一种新型车门铰链.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420181538.2

申请日:

2014.04.15

公开号:

CN204040712U

公开日:

2014.12.24

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E05D7/10

主分类号:

E05D7/10

申请人:

陕西重型汽车有限公司

发明人:

车红江; 樊敏锋; 张鑫杰

地址:

710200 陕西省西安市经济技术开发区泾渭工业园陕汽大道1号

优先权:

专利代理机构:

中国商标专利事务所有限公司 11234

代理人:

宋义兴

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内容摘要

本实用新型提供了一种新型车门铰链,包括:弯臂、基座、轴螺栓、轴螺母,其中弯臂包括底座一、弯曲部一,底座一具有螺栓孔,底座一通过螺栓与车门固定,弯曲部一具有轴孔一;基座包括底座二、弯曲部二,底座二具有螺栓孔,底座二通过螺栓与车身固定,弯曲部二具有轴孔二;轴螺栓穿过轴孔一、轴孔二通过轴螺母固定连接弯臂和基座。本实用新型所述的新型车门铰链是分体式的,便于门的拆卸、调整,降低了对车门和车身本体螺栓安装孔尺寸误差要求标准,提高了装配速度,同时也方便了车内较大件的安装、拆卸。

权利要求书

权利要求书
1.  一种新型车门铰链,包括:弯臂、基座、轴螺栓、轴螺母,其中, 
弯臂包括底座一、弯曲部一,底座一具有螺栓孔,底座一通过螺栓与车门固定,弯曲部一具有轴孔一, 
基座包括底座二、弯曲部二,底座二具有螺栓孔,底座二通过螺栓与车身固定,弯曲部二具有轴孔二, 
轴螺栓穿过轴孔一、轴孔二通过轴螺母固定连接弯臂和基座, 
其特征在于,所述弯曲部一具有定位台一,弯曲部二具有与定位台一配合的定位台二。 

