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1、(10)申请公布号 CN 103071643 A(43)申请公布日 2013.05.01CN103071643A*CN103071643A*(21)申请号 201310022549.6(22)申请日 2013.01.22B08B 3/12(2006.01)B08B 13/00(2006.01)F26B 21/00(2006.01)(71)申请人张家港市超声电气有限公司地址 215618 江苏省苏州市张家港市金港大道1001号(72)发明人陈宏(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙) 11368代理人孙国栋(54) 发明名称一种恒定张力超声波清洗装置及清洗方法(57) 摘要本发。
2、明涉及一种恒定张力超声波清洗装置及清洗方法，包括槽体，所述槽体底部设置超声波振板，其中，所述槽体上方设置一用于工件干燥的风切装置，所述风切装置与鼓风机、高温室相连接；所述风切装置上还设置一张力检测轮；设置一张力控制装置与所述张力检测轮相连接，并安装于所述风切装置的背部；设置一收料机构位于所述槽体的上方。采用本发明的技术方案，采用恒定张力技术使工件在清洗过程中保持张力恒定，避免张力过大导致的工件变形，或因为张力过小导致收料松散，无法完成收料的问题。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书4页 附图1页。
3、(10)申请公布号 CN 103071643 ACN 103071643 A1/1页21.一种恒定张力超声波清洗装置，包括槽体，所述槽体底部设置超声波振板，其特征在于，所述槽体上方设置一用于工件干燥的风切装置，所述风切装置与鼓风机、高温室相连接；所述风切装置上还设置一张力检测轮；设置一张力控制装置与所述张力检测轮相连接，并安装于所述风切装置的背部；设置一收料机构位于所述槽体的上方。2.如权利要求1所述的恒定张力超声波清洗装置，其特征在于，所述高温室为布满电热丝的高温室；所述超声波振板平铺在所述槽体底部；设置一位置传感器安装在所述张力检测轮侧方，用以检测所述张力检测轮的位置；所述收料机构还连接一。
4、实现变频器频率调节的电机。3.如权利要求2所述的恒定张力超声波清洗装置，其特征在于，所述槽体内分隔为第一清洗槽及第二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。4.一种恒定张力超声波清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：A：工件经过滚轮进入清洗槽清洗；B：再经滚轮进入与鼓风机及高温室相连的风切装置，以实现工件干燥；C：通过张力检测轮，进入收料机构，完成收料。5.如权利要求4所述的恒定张力超声波清洗方法，其特征在于，所述步骤A中，所述清洗为受槽体底部的超声波振板作用，形成空化效应。6.如权利要求5所述的恒定张力超声波清洗方法，其特征在于，所述步骤B中，所述工件干燥为鼓风机吹出冷风，进入布满电热丝。
5、的高温室中，使得冷风迅速变为热风，热风再进入风切装置末端，设置热风方向与清洗工件行径方向呈反向。7.如权利要求6所述的恒定张力超声波清洗方法，其特征在于，所述步骤C中，设置张力控制装置与所述张力检测轮相连接，并安装于所述风切装置背部，通过气缸调节所述张力检测轮的位置。8.如权利要求7所述的恒定张力超声波清洗方法，其特征在于，所述张力检测轮的张力大于气缸输入的预定气压时，则张力检测轮会下沉，此时由气缸牵引张力检测轮上升。9.如权利要求8所述的恒定张力超声波清洗方法，其特征在于，所述步骤C中，通过可编程控制器调节所述收料机构的电机的转速，从而使得工件在清洗过程中时刻保持恒定张力运行。10.如权利要。
6、求9所述的恒定张力超声波清洗方法，其特征在于，所述可编程控制器通过检测到的一设置在所述张力检测轮的侧方的位置传感器检测的所述张力检测轮的位置信号，来调节所述收料机构的电机的转速。权 利 要 求 书CN 103071643 A1/4页3一种恒定张力超声波清洗装置及清洗方法技术领域0001 本发明主要涉及一种工业清洗设备，尤其涉及一种恒定张力超声波清洗装置及清洗方法。背景技术0002 超声清洗是功率超声最主要的应用之一，超声波清洗机利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗的目的。在所有清洗方式中，超声波清洗时效率最高、效。
