铁型高尔夫球杆头 【技术领域】
本发明涉及击打高尔夫球用的高尔夫球杆的头，特别是铁型高尔夫球杆头。详细地说，本发明涉及包括有从后面凹陷的凹处(容腔)的头主体，和设在此一凹处的FRP体的铁型高尔夫球杆头。
背景技术
铁型高尔夫球杆头虽然现有技术中仅用不锈钢、铸铁等金属材料来构成，但是近年来在头主体的背后侧以FRP(纤维强化合成树脂)材料为配件的铁型高尔夫球杆头在市场上开始销售。
例如，在特开昭62-97570号公报中，描述了在击球面的背面侧附着CFRP(碳纤维强化合成树脂)层提高击打感的铁型高尔夫球杆头。
此外，在特开昭63-19169号公报中，描述了把此一CFRP层附着于击球面的背面侧，且用合成树脂制背衬构件覆盖该CFRP层。在此一特开昭63-19169号公报的图5中，描述了容腔的入口部分也用背衬构件封闭并把FRP构件取为中空结构的铁型高尔夫球杆头。
图5是此一特开昭63-19169号公报中所述的图5。此一铁型高尔夫球杆头的头主体1，在击球面部2的背后侧有凹部4，从底面部3的后缘竖立设置竖起部8。
在凹部4的内表面上以紧密接触状态添加设置纤维强化构件5。纤维强化构件5为中空壳结构。再者，在同号公报中没有说到如何把此一中空壳结构地纤维强化构件5配置、形成于凹部4内。以覆盖挡住此纤维强化构件5的方式在凹部4中填充合成树脂材料，通过施行硬化处理形成背衬构件6(同号公报第5页左上栏至左下栏)。
【发明内容】
如上所述，在特开昭63-19169号公报中，没有说到如何把中空壳结构的纤维强化构件5配置、形成于凹部4内。
此外，在同号公报的头中，在头主体1与纤维强化构件5之间容易产生空隙。如果存在着这种空隙，则在击打高尔夫球的击球时产生不规则的振动而击打感恶化。
本发明的目的在于提供一种配置于凹处的FRP体与头主体的贴紧性优良的铁型高尔夫球杆头。
本发明(技术方案1)的铁型高尔夫球杆头，包括在面部的背后设有凹处的头主体和设在该凹处的FRP体，其特征在于，该FRP体为中空形状，且在该凹处气球成形，在该高尔夫球杆头的突出部或背部设有气球的取出用开口，该开口用盖构件封闭。
技术方案2的铁型高尔夫球杆头，是在技术方案1的铁型高尔夫球杆头之基础上附加下述的技术特征，即，在高尔夫球杆头的面部的背面上沿上下方向延伸设置多条肋片。
技术方案3的铁型高尔夫球杆头，是在技术方案2的铁型高尔夫球杆头之基础上附加下述的技术特征，即，在该肋片彼此之间配置树脂层。
技术方案4的铁型高尔夫球杆头，是在技术方案3的铁型高尔夫球杆头之基础上附加下述的技术特征，即，该树脂层是FRP或弹性体层。
技术方案5的铁型高尔夫球杆头，是在技术方案3或4的铁型高尔夫球杆头之基础上附加下述的技术特征，即，该树脂层比FRP体比重高。
技术方案6的铁型高尔夫球杆头，是在技术方案3至5中的任何一项中的铁型高尔夫球杆头之基础上附加下述的技术特征，即，前述树脂层配置于该头主体与前述FRP体之间。
在这种本发明的铁型高尔夫球杆头中，因为FRP体在凹处内气球成形，故FRP体与头主体十分贴紧，可以防止在两者之间产生空隙。
在本发明中，在高尔夫球杆头的突出部或背部上设有气球的取出用开口，此开口用盖构件封闭。因为此突出部或背部在击球时不接触地面，所以对盖构件不加冲击，可以防止盖构件的剥离。
在本发明中，也可以在面部的背面上沿上下方向设置肋片。借此，可以提高面部的刚性，改变击打感。在设置多条此肋片的场合最好是在肋片彼此之间配置树脂层，减小或者完全消除在肋片间产生的凹陷。借此，可以实际上消除重叠在面部背面的FRP体与面部背面的间隙。
此一树脂层可以是FRP，也可以是弹性体。
此外，树脂层也可以是高比重树脂层。通过设置此一高比重树脂层，击球时的振动吸收特性提高。此外，可以加深重心使击球稳定化。进而还可以由高比重树脂层进行铁型高尔夫球杆头的重量调整。
【附图说明】
图1是根据实施方式的铁型高尔夫球杆头的分解立体图。
图2是图1的II-II线剖视图。
图3(a)图是高尔夫球杆头的主视图，(b)、(c)图是(a)图的B-B线、C-C线剖视图。
图4是气球成形的说明图。
图5是现有技术中的铁型高尔夫球杆头的剖视图。
图6是根据另一个实施方式的高尔夫球杆头的立体图。
图7是表示盖构件的另一种安装结构的剖视图。
【具体实施方式】
下面，参照附图就本发明的实施方式进行说明。图1是关于实施方式的铁型高尔夫球杆头的分解立体图，图2是图1的II-II线剖视图，图3是此一是高尔夫球杆头的主视图与纵剖视图，图4是表示FRP体的成形方法的剖视图。
此一铁型高尔夫球杆头的头主体10有用于击球的面部11，此外连接于此一面部11的下缘有底部12。13表示突出部。在头主体10的杆连接部14中装设球杆(未图示)。
