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1、(10)申请公布号 CN 103155020 A(43)申请公布日 2013.06.12CN103155020A*CN103155020A*(21)申请号 201180049129.6(22)申请日 2011.09.152010-229353 2010.10.12 JPG09F 13/06(2006.01)F21S 2/00(2006.01)G09F 13/18(2006.01)B60R 13/00(2006.01)(71)申请人株式会社林技术研究所地址日本爱知县(72)发明人水野宏 青木基宽(74)专利代理机构北京三友知识产权代理有限公司 11127代理人党晓林 王小东(54) 发明名称面状。
2、发光装置(57) 摘要用于发光显示设计体（2）的面状发光装置（1）具备：设计体（2），所述设计体（2）具有表示设计的形状的设计形状部（2c），并且在该设计形状部（2c）内形成有下表面开口的凹部（2a）；平板状的薄片体（3），所述薄片体（3）配设于该设计体（2）的下方，并且具有与该设计体（2）的俯视形状大致相同的俯视形状；以及平板状的导光体（4），所述导光体（4）对来自光源（5）的光进行引导，所述导光体（4）配设于所述薄片体（3）的下表面侧，并且在上表面具有与薄片体（3）的下表面整体接触的发光面（4c），光源（5）在设计体（2）的凹部（2a）内以接近导光体（4）的发光面的方式配设。(30)优先权。
3、数据(85)PCT申请进入国家阶段日2013.04.11(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2011/071111 2011.09.15(87)PCT申请的公布数 据WO2012/049946 JA 2012.04.19(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书8页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书8页 附图4页(10)申请公布号 CN 103155020 ACN 103155020 A1/1页21.一种面状发光装置，其用于发光显示设计体，所述面状发光装置具备：设计体，所述设计体具有表示设计的形状的设计形状部，并且在该设计形状部内形成。
4、有下表面开口的凹部；平板状的薄片体，所述薄片体配设于该设计体的下方，并且在俯视时具有与该设计体的外形大致相同的外形；以及平板状的导光体，所述导光体对来自光源的光进行引导，所述导光体配设于所述薄片体的下表面侧，并且所述导光体在上表面具有与该薄片体的下表面整体接触的发光面，所述光源在所述设计体的凹部内以接近所述导光体的发光面的方式配设。2.根据权利要求1所述的面状发光装置，在所述光源的正下方位置，在所述导光体形成有沿其上下方向贯通的贯通孔。3.根据权利要求2所述的面状发光装置，所述贯通孔在所述导光体的上表面的孔径为0.41.0mm的范围，在所述导光体的下表面的孔径为1.04.0mm的范围，所述贯通。
5、孔的孔内侧面具有孔径随着朝向所述导光体的下方而逐渐变大的大致圆锥体形状。4.根据权利要求3所述的面状发光装置，所述贯通孔的孔内侧面是向下凸出的弯曲形状。5.根据权利要求1所述的面状发光装置，所述设计体配设于车辆的外表面。6.根据权利要求2所述的面状发光装置，所述光源为发光二极管（LED），所述贯通孔设定于与该光源的有效发光区域相同或其以内的区域。权 利 要 求 书CN 103155020 A1/8页3面状发光装置0001 关联申请0002 本申请主张在日本于2010年10月12日提交的日本特愿2010-229353的优先权，通过参照将其整体作为本申请的一部分进行引用。技术领域0003 本发明涉。
