锁扣式夹芯复合板.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420369216.0

申请日:

2014.07.04

公开号:

CN204040358U

公开日:

2014.12.24

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):E04F 13/075申请日:20140704授权公告日:20141224终止日期:20150704|||授权

IPC分类号:

E04F13/075; E04F13/076

主分类号:

E04F13/075

申请人:

武汉市圳通钢结构设备有限公司

发明人:

喻长燕

地址:

430080 湖北省武汉市青山区武东科技发展工业园内

优先权:

专利代理机构:

武汉开元知识产权代理有限公司 42104

代理人:

王和平

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内容摘要

本实用新型公开一种锁扣式夹芯复合板,所述复合板包括主板和插入式副板,所述主板包括内层保温层,且保温层呈方体型,所述保温层两侧上设置有呈矩形的侧板,所述保温层上下外壁上设置有呈条状的锁扣,所述锁扣截面呈U型,所述侧板上下两端分别设置有与侧板平行的条状卡板,所述侧板与条状卡板之间形成卡槽,所述锁扣的两侧的U型臂插入卡槽内,并与卡板卡合形成与副板配合的凹槽。本实用新型突出优点在于采用合理的锁扣结构,使得装配便捷,保证零件的稳定性,降低工人的劳动强度,生产效率高。

权利要求书

权利要求书
1.  锁扣式夹芯复合板,所述复合板包括主板(1)和插入式副板(2),其特征在于:所述主板(1)包括内层保温层(1.1),且保温层(1.1)呈方体型,所述保温层(1.1)两侧上设置有呈矩形的侧板(1.2),所述保温层(1.1)上下外壁上设置有呈条状的锁扣(1.3),所述锁扣(1.3)截面呈U型,所述侧板(1.2)上下两端分别设置有与侧板平行的条状卡板(1.21),所述侧板(1.2)与条状卡板(1.21)之间形成卡槽(1.4),所述锁扣(1.3)的两侧的U型臂插入卡槽(1.4)内,并与卡板(1.21)卡合形成与副板(2)配合的凹槽(3)。

2.  根据权利要求1所述的锁扣式夹芯复合板,其特征在于:所述保温层(1.1)为岩棉芯层,所述岩棉芯层与侧板(1.2)和锁扣(1.3)之间分别设置有黏合层(4)。

3.  根据权利要求1或2所述的锁扣式夹芯复合板,其特征在于:所述侧板(1.2)和锁扣(1.3)为彩钢板或铝合金板,其厚度为0.4~1.5mm。

4.  根据权利要求1或2所述的锁扣式夹芯复合板,其特征在于:所述主板(1)厚度A为30~100mm,其宽度B为500~1100mm;所述凹槽(3)的深度C为10~30mm。