2.  根据权利要求1所述的新型车门铰链,其特征在于,还进一步包括轴垫圈,弯臂与基座通过轴螺栓、轴垫圈、轴螺母固定连接。 

3.  根据权利要求1所述的新型车门铰链,其特征在于,弯臂和基座采用锻钢材质。 

4.  根据权利要求1所述的新型车门铰链,其特征在于,轴螺栓采用二零锰钛硼20MnTiB材质。 

5.  根据权利要求1所述的新型车门铰链,其特征在于,轴螺母下部设有凹槽。 

说明书

说明书一种新型车门铰链
技术领域
本实用新型设计属于汽车零部件技术领域,尤其涉及一种重卡驾驶室车门铰链。
背景技术
车门铰链是一种车门的运动件,用于实现车门的开启和关闭,作为铰链为3C件,要考虑强度、刚度、人机、造型等因素,还要考虑防腐蚀等实际使用要求,因此铰链的设计很重要。
现有的车门铰链是整体式铸造成型的,整体式车门铰链装配后调整车门的间隙面不方便,铸造成型的零件表面易产生缩痕现象,影响产品外观及质量,另外,现有的车门铰链自身不带限位功能,铰链开启角度小,仪表台、高架箱等无法整体吊装。
实用新型内容
本实用新型目的是要解决现有的车门铰链安装不便,且车门和车体之间的缝隙调整复杂的问题,并增加了铰链的限位功能。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种新型车门铰链,包括:弯臂、基座、轴螺栓、轴螺母,其中
弯臂包括底座一、弯曲部一,底座一具有螺栓孔,底座一通过螺栓与车门固定,弯曲部一具有轴孔一;
基座包括底座二、弯曲部二,底座二具有螺栓孔,底座二通过螺栓与车身固定,弯曲部二具有轴孔二;
轴螺栓穿过轴孔一、轴孔二通过轴螺母固定连接弯臂和基座。
优选地,本实用新型车门铰链还进一步包括轴垫圈,弯臂与基座通过轴 螺栓、轴垫圈、轴螺母固定连接,在铰链运动过程中防止划伤铰链弯臂表面,使铰链运动顺畅,延长了部件使用寿命。
优选地,弯曲部一具有定位台一,弯曲部二具有与定位台一配合的定位台二,车门铰链开启状态定位台一与定位台二相互贴合,定位台构造使车门铰链具有了限位功能。
优选地,弯臂和基座采用锻钢材质,现有车门铰链采用35#钢材质,相比之下,采用锻钢材质强度刚度好,表面光滑,外观质量高。
优选地,轴螺栓采用20MnTiB(二零锰钛硼)材质,20MnTiB材质是一种高强度材质,固定效果好。
优选地,轴螺母下部设有凹槽,增加轴螺母与弯臂之间的摩擦,起防止松动的作用。
本实用新型所述的新型车门铰链是分体式的,便于门的拆卸、调整,降低了对车门和车身本体螺栓安装孔尺寸误差要求标准,提高了装配速度,同时也方便了车内较大件的安装、拆卸,此新型车门铰链是暗铰链式的,车门关闭后外观上看不到铰链,不影响外观造型,新型车门铰链与车门和车身本体通过高强度螺栓装配,固定效果好,弹性形变和塑性形变可控制,新型车门铰链采用锻钢材质,成型工艺简单,适合工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型的新型车门铰链的立体图
图2为本实用新型的新型车门铰链的弯臂立体图
图3为本实用新型的新型车门铰链的基座立体图
图4为本实用新型的新型车门铰链的轴螺母立体图
附图符号说明:
2 弯臂
21 底座一
22 弯曲部一
23 轴孔一
24 定位台一
3 基座
31 底座二
32 弯曲部二
33 轴孔二
34 定位台二
4 轴螺栓
5 轴垫圈
6 轴螺母
61 凹槽
10 螺栓孔
具体实施方式
为了便于本领域一般技术人员理解和实现本实用新型,下面结合附图描绘本实用新型一具体实施例。
如图1所示,本实用新型所述新型车门铰链包括:弯臂2、基座3、轴螺栓4、轴垫圈5、轴螺母6。
其中,弯臂2采用锻钢材质,包括底座一21、弯曲部一22、定位台一24,底座一具有螺栓孔10,底座一通过螺栓与车门固定。
如图2所示,弯臂还包括位于弯曲部一22一端的轴孔一23。
如图3所示,基座3采用锻钢材质,包括底座二31、弯曲部二32,底座二具有螺栓孔10,底座二通过螺栓与车身固定,弯曲部二具有轴孔二33,基座3还包括定位台二34。
当车门完全打开时,定位台一24与定位台二34贴合,定位台构造使车门铰链具有了限位功能。
如图1所示,轴螺栓4采用20MnTiB材质,穿过轴孔一23、轴孔二33,弯臂与基座通过轴螺栓4、轴垫圈5、轴螺母6固定连接。
如图4所示,轴螺母6下部还设有凹槽61,用于增加轴螺母与弯臂之间的摩擦,防止松动。
本实用新型的新型车门铰链安装时,弯臂2通过螺栓与车门固定,车门内板里面有铰链螺母板,铰链螺母板与车门固定在一起,在装配时螺栓先与螺母板固定,拧上两丝扣,起到预定位作用,另外三个螺栓也类似操作,最后通过风板机把螺栓拧紧;基座3通过螺栓与车身固定,在装配过程中可以调整车门与车身本体之间的间隙和面差。车门和弯臂2固定后,整体往基座3上装配,在装配时通过定位块(图中未示出)调整车门与侧围的间隙面差,经装配工人目测确认后,用轴螺栓4把弯臂和基座拧紧,这样就把车门装配到车身上了。
本实用新型所述的新型车门铰链是分体式的,便于门的拆卸、调整,降低了对车门和车身本体螺栓安装孔尺寸误差要求标准,提高了装配速度,同时也方便了车内较大件的安装、拆卸,此新型车门铰链是暗铰链式的,车门关闭后外观上看不到铰链,不影响外观造型,新型车门铰链与车门和车身本体通过高强度螺栓装配,固定效果好,弹性形变和塑性形变可控制,新型车门铰链采用锻钢材质,成型工艺简单,适合工业化生产。
虽然通过实施例描绘了本实用新型,但本领域普通技术人员知道,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,就可使本实用新型有许多变化和变形,本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。

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1、(10)授权公告号 CN 204040712 U(45)授权公告日 2014.12.24CN204040712U(21)申请号 201420181538.2(22)申请日 2014.04.15E05D 7/10(2006.01)(73)专利权人陕西重型汽车有限公司地址 710200 陕西省西安市经济技术开发区泾渭工业园陕汽大道1号(72)发明人车红江 樊敏锋 张鑫杰(74)专利代理机构中国商标专利事务所有限公司 11234代理人宋义兴(54) 实用新型名称一种新型车门铰链(57) 摘要本实用新型提供了一种新型车门铰链,包括:弯臂、基座、轴螺栓、轴螺母,其中弯臂包括底座一、弯曲部一,底座一具有螺。

