。
因为传动杆60的锥齿轮61与引导构件的锥齿轮41相啮合，并且引导构件40通过钻孔49和销59的啮合以旋转方式联接至螺钉，传动杆60绕横轴Y的旋转与螺钉50绕纵轴X的旋转机械联接。
因此，把构造组件1和连接元件101紧固连接是很容易的，因为使用者能容易地将六角扳手连续旋转插入传动杆60的工具接收部分65中。
特别的，如图6所示，外罩18具有四个外部平的侧表面32、34、36、38以及四个限定了外围表面30的肋31。
例表面32、34、36、38和肋31、33、35、37沿纵轴X延伸。每个肋31、33、35、37连接两个相邻的侧表面32、34、36、38并且从相邻的两个侧表面中突出。
因此，桌子的平板110容易维持在围绕着平板110的四个构造组件1的两个肋33、35之间。
如图6所示，传动杆60的工具接收部分65优选面对地面来隐藏传动杆60。
如图2所示，螺钉50还具有可选择的工具接收部分，其旨在在端部表面51中接收六角扳手。但是，通常只有传动杆60的工具接收部分65容易接近。
为了制造构造组件，传动杆60被插入外罩18穿过侧孔12，螺钉50的销59被插入引导构件40的钻孔49中，引导构件40的管状部分45被插入插入物20的钻孔8中，并且螺钉被拧入螺纹孔22中。然后，插入物20被插入至腔体17中穿过开口4，引导构件40的环形外部表面43面对外罩18的圆柱表面16并且传动杆保持部分29与传动杆60的环形沟槽68相啮合。并且，插入物20被螺钉21固定至外罩。
图7到10示出了关于本发明的设备100的第二实施例。
如图7到10所示的实施例中，外罩18包含形成支撑表面的圆柱表面16，引导构件40的环形外部表面43紧靠支撑表面旋转。因此，限定了外罩18的腔体17的外围表面(圆柱表面16)具圆形截面。
此外，插入物20不再防止传动杆60沿着横轴Y平移。作为替换如图1到6所示的实施例的插入物的传动杆保持部分29，在如图7到10所示的实施例中，传动杆60通过保持螺钉69被防止沿着横轴Y在第一方向Y1平移。头部62具有紧靠外罩18的外围表面30的轴肩(collar)67，并因此防止传动杆60沿着横轴Y在第二方向Y2平移。
此外，引导构件40具有沟槽48，该沟槽具有第一相邻表面48a和第二相邻表面48b。插入物20的引导构件保持部分27具有垂直纵轴X延伸并且与环形沟槽48相啮合的叉状。该引导构件保持部分27包括两个在环形沟槽48中延伸的指状物，在这两个指状物之间引导构件40被接收。所以，第一相邻凸缘48a和第二相邻凸缘48b均面对插入物20的引导构件保持部分27的相邻表面27a、27b。因此，引导构件保持部分27通过与相邻凸缘48a相邻以防止引导构件40沿纵轴X在第一方向X1上平移，并且引导构件保持部分27通过与相邻第二凸缘48b相邻以防止引导构件48关于支撑10沿纵轴X在第二方向X2上平移。
以及引导构件40具有在管状部分45的内部表面45a和外部表面45b之间延伸的槽46，以便于使螺钉50的圆柱销59沿垂直于纵轴X的插入方向Y’插入引导构件40的圆柱钻孔49中，如图10所示。
此外，可选的，引导构件40包括环形抓握部分42并且支撑10包括面对着该抓握部分42的两个孔洞14，以便于使使用者能够用他接触该抓握部分42的手指直接旋转引导构件40。该抓握部分42布置在两个环形外部表面43之间。如图9所示，孔洞14被与抓握部分42齐平的外围边缘15环绕。抓握部分42还包括径向延伸至纵轴X的扳手孔44，以便于使杆在扳手孔44的插入能直接驱动引导构件40并且围绕纵轴X施加高转矩。
除了引导构件保持部分27，插入物20具有旋转对称性。所以，插入物20的主体23在平板28附近旋拧，圆柱表面16在开口14旁边旋拧，以及插入物20通过螺钉21被紧固至外罩18。
以便于制造第二实施例的构造组件1，传动杆60被插入外罩18穿过侧孔12并且保持螺钉69被拧入传动杆60来维持传动杆60沿着横轴Y。螺钉50被拧入插入物20的螺纹孔22中。然后，引导构件40沿着关于螺钉50和插入物20的插入方向Y’移动，以便于螺钉50的销59穿过槽46插入引导构件40的钻孔49中。然后，支撑着螺钉50和传动杆40的插入物20穿过开口4被插入腔体17中，并且螺钉21被插入至外罩18、引导构件40的环形外部表面43，环形外部表面支撑紧靠外罩18的圆柱表面16。