说明书

说明书锁扣式夹芯复合板
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域,具体涉及一种锁扣式夹芯复合板。
背景技术
目前现有各种复合夹芯板结构复杂,装配困难,如下图1中A、B、C所示,两端结构不同,两侧边钢板a1结构,不同中间为岩棉a2,结构比较复杂些,生产难度较大,端头无固定装置,结构不稳定。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种锁扣式夹芯复合板,提高夹芯复合板装配后的稳定性。
为实现上述目的,本实用新型所设计一种锁扣式夹芯复合板,所述复合板包括主板和插入式副板,所述主板包括内层保温层,且保温层呈方体型,所述保温层两侧上设置有呈矩形的侧板,所述保温层上下外壁上设置有呈条状的锁扣,所述锁扣截面呈U型,所述侧板上下两端分别设置有与侧板平行的条状卡板,所述侧板与条状卡板之间形成卡槽,所述锁扣的两侧的U型臂插入卡槽内,并与卡板卡合形成与副板配合的凹槽。
进一步地,所述保温层为岩棉芯层,所述岩棉芯层与侧板和锁扣之间分别设置有黏合层。
再进一步地,所述侧板和锁扣为彩钢板或铝合金板,其厚度为0.4~1.5mm。
再进一步地,所述主板厚度A为30~100mm,其宽度B为500~1100mm;所述凹槽的深度C为10~30mm。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型突出优点在于采用合理的锁扣结构,使得装配便捷,保证零件的稳定性,降低工人的劳动强度,生产效率高。
2、本实用新型锁扣之间接触面积大,构件之间配合紧密,保证了零件的稳定性。
3、复合板厚尺寸可以做到比较薄,范围广。
附图说明
图1为现有技术复合板的示意图;
图2为本实用新型锁扣式夹芯复合板的示意图;
图3为主板(1)的细节图;
图4为锁扣(1.3)的细节图;
图5为侧板(1.2)的细节图;
图中,a1.钢板、a2.岩棉、1.1.保温层、1.2.侧板、1.21.卡板、1.3.锁扣、1.4.卡槽、3.凹槽、4.黏合层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述,以便本领域技术人员理解。
如图2~4所示:一种锁扣式夹芯复合板,复合板包括主板1和插入式副板2,主板1包括内层保温层1.1,且保温层1.1呈长方体型,保温层1.1两侧上设置有呈矩形的侧板1.2,保温层1.1上下外壁上设置有呈条状的锁扣1.3,所述锁扣1.3截面呈U型,侧板1.2上下两端分别设置有与侧板平行的条状卡板1.21,侧板1.2与条状卡板1.21之间形成卡槽1.4,锁扣1.3的两侧的U型臂插入卡槽1.4内,并与卡板1.21卡合形成与副板2配合的凹槽3。
保温层1.1为岩棉芯层,岩棉芯层通过黏合剂嵌入侧板1.2和锁扣1.3内,岩棉芯层与侧板1.2和锁扣1.3之间形成黏合层4。
侧板1.2和锁扣1.3为彩钢板或铝合金板,其厚度为0.4~1.5mm。主板1厚度A为30~100mm,其宽度B为500~1100mm;凹槽3的深 度C为10~30mm。
主板的长度根据实际情况确定。
其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述,但它仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本实用新型保护范围。

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资源描述

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1、(10)授权公告号 CN 204040358 U(45)授权公告日 2014.12.24CN204040358U(21)申请号 201420369216.0(22)申请日 2014.07.04E04F 13/075(2006.01)E04F 13/076(2006.01)(73)专利权人武汉市圳通钢结构设备有限公司地址 430080 湖北省武汉市青山区武东科技发展工业园内(72)发明人喻长燕(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司 42104代理人王和平(54) 实用新型名称锁扣式夹芯复合板(57) 摘要本实用新型公开一种锁扣式夹芯复合板,所述复合板包括主板和插入式副板,所述主板包括内。

2、层保温层,且保温层呈方体型,所述保温层两侧上设置有呈矩形的侧板,所述保温层上下外壁上设置有呈条状的锁扣,所述锁扣截面呈U型,所述侧板上下两端分别设置有与侧板平行的条状卡板,所述侧板与条状卡板之间形成卡槽,所述锁扣的两侧的U型臂插入卡槽内,并与卡板卡合形成与副板配合的凹槽。本实用新型突出优点在于采用合理的锁扣结构,使得装配便捷,保证零件的稳定性,降低工人的劳动强度,生产效率高。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图3页(10)授权公告号 CN 204040358 UCN 204040358。

3、 U1/1页21.锁扣式夹芯复合板,所述复合板包括主板(1)和插入式副板(2),其特征在于:所述主板(1)包括内层保温层(1.1),且保温层(1.1)呈方体型,所述保温层(1.1)两侧上设置有呈矩形的侧板(1.2),所述保温层(1.1)上下外壁上设置有呈条状的锁扣(1.3),所述锁扣(1.3)截面呈U型,所述侧板(1.2)上下两端分别设置有与侧板平行的条状卡板(1.21),所述侧板(1.2)与条状卡板(1.21)之间形成卡槽(1.4),所述锁扣(1.3)的两侧的U型臂插入卡槽(1.4)内,并与卡板(1.21)卡合形成与副板(2)配合的凹槽(3)。2.根据权利要求1所述的锁扣式夹芯复合板,其特征。