6、及薄型且来自发光面的发光均匀性高的面状发光装置。背景技术0004 一直以来，作为利用发光来获得照明效果的面状发光装置，已知如下的面状发光装置：光源使用LED（发光二极管），并且配置有透明或半透明的导光体，以便对从光源射出的光进行导光并使其扩散。在面状发光装置中，例如存在如下方式等方式：以使光朝向导光体的侧面入射的方式配置LED的侧光方式；将导光体的形状形成为L形，使入射到导光体的一侧面的光在导光体内改变方向并扩散的L形方式；以及将LED配设在导光体内的导光体内光源方式。0005 作为该面状发光装置的一个例子，可以举出利用光来装饰机动车的徽标等标志或标记（设计体）的发光装置（例如，专利文献1和专。
7、利文献2）。该发光装置具备：标记主体；配置于标记主体的背面侧的基板；在基板的与标记主体相反一侧的面安装的LED；以及导光体，所述导光体在上表面侧的凹部收纳LED，并且将侧面作为发光面，将背面侧作为在LED的光轴方向形成的反射面。这里，该导光体的俯视形状与所述标记主体的俯视形状相似，利用该导光体的侧面的发光面发光显示标记主体。另外，由于在导光体的背面侧设有研钵状的凹部，并以使其顶点位于LED的光轴上的方式进行配置，所以LED的光在凹部的壁面均等地反射，促进了导光体内的光的分布的均匀化，实现了从发光面放出的光的亮度的均匀化。0006 在专利文献3中，公开了以接近导光体的侧面的方式配置作为光源的LE。
8、D的侧光方式的面状光源单元。该侧光方式的发光均匀性高，但设计的自由度比较低。0007 现有技术文献0008 专利文献0009 专利文献1：日本特开2006-44330号公报0010 专利文献2：日本特开2006-44329号公报0011 专利文献3：日本特开平11-306831号公报发明内容0012 发明所要解决的课题0013 上述专利文献1和专利文献2的发光装置是基于将LED配设于导光体内的导光体内光源方式的发光装置，但由于从导光体的侧面发光，所以需要将导光体形成为与标记主体的形状相似的形状，并且，为了使导光体整体的亮度均匀，需要配设多个LED，存在加工成本及制造成本增加的课题。说 明 书C。
9、N 103155020 A2/8页40014 另外，在专利文献1及专利文献2的发光装置中，存在如下课题：如图7的（A）所示，除收纳LED55的凹部56之外，在导光体54的背面侧还形成研钵状的凹部57，该凹部57的顶点位于LED55的光轴上，但在所述结构中，由于从LED55照射的光的中心部的光大多在LED55附近发光，所以如图7的（C）所示，在LED55附近亮度变得特别高，如图7的（D）所示，在导光体54内产生多个光线集中的部位S，光难以遍及导光体54的整体，如图7的（B）所示，所述发光装置变成发光面的中心部特别明亮而在周边部产生暗的部分导致发光均匀性差的发光装置。0015 鉴于这样的问题，本发。
10、明的目的在于提供一种面状发光装置，其不受光源的位置和数量的制约，能够实现薄型且省空间化，并且来自发光面的发光均匀性高。0016 用于解决课题的技术方案0017 为了达成上述目的，本发明涉及的面状发光装置用于发光显示设计体，所述面状发光装置具备：设计体，所述设计体具有表示设计的形状的设计形状部，并且在该设计形状部内形成有下表面开口的凹部；平板状的薄片体，所述薄片体配设于该设计体的下方，并且在俯视时具有与该设计体的外形大致相同的外形；以及平板状的导光体，所述导光体对来自光源的光进行引导，所述导光体配设于所述薄片体的下表面侧，并且所述导光体在上表面具有与该薄片体的下表面整体接触的发光面，所述光源在所。