此一头主体10由不锈钢等金属制成。再者，也可以把面部11取为钛、钛合金等，把其他部分取为不锈钢等。
头主体10有从后面凹陷的凹处20，在该凹处20内，气球成形FRP体16。
此一凹处20的靠近里侧面21是面部11的背面。凹处20的周壁面从头主体10的后面下垂连接于该靠近里侧面21，如图3，由底侧的周壁面22、上缘侧的周壁面23、突出侧的周壁面24和跟侧的周壁面25组成。
这些周壁面22～25与靠近里侧面的交叉角部，全都成为平滑地凹入弯曲的弯曲面。此弯曲面的曲率半径，为了在此交叉角部在头主体10与FRP体16之间不发生间隙，最好是1.5～80mm特别是2～60mm。
凹处20的入口侧(头主体10的后面侧)，设有从底部12竖起的竖起部26，借此成为窄的形状。
在本实施方式中，在靠近里侧面21(面部11的背面)上设有在上下方向上延长的三条肋片30。各肋片从上缘侧的周壁面23延长到底侧的周壁面22。通过设置此一肋片30，可以提高高尔夫球杆头的击打感。
在肋片30、30间配置树脂层15。
此一树脂层15的厚度成为与肋片30的高度相等。借此，肋片30、30间的凹陷区被树脂层15填满，从突出侧的肋片30到跟侧的肋片30成为大致平坦的。
此一树脂层15可以由FRP组成，可以是有弹性的弹性体，也可以是高比重树脂。高比重树脂层最好是由混合了钨或钨合金等比重10以上的高比重金属粉末的环氧树脂、尼龙、聚酯、聚氨酯、ABS、热塑性弹性体等树脂材料来构成。此高比重树脂层的比重最好是10～17特别是10～14左右。高比重树脂也可以用碳纤维或金属纤维等强化。
通过设置此树脂层15可以防止在FRP体16与面部背面之间产生间隙。此外，用树脂层15吸收击球时的振动，并且在把它取为高比重树脂的场合，铁型高尔夫球杆头的重量调整变得容易。
前述FRP体16沿着凹处20的内表面设置。此FRP体16形成为如下形状：覆盖树脂层15，并且覆盖周壁面22～25，进而，封闭凹处20的入口部分的中空壳。在头主体10的后面，此FRP体16成为与该头主体后面大致共面状。
此FRP体16在凹处20内气球成形。用于进行此气球成形用的气球的取出的开口17设在头主体10的突出部13。开口17的周围成为凹台阶部18，用配合于此凹台阶部18的盖构件19封闭开口17。盖构件19用例如接合剂或粘接剂、双面胶带、或钎焊固定于头主体10。也可以如图所示在盖构件19上设置爪，使此爪卡固于开口17的里缘。再者，在本实施方式中，把爪设在盖构件19的里侧衬垫材料19A上。
为要进行气球成形，首先，在肋片30、30间插入树脂层15的片状的坯料，使之重合于靠近里侧面21。此片状的坯料虽然也可以是单张，但是最好是多张叠层的薄膜状。此一多张叠层薄膜状的东西容易柔软地变形，且容易沿着凹处20的内表面。
接着，把FRP体16的坯料插入凹处20内。此FRP体16的坯料由多个片状体组成，配置成重合于各个高比重树脂层15的坯料或周壁面22～25。通过开口17配置尼龙等的袋(气球)40后，在凹处20的入口部分也配置用于FRP体16的层状坯料。再者，如图4，气球40的空气口41通过开口17引出到外部。
FRP体16的坯料由未硬化的纤维强化合成树脂制成。作为此纤维虽然最好是碳纤维，但是不限于此。坯料虽然最好是预浸渍片材，特别是把纤维取为一个方向的单向预浸渍片材，但是不限于此。再者，关于构成FRP体16的后面的部分，最好是在最外层配置碳纤维布等织物，在FRP体16的后面上显现出网目状。
在把FRP体16的坯料和袋(气球)配置于凹处20内后，把铁型高尔夫球杆头10装设于气球成形用的金属模50，把空气等气体供给到袋40内使袋40膨胀。借此，树脂层15的坯料被推靠于靠近里侧面21，并且FRP体16的坯料紧密接触于树脂层15的坯料、周壁面22～25和金属模内表面。接着，加热金属模使各坯料硬化。然后，进行脱模。脱模后，通过开口17拉掉袋40，接着以封闭开口17的方式把盖构件19固定于台阶部18。
通过此气球成形(用袋的吹气成形)可以制造树脂层15和FRP体16在靠近里侧面21与周壁面22～25的交叉角部紧密接触的铁型高尔夫球杆头。
像这样所构成的铁型高尔夫球杆头，FRP体16紧密接触于头主体10的内表面，击打感良好。此外，由于盖构件19配置于突出部，所以击球时盖构件19碰不到地面。因此，盖构件19不会剥离，耐久性好。
虽然在上述实施方式中把开口17设在突出部，但是也可以如图6中所示设在背部。
此外，也可以如图7中所示，在盖构件19的里面固定橡胶、弹性体等的弹性体19B，使此一弹性体19B配合于开口17或台阶部18而固定盖构件19。这样一来，弹性体19B发挥振动吸收效果。