一种油水井用高压酸化抗压装置.pdf

本实用新型公开了一种油水井用高压酸化抗压装置，它涉及油水井用具技术领域；酸化管的外表面安装有抗压管，抗压管的外表面安装有数个保护节管，酸化管的上端安装有控制阀门，Y形加压管的一端与酸化管的上侧连接，Y形加压管的另一端的上侧安装有单向阀与连接头，Y形加压管的另一端的下侧安装有安全阀，抗压管的下端安装有导向头；本实用新型便于实现抗压与加压，使用方便，操作简便，工作效率高，节省时间，且使用寿命长。

1.一种油水井用高压酸化抗压装置，其特征在于：它包含酸化
管、抗压管、保护节管、控制阀门、Y形加压管、单向阀、连接头、
安全阀、导向头；酸化管的外表面安装有抗压管，抗压管的外表面安
装有数个保护节管，酸化管的上端安装有控制阀门，Y形加压管的一
端与酸化管的上侧连接，Y形加压管的另一端的上侧安装有单向阀与
连接头，Y形加压管的另一端的下侧安装有安全阀，抗压管的下端安
装有导向头。
2.根据权利要求1所述的一种油水井用高压酸化抗压装置，其
特征在于：所述的抗压管的外表面安装有加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种油水井用高压酸化抗压装置，其
特征在于：所述的安全阀为电子式安全阀。

一种油水井用高压酸化抗压装置

技术领域：

本实用新型涉及油水井用具技术领域，具体涉及一种油水井用高
压酸化抗压装置。

背景技术：

油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入
油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁
和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成
通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。

现有的油水井用高压酸化抗压装置在使用时不方便，而且浪费时
间，工作效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种油
水井用高压酸化抗压装置。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型的一种油水井用高
压酸化抗压装置，它包含酸化管、抗压管、保护节管、控制阀门、Y
形加压管、单向阀、连接头、安全阀、导向头；酸化管的外表面安装
有抗压管，抗压管的外表面安装有数个保护节管，酸化管的上端安装
有控制阀门，Y形加压管的一端与酸化管的上侧连接，Y形加压管的
另一端的上侧安装有单向阀与连接头，Y形加压管的另一端的下侧安
装有安全阀，抗压管的下端安装有导向头。

作为优选，所述的抗压管的外表面安装有加强筋。

作为优选，所述的安全阀为电子式安全阀。

本实用新型有益效果为：便于实现抗压与加压，使用方便，操作
简便，工作效率高，节省时间，且使用寿命长。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：

1-酸化管；2-抗压管；3-保护节管；4-控制阀门；5-Y形加压管；
6-单向阀；7-连接头；8-安全阀；9-导向头。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下
结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当
理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于
限定本实用新型。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含酸化管
1、抗压管2、保护节管3、控制阀门4、Y形加压管5、单向阀6、连
接头7、安全阀8、导向头9；酸化管1的外表面安装有抗压管2，抗
压管2的外表面安装有数个保护节管3，酸化管1的上端安装有控制
阀门4，Y形加压管5的一端与酸化管1的上侧连接，Y形加压管5
的另一端的上侧安装有单向阀6与连接头7，Y形加压管5的另一端
的下侧安装有安全阀8，抗压管2的下端安装有导向头9。

进一步的，所述的抗压管2的外表面安装有加强筋。

进一步的，所述的安全阀8为电子式安全阀。

本具体实施方式的工作原理为：通过抗压管2实现抗压，保护节
管3实现抗压管2的保护，延长使用寿命，Y形加压管5实现快速加
压，同时实现压力保护，操作简便，工作效率高。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域
普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替
换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实
用新型的权利要求范围当中。