7、果最好的一种，因其清洗效率高、质量好被广泛应用于工业、国防、医疗卫生等领域。0003 超声清洗由于其清洗速度快，质量高、易于实现自动化等优点，被广泛应用于电力、冶金、石化、机械等行业，特别适用于表面形状复杂的工件，如对精密工件上的空穴、狭缝、凹槽、微孔等处。0004 传统的超声设备在清洗过程中，由于收料机构卷径不断加大，无法对张力进行准确控制。张力过大会造成待清洗工件变形；而过小张力会导致收料困难，使得清洗无法继续。0005 针对以上现有技术中存在的不足，目前急需对现有技术进行改进。发明内容0006 本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种恒定张力超声波清洗装置及清洗。
8、方法，其结构简洁、高效，能解决现有采用传统超声波清洗过程中存在的多种缺陷和不足。0007 实现上述目的的技术措施：0008 一种恒定张力超声波清洗装置，包括槽体，所述槽体底部设置超声波振板，其中，所述槽体上方设置一用于工件干燥的风切装置，所述风切装置与鼓风机、高温室相连接；所述风切装置上还设置一张力检测轮；设置一张力控制装置与所述张力检测轮相连接，并安装于所述风切装置的背部；设置一收料机构位于所述槽体的上方。0009 所述的恒定张力超声波清洗装置，其中，所述高温室为布满电热丝的高温室；所述超声波振板平铺在所述槽体底部；设置一位置传感器安装在所述张力检测轮侧方，用以检测所述张力检测轮的位置；所述。
9、收料机构还连接一实现变频器频率调节的电机。0010 所述的恒定张力超声波清洗装置，其中，所述槽体内分隔为第一清洗槽及第二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。0011 本发明还得供一种恒定张力超声波清洗方法，其中，包括以下步骤：0012 A：工件经过滚轮进入清洗槽清洗；0013 B：再经滚轮进入与鼓风机及高温室相连的风切装置，以实现工件干燥；0014 C：通过张力检测轮，进入收料机构，完成收料。0015 所述的恒定张力超声波清洗方法，其中，所述步骤A中，所述清洗为受槽体底部的说 明 书CN 103071643 A2/4页4超声波振板作用，形成空化效应。0016 所述的恒定张力超声波清洗。
10、方法，其中，所述步骤B中，所述工件干燥为鼓风机吹出冷风，进入布满电热丝的高温室中，使得冷风迅速变为热风，热风再进入风切装置末端，设置热风方向与清洗工件行径方向呈反向。0017 所述的恒定张力超声波清洗方法，其中，所述步骤C中，设置张力控制装置与所述张力检测轮相连接，并安装于所述风切装置背部，通过气缸调节所述张力检测轮的位置。0018 所述的恒定张力超声波清洗方法，其中，所述张力检测轮的张力大于气缸输入的预定气压时，则张力检测轮会下沉，此时由气缸牵引张力检测轮上升。0019 所述的恒定张力超声波清洗方法，其中，所述步骤C中，通过可编程控制器调节所述收料机构的电机的转速，从而使得工件在清洗过程中时。
11、刻保持恒定张力运行。0020 所述的恒定张力超声波清洗方法，其中，所述可编程控制器通过检测到的一设置在所述张力检测轮的侧方的位置传感器检测的所述张力检测轮的位置信号，来调节所述收料机构的电机的转速。0021 采用本发明的技术方案，采用恒定张力技术使工件在清洗过程中保持张力恒定，避免张力过大导致的工件变形，或因为张力过小导致收料松散，无法完成收料的问题。此外采用高压热风烘干，可使得工件表面残留水分快速干燥，避免烘干不良导致的水分残留引起的工件锈蚀。还可以达到以下有益效果：1.采用恒定张力技术使得工件实现高速清洗，提高清洗速度。2.传统采用压缩空气空切，由于压缩空气中普遍含油，故影响清洗后工件的表。
12、面质量，此外，由于是冷风无法实现快速烘干。本装置采用热风干燥，可完全避免传统生产过程中所述现象。附图说明0022 图1为本发明恒定张力超声清洗装置正视图。0023 图2为本发明风切装置内部结构图。具体实施方式0024 下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。0025 实施例一0026 如图1-图2所示，该装置结构如图所示，工件1经过滚轮3进入清洗槽，槽体底部设置超声波振板2，在完成清洗后，经由滚轮3进入风切装置4，风切装置4末端与鼓风机及高温室相连，鼓风机吹出冷风，进入布满电热丝的高温室中，。
13、使得冷风迅速变为热风，热风再进入风切装置4末端，即工件入口的远端，热风方向与清洗工件行径方向呈反向，可使得工件快速干燥。其独有的恒定张力控制装置安装于风切装置背部，通过气缸调节张力检测轮位置，由可编程控制器对收料机构8电机的变频器频率调节，使得工件在清洗过程中线速度保持恒定。收料机构8位于本装置正上方。0027 实施例二0028 在上述实施例的基础上，如图1-图2所示，进一步，工件1进入超声波清洗槽后，受槽体底部的超声波振板2作用，超声波振板平铺在清洗槽底部。说 明 书CN 103071643 A3/4页50029 形成空化效应，声空化是指液体中由于超声的物理作用，在液体内的某一区形成局部的暂。