2、栓孔,底座一通过螺栓与车门固定,弯曲部一具有轴孔一;基座包括底座二、弯曲部二,底座二具有螺栓孔,底座二通过螺栓与车身固定,弯曲部二具有轴孔二;轴螺栓穿过轴孔一、轴孔二通过轴螺母固定连接弯臂和基座。本实用新型所述的新型车门铰链是分体式的,便于门的拆卸、调整,降低了对车门和车身本体螺栓安装孔尺寸误差要求标准,提高了装配速度,同时也方便了车内较大件的安装、拆卸。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图4页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图4页(10)授权公告号 CN 204040712 UCN 204040712 U1/1页21.一。

3、种新型车门铰链,包括:弯臂、基座、轴螺栓、轴螺母,其中,弯臂包括底座一、弯曲部一,底座一具有螺栓孔,底座一通过螺栓与车门固定,弯曲部一具有轴孔一,基座包括底座二、弯曲部二,底座二具有螺栓孔,底座二通过螺栓与车身固定,弯曲部二具有轴孔二,轴螺栓穿过轴孔一、轴孔二通过轴螺母固定连接弯臂和基座,其特征在于,所述弯曲部一具有定位台一,弯曲部二具有与定位台一配合的定位台二。2.根据权利要求1所述的新型车门铰链,其特征在于,还进一步包括轴垫圈,弯臂与基座通过轴螺栓、轴垫圈、轴螺母固定连接。3.根据权利要求1所述的新型车门铰链,其特征在于,弯臂和基座采用锻钢材质。4.根据权利要求1所述的新型车门铰链,其特征。

4、在于,轴螺栓采用二零锰钛硼20MnTiB材质。5.根据权利要求1所述的新型车门铰链,其特征在于,轴螺母下部设有凹槽。权 利 要 求 书CN 204040712 U1/3页3一种新型车门铰链技术领域0001 本实用新型设计属于汽车零部件技术领域,尤其涉及一种重卡驾驶室车门铰链。背景技术0002 车门铰链是一种车门的运动件,用于实现车门的开启和关闭,作为铰链为3C件,要考虑强度、刚度、人机、造型等因素,还要考虑防腐蚀等实际使用要求,因此铰链的设计很重要。0003 现有的车门铰链是整体式铸造成型的,整体式车门铰链装配后调整车门的间隙面不方便,铸造成型的零件表面易产生缩痕现象,影响产品外观及质量,另外。

5、,现有的车门铰链自身不带限位功能,铰链开启角度小,仪表台、高架箱等无法整体吊装。实用新型内容0004 本实用新型目的是要解决现有的车门铰链安装不便,且车门和车体之间的缝隙调整复杂的问题,并增加了铰链的限位功能。0005 为了实现上述目的,本实用新型提供了一种新型车门铰链,包括:弯臂、基座、轴螺栓、轴螺母,其中0006 弯臂包括底座一、弯曲部一,底座一具有螺栓孔,底座一通过螺栓与车门固定,弯曲部一具有轴孔一;0007 基座包括底座二、弯曲部二,底座二具有螺栓孔,底座二通过螺栓与车身固定,弯曲部二具有轴孔二;0008 轴螺栓穿过轴孔一、轴孔二通过轴螺母固定连接弯臂和基座。0009 优选地,本实用新。

6、型车门铰链还进一步包括轴垫圈,弯臂与基座通过轴螺栓、轴垫圈、轴螺母固定连接,在铰链运动过程中防止划伤铰链弯臂表面,使铰链运动顺畅,延长了部件使用寿命。0010 优选地,弯曲部一具有定位台一,弯曲部二具有与定位台一配合的定位台二,车门铰链开启状态定位台一与定位台二相互贴合,定位台构造使车门铰链具有了限位功能。0011 优选地,弯臂和基座采用锻钢材质,现有车门铰链采用35#钢材质,相比之下,采用锻钢材质强度刚度好,表面光滑,外观质量高。0012 优选地,轴螺栓采用20MnTiB(二零锰钛硼)材质,20MnTiB材质是一种高强度材质,固定效果好。0013 优选地,轴螺母下部设有凹槽,增加轴螺母与弯臂。

