一种地下连续墙十字钢板接头刷壁器技术领域
本实用新型涉及一种刷壁器，更具体的说涉及一种地下连续墙十字钢板接头刷壁器，属于深基坑围护结构地下连续墙施工技术领域。
背景技术
随着我国城镇化建设的迅速推进，城市基础设施建设规模越来越大，房建工程、城市轨道交通工程等都大量的设计了深基坑。深基坑围护结构地下连续墙支护技术，其技术较成熟、地质条件适应性强，围护结构的稳定性、防水性均较好，因此在工程设计和施工中得到了广泛的应用。
地下连续墙的施工过程是按一个个单元槽段进行的，相邻单元槽段顺序施工时会形成连接缝，相邻单元槽段间接头方式有柔性接头与刚性接头实现接缝，现有通常情况下通过刚性接头实现接缝。刚性接头一般采用十字钢板，钢筋笼下放后十字钢板接头处需填充袋装沙（或石子等）或下放接头箱，十字钢板上残留有固结物或绕流混凝土；并且由于槽段内存在有护壁泥浆，该连接缝十字钢板表面在施工过程中会形成一层泥皮；特殊情况下，十字钢板上会附着有固化的其他杂物或绕灌的混凝土。为保证在连接缝位置，后期浇筑的混凝土和十字钢板较好的结合、避免漏水、增加墙体的整体性，在地下连续墙后续槽段成槽结束后需对前一槽段十字钢板接头进行刷壁处理，清除附着在十字钢板表面的所有杂物，以保证相邻槽段混凝土的有效接触，増加地下连续墙墙体的整体性。
现有的十字钢板接头的刷壁处理一般使用接头箱，使用时利用吊车吊起接头箱，并使接头箱贴着被刷钢板面，如此来回吊起和放下，进行清除地下连续墙十字钢板接头上附着物的工作。但是，通过接头箱刷壁存在以下不足：由于采用吊车刷壁，吊车カ臂长，容易造成刷壁器倾斜， 影响刷壁效果；同时，由于采用吊车刷壁，刷壁器在下落时无法提供足够的冲击力，上幅槽段有绕灌混凝土时无法清除，不能满足使用需求。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有通过接头箱刷壁存在的刷壁效果较差、上幅槽段有绕灌混凝土时无法清除等问题，提供一种地下连续墙十字钢板接头刷壁器。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种地下连续墙十字钢板接头刷壁器，包括冲击钻钻头，所述的冲击钻钻头锤头底部一侧设置有方形钢板框架，所述方形钢板框架中部设置有内凹陷的凹形导向槽，方形钢板框架的刷壁面和凹形导向槽内两侧壁上分布有钢丝刷，且方形钢板框架的刷壁面水平宽度小于地下连续墙厚度。
所述的钢丝刷上下分布三组。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
1、结构简单、操作简便，本刷壁器通过自重下落刷壁，相比吊车刷壁的刷壁器需要受吊车吊绳的控制，其垂直度更好，保证了刷壁的彻底性，刷壁效果好。
2、本实用新型中由于冲击钻钻头较重，加之冲击速度快，因此当遇到绕灌混凝土或其他较硬障碍物时也可以利用冲击优势有效清除。
3、本刷壁器下落时速度快，与吊车通过来回吊起放下刷壁器刷壁相比节约了一定时间，施工速度较快。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型俯视图。
图中，冲击钻钻头1，钢板框架2，凹形导向槽3，钢丝刷4。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。
参见图1至图2，一种地下连续墙十字钢板接头刷壁器，包括冲击钻钻头1，所述的冲击钻钻头1锤头底部任意一侧设置有方形钢板框架2。所述方形钢板框架2中部设置有内凹陷的凹形导向槽3，方形钢板框架2的刷壁面和凹形导向槽3内两侧壁上分布有钢丝刷4；此处方形钢板框架2有五面，其中上下水平面及竖向平行于凹形导向槽3的两面为固定面，竖向面垂直于凹形导向槽3的为刷壁面。且方形钢板框架2的刷壁面水平宽度略小于地下连续墙厚度，方形钢板框架2的竖向高度为50cm。
所述的钢丝刷4上下分布三组。
参见图1至图2，制作时，首先在冲击钻钻头1上切割凹形导向槽3，然后加焊八块钢板形成方形钢板框架2；钢板厚度及方形钢板框架2内空隙填充钢板数量以冲击钻钻头1平衡为标准进行调整。
参见图1至图2，本刷壁器在完成刷除泥皮的同时，能有效地清除十字钢板上较难清除的固化物和绕灌混凝土。具体施工时，在地下连续墙成槽后，将冲击钻就位，将原冲击钻头换成本刷壁器，启动冲击钻，冲击钻上下运动反复冲刷，通过钢丝刷4不断洗刷十字钢板上的附着物从而实现对地下连续墙刷洗面进行清理刷壁。当遇到较难清除的固化物或绕灌混凝土时，本刷壁器将通过冲击钻的冲击能力将之清除，如此反复，直到将十字钢板上的杂物清除干净为止。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本实用新型的保护范围。