11、述设计体的凹部内以接近所述导光体的发光面的方式配设。0018 根据该结构，由于将光源配设于设计体的设计形状部的凹部内，所以不需要设置用于设置光源的多余的空间，实现了面状发光装置的薄型化。由此，也能够应用于在机动车的外部安装的徽标等设置空间受限的部件。并且，光源的配置的自由度显著提高。而且，与设置在导光体内的情况相比，不需要在导光体形成用于配置光源的凹部等的加工，从而不会增加制造成本和制造工时，并实现省空间化。0019 在该面状发光装置中，优选的是，在所述光源的正下方位置，在所述导光体形成有沿其上下方向贯通的贯通孔。在该情况下，由于在光源的正下方位置形成有贯通孔，所以取得了使从光源射出的光在该贯。
12、通孔的侧面折回并扩散至导光体内的效果，同时，由于贯通导光体，所以从光源射出的光中靠近光源中心的部分的光通过贯通孔，不会从导光体的发光面发光。由此，防止靠近导光体的光源的部分的发光量比其他部分大，从而能够从导光体的发光面整体均匀地发光。0020 另外，也可以是，所述贯通孔在所述导光体的上表面的孔径为0.41.0mm的范围，在所述导光体的下表面的孔径为1.04.0mm的范围，所述贯通孔的孔内侧面具有孔径随着朝向所述导光体的下方而逐渐变大的大致圆锥体形状。在该情况下，由于贯通孔具有从导光体的上表面至下表面呈大致圆锥体形状扩展的孔内侧面，所以能够无浪费地利用从光源射出的光，能够使光在导光体内均匀地分散。
13、。优选的是，所述贯通孔的孔内侧面是向下凸出的弯曲形状。因此，能够进一步提高从光源射出的光的利用效率。0021 在权利要求书和/或说明书和/或附图公开的至少两种结构的任意组合都包含在本发明中。特别是权利要求书中记载的权利要求的两项以上的任意组合也包含在本发明中。0022 发明效果0023 在本发明中，由于将光源配设于设计体的设计形状部的凹部内，所以能够实现薄说 明 书CN 103155020 A3/8页5型且省空间化，并且由于在光源的正下方位置形成导光体的贯通孔，所以能够提高来自发光面的发光均匀性。附图说明0024 从参考了附图的以下优选的实施方式的说明中，能够更清楚地理解本发明。然而，实施方式。
14、和附图仅用于图示和说明，不应用作限定本发明的范围。本发明的范围由所附的权利要求书确定。在附图中，多个附图中的同一部件标号表示同一部分。0025 图1是示出本发明涉及的面状发光装置的结构的分解立体图。0026 图2是以从上方观察呈左右对称的方式将图1的面状发光装置的标志形状部沿II-II线切断的纵剖视图。0027 图3是示出应用于本发明的面状发光装置的薄片体的俯视图。0028 图4是示出应用于本发明的面状发光装置的导光体的部分剖视图。0029 图5是示出应用于本发明的面状发光装置的光源和导光体的侧视图。0030 图6的（A）是本发明中的面状发光装置的局部侧视图，图6的（B）（D）示出其仿真结果。。
15、0031 图7的（A）是以往的面状发光装置的局部侧视图，图7的（B）（D）示出其仿真结果。具体实施方式0032 以下，参照附图对本发明优选的实施方式进行说明。图1是将本发明的面状发光装置1应用于例如为了装饰车辆而配设在机动车的外表面的徽标的标志这样的设计体2的分解立体图。而且，也可以将机动车的车种类、牌照等名字或标志标记应用于设计体2。0033 图1的面状发光装置1是依次层叠了设计体2、光源5、薄片体3和导光体4而形成的。薄片体3和导光体4为平板圆盘状。设计体2具有作为俯视时表示设计的形状的设计形状体2c的一个例子的、用圆包围字母A而形成的环形A的标志形状部，该标志形状部2c以外的部分被挖空而。