7、之间的摩擦,起防止松动的作用。0014 本实用新型所述的新型车门铰链是分体式的,便于门的拆卸、调整,降低了对车门和车身本体螺栓安装孔尺寸误差要求标准,提高了装配速度,同时也方便了车内较大件的安装、拆卸,此新型车门铰链是暗铰链式的,车门关闭后外观上看不到铰链,不影响外观造型,新型车门铰链与车门和车身本体通过高强度螺栓装配,固定效果好,弹性形变和塑性形说 明 书CN 204040712 U2/3页4变可控制,新型车门铰链采用锻钢材质,成型工艺简单,适合工业化生产。附图说明0015 图1为本实用新型的新型车门铰链的立体图0016 图2为本实用新型的新型车门铰链的弯臂立体图0017 图3为本实用新型的。

8、新型车门铰链的基座立体图0018 图4为本实用新型的新型车门铰链的轴螺母立体图0019 附图符号说明:0020 2 弯臂0021 21 底座一0022 22 弯曲部一0023 23 轴孔一0024 24 定位台一0025 3 基座0026 31 底座二0027 32 弯曲部二0028 33 轴孔二0029 34 定位台二0030 4 轴螺栓0031 5 轴垫圈0032 6 轴螺母0033 61 凹槽0034 10 螺栓孔具体实施方式0035 为了便于本领域一般技术人员理解和实现本实用新型,下面结合附图描绘本实用新型一具体实施例。0036 如图1所示,本实用新型所述新型车门铰链包括:弯臂2、基座。

9、3、轴螺栓4、轴垫圈5、轴螺母6。0037 其中,弯臂2采用锻钢材质,包括底座一21、弯曲部一22、定位台一24,底座一具有螺栓孔10,底座一通过螺栓与车门固定。0038 如图2所示,弯臂还包括位于弯曲部一22一端的轴孔一23。0039 如图3所示,基座3采用锻钢材质,包括底座二31、弯曲部二32,底座二具有螺栓孔10,底座二通过螺栓与车身固定,弯曲部二具有轴孔二33,基座3还包括定位台二34。0040 当车门完全打开时,定位台一24与定位台二34贴合,定位台构造使车门铰链具有了限位功能。0041 如图1所示,轴螺栓4采用20MnTiB材质,穿过轴孔一23、轴孔二33,弯臂与基座通过轴螺栓4、。

10、轴垫圈5、轴螺母6固定连接。0042 如图4所示,轴螺母6下部还设有凹槽61,用于增加轴螺母与弯臂之间的摩擦,防说 明 书CN 204040712 U3/3页5止松动。0043 本实用新型的新型车门铰链安装时,弯臂2通过螺栓与车门固定,车门内板里面有铰链螺母板,铰链螺母板与车门固定在一起,在装配时螺栓先与螺母板固定,拧上两丝扣,起到预定位作用,另外三个螺栓也类似操作,最后通过风板机把螺栓拧紧;基座3通过螺栓与车身固定,在装配过程中可以调整车门与车身本体之间的间隙和面差。车门和弯臂2固定后,整体往基座3上装配,在装配时通过定位块(图中未示出)调整车门与侧围的间隙面差,经装配工人目测确认后,用轴螺。

11、栓4把弯臂和基座拧紧,这样就把车门装配到车身上了。0044 本实用新型所述的新型车门铰链是分体式的,便于门的拆卸、调整,降低了对车门和车身本体螺栓安装孔尺寸误差要求标准,提高了装配速度,同时也方便了车内较大件的安装、拆卸,此新型车门铰链是暗铰链式的,车门关闭后外观上看不到铰链,不影响外观造型,新型车门铰链与车门和车身本体通过高强度螺栓装配,固定效果好,弹性形变和塑性形变可控制,新型车门铰链采用锻钢材质,成型工艺简单,适合工业化生产。0045 虽然通过实施例描绘了本实用新型,但本领域普通技术人员知道,在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下,就可使本实用新型有许多变化和变形,本实用新型的范围由所附的权利要求来限定。说 明 书CN 204040712 U1/4页6图1说 明 书 附 图CN 204040712 U2/4页7图2说 明 书 附 图CN 204040712 U3/4页8图3说 明 书 附 图CN 204040712 U4/4页9图4说 明 书 附 图CN 204040712 U。

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