4、在于:所述保温层(1.1)为岩棉芯层,所述岩棉芯层与侧板(1.2)和锁扣(1.3)之间分别设置有黏合层(4)。3.根据权利要求1或2所述的锁扣式夹芯复合板,其特征在于:所述侧板(1.2)和锁扣(1.3)为彩钢板或铝合金板,其厚度为0.41.5mm。4.根据权利要求1或2所述的锁扣式夹芯复合板,其特征在于:所述主板(1)厚度A为30100mm,其宽度B为5001100mm;所述凹槽(3)的深度C为1030mm。权 利 要 求 书CN 204040358 U1/2页3锁扣式夹芯复合板技术领域0001 本实用新型涉及建筑材料领域,具体涉及一种锁扣式夹芯复合板。背景技术0002 目前现有各种复合夹芯板。

5、结构复杂,装配困难,如下图1中A、B、C所示,两端结构不同,两侧边钢板a1结构,不同中间为岩棉a2,结构比较复杂些,生产难度较大,端头无固定装置,结构不稳定。发明内容0003 本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种锁扣式夹芯复合板,提高夹芯复合板装配后的稳定性。0004 为实现上述目的,本实用新型所设计一种锁扣式夹芯复合板,所述复合板包括主板和插入式副板,所述主板包括内层保温层,且保温层呈方体型,所述保温层两侧上设置有呈矩形的侧板,所述保温层上下外壁上设置有呈条状的锁扣,所述锁扣截面呈U型,所述侧板上下两端分别设置有与侧板平行的条状卡板,所述侧板与条状卡板之间形成卡槽,所述锁扣的两。

6、侧的U型臂插入卡槽内,并与卡板卡合形成与副板配合的凹槽。0005 进一步地,所述保温层为岩棉芯层,所述岩棉芯层与侧板和锁扣之间分别设置有黏合层。0006 再进一步地,所述侧板和锁扣为彩钢板或铝合金板,其厚度为0.41.5mm。0007 再进一步地,所述主板厚度A为30100mm,其宽度B为5001100mm;所述凹槽的深度C为1030mm。0008 本实用新型的有益效果:0009 1、本实用新型突出优点在于采用合理的锁扣结构,使得装配便捷,保证零件的稳定性,降低工人的劳动强度,生产效率高。0010 2、本实用新型锁扣之间接触面积大,构件之间配合紧密,保证了零件的稳定性。0011 3、复合板厚尺。

7、寸可以做到比较薄,范围广。附图说明0012 图1为现有技术复合板的示意图;0013 图2为本实用新型锁扣式夹芯复合板的示意图;0014 图3为主板(1)的细节图;0015 图4为锁扣(1.3)的细节图;0016 图5为侧板(1.2)的细节图;0017 图中,a1.钢板、a2.岩棉、1.1.保温层、1.2.侧板、1.21.卡板、1.3.锁扣、1.4.卡槽、3.凹槽、4.黏合层。说 明 书CN 204040358 U2/2页4具体实施方式0018 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述,以便本领域技术人员理解。0019 如图24所示:一种锁扣式夹芯复合板,复合板包括主板1和插入式副。

8、板2,主板1包括内层保温层1.1,且保温层1.1呈长方体型,保温层1.1两侧上设置有呈矩形的侧板1.2,保温层1.1上下外壁上设置有呈条状的锁扣1.3,所述锁扣1.3截面呈U型,侧板1.2上下两端分别设置有与侧板平行的条状卡板1.21,侧板1.2与条状卡板1.21之间形成卡槽1.4,锁扣1.3的两侧的U型臂插入卡槽1.4内,并与卡板1.21卡合形成与副板2配合的凹槽3。0020 保温层1.1为岩棉芯层,岩棉芯层通过黏合剂嵌入侧板1.2和锁扣1.3内,岩棉芯层与侧板1.2和锁扣1.3之间形成黏合层4。0021 侧板1.2和锁扣1.3为彩钢板或铝合金板,其厚度为0.41.5mm。主板1厚度A为30100mm,其宽度B为5001100mm;凹槽3的深度C为1030mm。0022 主板的长度根据实际情况确定。0023 其它未详细说明的部分均为现有技术。尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述,但它仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部实施例,人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例,这些实施例都属于本实用新型保护范围。说 明 书CN 204040358 U1/3页5图1图2说 明 书 附 图CN 204040358 U2/3页6图3图4说 明 书 附 图CN 204040358 U3/3页7图5说 明 书 附 图CN 204040358 U。

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