16、成形为贯通的形状。设计体2是对ABS树脂等热塑性树脂进行注射成型而得到的，通过在ABS树脂的成型体的表面涂覆、印刷、蒸镀或电镀等，镀敷出金属质感。0034 在从设计体2侧（上方）观察面状发光装置1的情况下，在设计体2的标志形状部2c以外的部分，薄片体3的一部分露出，因此能够目视确认该薄片体3。这里，所述导光体4的上表面的大致整个面被设计体3和薄片体3覆盖。0035 图2是以俯视观察呈左右对称的方式将面状发光装置1的设计体2的标志形状部2c沿图1的II-II线切断的纵剖视图。设计体2的标志形状部2c在其内部形成有下表面开口的凹部（空间收纳部）2a，从而重量减少了与凹部2a相应的量。该设计体2为了。
17、在实现轻量化的同时确保必要的强度和耐久性，成形为壁厚大约为1.5mm。作为被用作设计体2的材料的材料，也可以是其他的聚丙烯或聚乙烯等热塑性树脂，还可以是热硬化性树脂和金属等。0036 光源5在薄片体3的上方位置配设于设计体2的标志形状部（设计形状部）2c的凹部2a内。由此，不需要用于配置光源5的新的空间，因此即使在设置空间存在限制的情况下，也可以采用面状发光装置1。另外，与将光源配置在导光体的侧面的以往的发光装置说 明 书CN 103155020 A4/8页6相比，受到光源5的位置制约较少，设计的自由度提高。作为光源5，适合使用在玻璃环氧树脂基板上安装的表面安装型的LED（发光二极管）。003。
18、7 在本例中，在面状发光装置1的大致中央仅配设一个光源5，但不限于此，也可以设置多个光源5，只要光源5位于设计体2的凹部2a内，则可以设置在任意的位置。0038 图3示出从上方观察薄片体3的俯视图。薄片体3是对聚碳酸酯树脂等热塑性树脂进行注射成型而得到的成型体，以与设计体2的外形即圆形大致相同的方式形成为薄板圆盘状，并配设成为遮蔽设计体2的凹部2a的开口及标志以外的被挖空的贯通部2b。在薄片体3，在光源5的正下方位置形成有贯通孔（光通过孔）3a。利用该光通过孔3a，从光源5照射的光照射至导光体4而不会被薄片体3反射。光通过孔3a形成为与光源5的有效发光区域（图5）相同或比其大的范围，提高了从光。
19、源射出的光的利用效率，因此是优选的。另外，在薄片体3形成有供从所述光源5延伸的配线穿过的贯穿插入孔3b。0039 在薄片体3的背面，通过从内侧起按照黑色、青色、白色的顺序进行印刷或涂覆来进行着色。在薄片体3的与设计体2的贯通孔2b对应的部分，即，能够从面状发光装置1的外部目视确认的部分中除发光部3c以外的部分，局部地着上黑色，以遮蔽由导光体4引导来的光，从而在薄片体3形成不向面状发光装置1的外部发光的遮光部3d。在薄片体3的背面整个面着上青色，使由所述导光体4引导来的光透过，从而在薄片体3形成使得标志形状部2c周围发出青色光的发光部3c。在薄片体3的背面整个面着上白色，以反射从导光体4引导来的。
20、光，抑制光在所述遮光部3d的衰减，提高光的利用效率。另外，也起到了在白天等非点灯时提高发光部3c的部分的目视确认性的效果。0040 图1的导光体4是对丙烯酸（PMMA）树脂等热塑性树脂进行注射成型等而得到的成型体，形成为表面为与薄片体3大致相同的大小，并配设成在薄片体3的与面对设计体2的一侧相反的一侧与薄片体3接触。导光体4的上表面为发光面4c。在导光体4形成有沿其上下方向贯通的贯通孔4a，如图2所示，该贯通孔4a形成于光源5和薄片体3的光通过孔3a的正下方位置。即，光源5以接近导光体4的发光面4c的方式进行配设。该光源5和导光体4的发光面4c之间的间隔距离优选在1.0mm以下，更优选在0.5。