以及引导构件40具有在管状部分45的内部表面45a和外部表面45b之间延伸的槽46，以便于把螺钉50的圆柱销59沿垂直于纵轴X的插入方向Y’插入至引导构件40的圆柱钻孔49中，如图10所示。
图7示出了连接元件101的另一实施例。如图7所示的连接元件101一般是具有二十六个正交分布的螺纹固定孔122的球体。
如图7至10中所示的实施例中，应该注意到，外围外部表面30是圆形的，但是其能与如图1到6中所示的实施例的外围外部表面是同样的，因为圆柱表面16的形状和外围外部表面30的形状能相互独立地被改良。此外，如图1到6中所示的连接元件101，以及如图7到10中所示的连接元件101能被紧固至如图1到6中所示的构造组件，或被紧固至如图7到10中所示的构造组件。
图11和12示出了关于本发明的构造组件1的第三实施例。
第三实施例主要与第一实施例不同之处在于，传动杆60不再被防止沿着横轴Y在第一方向Y1上平移，并且成为了驱动工具80的一部分。
如图11所示，当操作传动杆60时，侧孔12形成支撑表面，传动杆60的外围部分64紧靠该支撑表面旋转，外部表面63被接收在支撑表面13内，并且传动杆60的锥齿轮61与引导构件40的锥齿轮41相啮合。因此，侧孔12和支撑10的支撑表面13沿着横轴Y引导传动杆60，以便于传动杆60的锥齿轮61被良好定位以配合引导构件40的锥齿轮41。
当传动杆60被从外罩18上移除时，优选地，侧孔12被盖帽82关闭。
图13和14示出了关于本发明的构造组件1的第四实施例。
第四实施例与第一实施例的主要不同之处在于，插入物20限定了壳，该壳具有被固定在一起的两个部分20a、20b(主体23沿着对称平面分成两个部分，对称平面沿着纵轴X和横轴Y延伸)，并且在其之间留有螺钉50和传动杆60。此外，插入物20包括形成支撑表面13的侧孔12，传动杆60的头部62的外围部分64紧靠该侧孔旋转，以便于插入物20、螺钉50和传动杆60是模块70的一部分。
在第四实施例中，插入物20的引导构件保持部分27是被插入在引导构件40的环形沟槽48中的环形边缘，以便于引导构件保持部分27防止引导构件40关于插入物20沿纵轴X在第一方向X1和第二方向X2上平移。
因此，引导构件40由插入物20直接支撑并且只能关于插入物20绕着纵轴X旋转。
此外，插入物20的传动杆保持部分29是被插入在传动杆60的环形沟槽68中的环形边缘，以便于传动杆保持部分29防止传动杆关于插入物20沿横轴X在第一方向Y1和第二方向Y2上平移。
以及，因为侧孔12支撑传动杆60头部62的外围部分64，传动杆60直接由插入物20支撑并且只能关于插入物20绕着横轴Y旋转。
包括插入物20、螺钉50、引导构件40，以及传动杆的自支撑模块70被插入外罩18的腔体17中并且通过螺钉21被固定至外罩。
此外，传动杆60的端表面66与插入物20的主体23的外围表面72齐平，并且外罩18具有通道11，该通道沿着横轴Y延伸，其从侧孔12起并且具有与侧孔12相同的横截面。
图15和16示出了关于本发明的构造组件1的第五实施例。
第五实施例与第一实施例的不同之处在于，引导构件40与螺钉50成整体(优选的与螺钉50铸造成单件)。
螺钉50的相邻表面52邻靠插入物20的内部相邻表面26，以便于防止螺钉50沿着纵轴X在第一方向X1上平移。
引导构件保持部分27是外罩18的一部分，并且邻靠引导构件40的保持凸缘55，以便于防止螺钉50沿着纵轴X在第二方向X2上平移。因此，螺钉50仅能够绕着纵轴关于支撑10旋转。
图17示出了关于本发明的设备100的第六实施例。
第六实施例与第四实施例的主要不同之处在于，构造组件1是平面的并且连接组件101是可释放地固定至构造组件1的平板。
构造组件1包括两个腔体17。模块70被插入每个腔体17并且模块70的螺钉50能在相同方向突出，以便于螺钉50被紧固至相同连接元件101的两个各自的螺纹孔12。
图18示出了关于本发明的设备100的第七实施例。
在第七实施例中，平板28具有外围表面6，外围表面具有垂直于纵轴X的基本是八边形的横截面。构造组件1在每个端10a、10b具有突出箍圈2，箍圈具有垂直于纵轴X的八边形截面。
因此，构造组件1被引入八个角相关位置中的一个内，该角相关位置绕着纵轴X关于连接元件101均匀布置(每个45度)。