21、mm以下。另外，在导光体4形成有供从光源5延伸的配线穿过的贯穿插入孔4b（图1）。0041 作为导光体4，除了上述丙烯酸树脂之外，也可以利用聚碳酸酯树脂、聚丙烯树脂、聚乙烯树脂、硅酮树脂等代替。另外，也可以不使用透明树脂，而使用半透明的材料。0042 如图4所示，对于导光体4的贯通孔4a，在与光源5相反一侧的下表面的开口直径比在光源5侧的上表面的开口直径大，贯通孔4a的孔内侧面具有孔径随着朝向导光体4的下方而逐渐变大的大致圆锥体形状。贯通孔4a在导光体4的上表面（光源5侧的面）的开口4aa的孔径D1为0.41.0mm的范围，更优选为0.60.8mm的范围，贯通孔4a在导光体4的下表面（与光源5。
22、相反一侧的面）的开口4bb的孔径D2为1.04.0mm，更优选为2.03.0mm的范围，这样设置贯通孔4a适于提高从光源5射出的光的利用效率。0043 通过设置贯通孔4a，从光源5射出的光的中心部分通过该贯通孔4a而被舍弃，并且其周围的部分在贯通孔4a的内侧面折回，被引导至导光体4内。由此，能够实现这样的面状发光装置1：在抑制来自光源5附近的发光的同时，使光分散至导光体4整体从而提高了在导光体4的发光面4c整体的发光的均匀性。0044 另外，贯通孔4a的内侧面优选为以向内侧凸出的方式鼓出的形状（弯曲形状），通说 明 书CN 103155020 A5/8页7过形成为这样的形状，能够进一步提高从光。
23、源5照射的光的利用效率。在该情况下，入射到导光体4的光向导光体4的中央部分的贯通孔4a的光源5侧的开口4aa内入射，向光源5的相反侧的开口4ab逃脱的光直接通过而被舍弃，射到导光体4的内侧面的光折回，使光的方向相对于从光源5射出的光的射出方向发生改变，从而能够将光导入至导光体4内。0045 导光体4的背面实施了点状图案或条纹加工，或实施了白色的印刷或涂覆。通过形成为这样的结构，光在导光体4的背面进行反射，因此能够提高光的利用效率。0046 如图5所示，所述贯通孔4a优选设于与光源5的有效发光区域（LED的发光部）相同或其以内的区域。具体而言，优选的是，光源5侧的开口4aa是不超过光源5的有效发。
24、光区域的大小的形状，并且，光源5的相反侧的开口4ab不超过这样的大小：利用半值角所规定的轴投影于光源5侧的面的大小，所述半值角是由光源5的指向特性确定的。由此，能够将从光源5发出的光高效地导入导光体4内。0047 实施例0048 以下，对本发明的面状发光装置的实施例进行说明。0049 （实施例1）0050 作为光源，仅使用一盏日亚化学制的LED NSSW64（3.22.8mm、半值角120）的灯。作为导光体，使用厚度0.8mm的透明丙烯酸（PMMA）树脂，并在导光体的背面利用激光实施用于使面内均匀地发光的点状图案。另外，形成了如下开孔：在导光体的表面，即，在LED侧的面，孔径D1=0.6mm，。
25、在导光体的背面，孔径D2=1.2mm，且该开孔的孔内侧面向下凸出并具有R1.2（mm）的倾斜部。而且，考虑到由于温度变化引起的收缩、膨胀，在LED的发光面和导光体之间设有0.5mm的空隙。0051 在导光体的表面，即，在配设LED的一侧配置以与标志设计对应的方式实施涂覆或印刷而成的厚度0.5mm的薄片体，进而，在薄片体的上表面侧配置设计体，所述设计体的标志形状部形成为凸状。设计体通过对ABS树脂进行注射成型而形成，并以在凸状的标志形状部的内部具有宽度大约5mm的空间的方式形成有凹部。LED是安装于厚度1.0mm的玻璃环氧树脂基板上的表面安装型，将该LED配置在设计体的标志形状部的凹部内。005。
26、2 （实施例2）0053 作为光源，仅使用一盏日亚化学制的LED NSSW64（3.22.8mm、半值角120）的灯。作为导光体，使用厚度0.8mm的透明丙烯酸（PMMA）树脂，并在导光体的背面配置有散射体，以使面内均匀地发光。另外，形成了如下开孔：在导光体的表面，即，在LED侧的面，孔径D1=0.6mm，在导光体的背面，孔径D2=1.2mm，该开孔的孔内侧面向下凸出并具有R1.2（mm）的倾斜部。而且，考虑到由于温度变化引起的收缩、膨胀，在LED的发光面和导光体之间设有0.5mm的空隙。0054 在导光体的表面，即，在配设LED的一侧配置设计有标志等的厚度为0.5mm的薄片体，进而，在该薄片。
27、体的上表面侧配置有设计体，所述设计体形成有凸状的与薄片体的标志相同的标志。设计体通过对ABS树脂注射成型而形成，并以在凸状的标志形状部的内部具有宽度大约5mm的空间的方式形成有凹部。LED是安装于厚度1.0mm的玻璃环氧树脂基板上的表面安装型，将该LED配置在设计体的标志形状部的凹部内。0055 （实施例3）0056 作为光源，仅使用一盏日亚化学制的LED NSSW64（3.22.8mm、半值角120）的说 明 书CN 103155020 A6/8页8灯。作为导光体，使用厚度0.8mm的聚碳酸酯（PC）树脂，并在导光体的背面利用激光实施用于使面内均匀地发光的点状图案。另外，形成了如下开孔：在导。
28、光体的表面，即，在LED侧的面，孔径D1=0.6mm，在导光体的背面，孔径D2=1.2mm，该开孔的孔内侧面向下凸出并具有R1.2（mm）的倾斜部。而且，考虑到由于温度变化引起的收缩、膨胀，在LED的发光面和导光体之间设有0.5mm的空隙。0057 在导光体的表面，即，在配设LED的一侧配置有设计有标志等的厚度为0.5mm的薄片体，进而，在该薄片体的上表面侧配置有设计体，所述设计体形成有凸状的与薄片体的标志相同的标志。设计体通过对ABS树脂注射成型而形成，并以在凸状的标志形状部的内部具有宽度大约5mm的空间的方式形成有凹部。LED是安装于厚度1.0mm的玻璃环氧树脂基板上的表面安装型，将该LE。
29、D配置在设计体的标志形状部的凹部内。0058 （实施例4）0059 作为光源，仅使用一盏日亚化学制的LED NSSW64（3.22.8mm、半值角120）的灯。作为导光体，使用厚度0.8mm的透明丙烯酸（PMMA）树脂，并在导光体的背面利用激光实施用于使面内均匀地发光的点状图案。另外，形成了如下开孔：在导光体的表面，即，在LED侧的面，孔径D1=0.6mm，在导光体的背面，孔径D2=4.1mm，该开孔的孔内侧面向下凸出并具有R1.2（mm）的倾斜部。而且，考虑到由于温度变化引起的收缩、膨胀，在LED的发光面和导光体之间设有0.5mm的空隙。0060 在导光体的表面，即，在配设LED的一侧配置有。
30、设计有标志等的厚度为0.5mm的薄片体，进而，在该薄片体的上表面侧配置有设计体，所述设计体形成有凸状的与薄片体的标志相同的标志。设计体通过对ABS树脂进行注射成型而形成，并以在凸状的标志形状部的内部具有宽度大约5mm的空间的方式形成有凹部。LED是安装于厚度1.0mm的玻璃环氧树脂基板上的表面安装型，将该LED配置在设计体的标志形状部的凹部内。0061 （实施例5）0062 作为光源，仅使用一盏日亚化学制的LED NSSW64（3.22.8mm、半值角120）的灯。作为导光体，使用厚度0.8mm的透明丙烯酸（PMMA）树脂，并在导光体的背面利用激光实施用于使面内均匀地发光的点状图案。另外，形成。
31、了如下开孔：在导光体的表面，即，在LED侧的面，孔径D1=3.2mm，在导光体的背面，孔径D2=4.1mm，该开孔的孔内侧面为直线状。而且，考虑到由于温度变化引起的收缩、膨胀，在LED的发光面和导光体之间设有0.5mm的空隙。0063 在导光体4的表面，即，在配设LED的一侧配置设计有标志等的厚度为0.5mm的薄片体，进而，在该薄片体的上表面侧配置有设计体，所述设计体形成有凸状的与薄片体的标志相同的标志。设计体通过对ABS树脂进行注射成型而形成，并以在凸状的标志形状部的内部具有宽度大约5mm的空间的方式形成有凹部。LED是安装于厚度1.0mm的玻璃环氧树脂基板上的表面安装型，将该LED配置在设。
32、计体的标志形状部的凹部内。0064 （比较例1）0065 作为光源，仅使用一盏日亚化学制的LED NSSW64（3.22.8mm、半值角120）的灯。作为导光体，使用厚度0.8mm的透明丙烯酸（PMMA）树脂，并在导光体的背面利用激光实施用于使面内均匀地发光的点状图案。在导光体的表面，即，在配设LED的一侧配置设计有标志等的厚度为0.5mm的薄片体，进而，在该薄片体的上表面侧配置有设计体，所述设计体说 明 书CN 103155020 A7/8页9形成有凸状的与薄片体的标志相同的标志。设计体通过对ABS树脂进行注射成型而形成，并以在凸状的标志形状部的内部具有宽度大约5mm的空间的方式形成有凹部。。
33、LED是安装于厚度1.0mm的玻璃环氧树脂基板上的表面安装型，将该LED朝向所述导光体的侧方配置，并配设成使光向导光体的侧面照射。0066 在表1中示出了观察利用上述实施例15及比较例1的面状发光装置进行照明的美观性的结果。结果为：对于实施例14，确认到标志形状均匀地发光，并确认到得到了与以往的侧光方式的面状发光装置即比较例1大致相同的性能。对于实施例5，美观性稍差。0067 0068 图6的（A）示出面状发光装置1的局部侧视图，在图6的（B）（D）示出其仿真结果。图6的（A）的导光体4中的贯通孔4a和作为以往的发光装置的图7的（A）的导光体54中的凹部57，目的都是使从光源照射的光折回并将光。
34、导入导光体内，虽然在这一点上相同，但在本发明的导光体4形成的贯通孔4a是在光源5侧和光源5的相反侧都开口的贯通的孔，与此相对，以往的导光体54的凹部57是从导光体54的厚度方向中途形成空间部并向光源5的相反侧开口的凹部。0069 如图6的（D）所示，本发明的导光体4与具有如图7的（D）所示的光线的集中部位S的以往的导光体54相比，光线比较均匀，并且，如图6的（C）所示，本发明的导光体4与如图7的（C）所示的光线集中于凹部57周围、光源54附近的亮度明显高于其他部分且均匀性差的以往的导光体54相比，由于在光源5的正下方位置借助贯通孔4a舍弃了从光源4照射的光的中心部分，并将其周围的光导入导光体4。
35、整体，所以平均亮度高，如图6的（B）所示，能够从导光体4的发光面4c更均匀地发光。0070 产业上的可利用性。0071 本发明的面状发光装置不受光源的位置和数量的制约，能够实现薄型且省空间化，并且来自发光面的发光均匀性高，能够发光显示设计体，因此不仅适于装饰车辆，还能够适于在各种装置的装饰中使用。0072 如上所述，参照图示对本发明优选的实施方式进行了说明，但在不脱离本发明的主旨的范围内，能够进行各种追加、变更或删除，并且这样的结构也包含在本发明的范围内。0073 标号说明0074 1：面状发光装置；0075 2：设计体；0076 2a：凹部；说 明 书CN 103155020 A8/8页100077 2b：贯通部；0078 2c：设计形状部（标志形状部）；0079 3：薄片体；0080 3a：贯通孔（光通过孔）；0081 3b：贯穿插入孔；0082 3c：发光部；0083 3d：遮光部；0084 4：导光体；0085 4a：贯通孔；0086 4c：发光面；0087 5：光源（LED）。说 明 书CN 103155020 A10。