14、时的负压区，于是在液体中产生空穴或气泡，这些充有蒸汽或空气的气泡处于非稳定状态，当他们突然闭合时，会产生激波，因而在局部微小区域产生很大的压力，从而将聚集起来的声场能量在液体中绩效的空间内迅速释放出来，形成强冲击波。空化效应所产生的巨大压力能破坏不溶性污物以达到清洗目的。工件1经过滚轮3进入风切装置4，其中，风切装置4工作过程为鼓风机吹出冷风，进入布满电热丝的高温室中，使得冷风迅速变为热风，热风进入风切装置末端，即工件入口的远端，进行烘干。完成对工件1干燥，采用电热丝结合鼓风机作用，将热风吹入，风向与清洗工件行径方向呈反向，可使得工件快速干燥。0030 然后进入张力检测轮5。张力检测轮5与安装。
15、在风切装置4背部的气缸6相连接，以平衡张力检测轮5受到的张力，当张力加大，即大于气缸输入的气压时，例如输入气压为3KG,则张力检测轮会下沉，由于气缸与张力检测轮相连接，此时气缸会作用将张力检测轮向上拉。0031 当然，也可通过调节气缸输入气压实现张力调节。0032 位置传感器7安装在张力检测轮5摆臂旁，用来检测张力检测轮5的位置。通过将检测到的张力检测轮5位置信号输入至可编程控制器，通过可编程控制器来调节收料机构8电机的转速，从而使得工件1在清洗过程中时刻保持恒定张力运行，避免因为张力原因导致的不良现象产生。0033 实施例三0034 在上述实施例的基础上，如图1-图2所示，进一步，一种恒定张。
16、力超声波清洗装置，包括槽体，所述槽体底部设置超声波振板2，其中，所述槽体上方设置一用于工件1干燥的风切装置4，所述风切装置4与鼓风机、高温室相连接；所述风切装置4上还设置一张力检测轮5；设置一张力控制装置与所述张力检测轮5相连接，并安装于所述风切装置4的背部；设置一收料机构8位于所述槽体的上方。0035 在上述实施例的基础上，进一步，所述高温室为布满电热丝的高温室；所述超声波振板2平铺在所述槽体底部；设置一位置传感器7安装在所述张力检测轮5侧方，用以检测所述张力检测轮5的位置；所述收料机构8还连接一实现变频器频率调节的电机。0036 在上述实施例的基础上，进一步，所述槽体内分隔为第一清洗槽及第。
17、二清洗槽；所述第一清洗槽底部高于第二清洗槽底部。0037 在上述实施例的基础上，进一步，工件1受槽体底部的超声波振板作用，形成空化效应。0038 在上述实施例的基础上，进一步，所述工件1干燥为鼓风机吹出冷风，进入布满电热丝的高温室中，使得冷风迅速变为热风，热风再进入风切装置末端，设置热风方向与清洗工件行径方向呈反向。0039 在上述实施例的基础上，进一步，设置张力控制装置与所述张力检测轮5相连接，并安装于所述风切装置4背部，通过气缸调节所述张力检测轮5的位置。0040 在上述实施例的基础上，进一步，所述张力检测轮5的张力大于气缸输入的预定气压时，则张力检测轮5会下沉，此时由气缸牵引张力检测轮5。
18、上升。在上述实施例的基础上，进一步，当所述张力检测轮5的张力小于气缸输入的预定气压时，则张力检测轮5会上说 明 书CN 103071643 A4/4页6升，此时由气缸牵引张力检测轮5下沉。0041 在上述实施例的基础上，进一步，通过可编程控制器调节所述收料机构8的电机的转速，从而使得工件1在清洗过程中时刻保持恒定张力运行。0042 在上述实施例的基础上，进一步，所述可编程控制器通过检测到的一设置在所述张力检测轮的侧方的位置传感器7检测的所述张力检测轮5的位置信号，来调节所述收料机构8的电机的转速。0043 实施例四0044 在上述实施例的基础上，如图1-图2所示，进一步，本发明还得供一种恒定张。
19、力超声波清洗方法，其中，包括以下步骤：0045 A：工件1经过滚轮3进入清洗槽清洗；0046 B：再经滚轮3进入与鼓风机及高温室相连的风切装置4，以实现工件干燥；0047 C：通过张力检测轮5，进入收料机构8，完成收料。0048 在上述实施例的基础上，进一步，所述步骤A中，所述清洗为受槽体底部的超声波振板2作用，形成空化效应。0049 在上述实施例的基础上，进一步，所述步骤B中，所述工件1干燥为鼓风机吹出冷风，进入布满电热丝的高温室中，使得冷风迅速变为热风，热风再进入风切装置4末端，设置热风方向与清洗工件行径方向呈反向。0050 在上述实施例的基础上，进一步，所述步骤C中，设置张力控制装置与所。
20、述张力检测轮5相连接，并安装于所述风切装置4背部，通过气缸调节所述张力检测轮5的位置。0051 在上述实施例的基础上，进一步，所述张力检测轮的张力大于气缸输入的预定气压时，则张力检测轮会下沉，此时由于气缸作用牵引张力检测轮上升。 0052 在上述实施例的基础上，进一步，当所述张力检测轮的张力小于气缸输入的预定气压时，则张力检测轮会上升，此时由气缸牵引张力检测轮下沉。0053 在上述实施例的基础上，进一步，所述步骤C中，通过可编程控制器调节所述收料机构8的电机的转速，从而使得工件1在清洗过程中时刻保持恒定张力运行。0054 在上述实施例的基础上，进一步，所述可编程控制器通过检测到的一设置在所述张力检测轮的侧方的位置传感器7检测的所述张力检测轮5的位置信号，来调节所述收料机构8的电机的转速。0055 以上实施例，只是本发明较优选的具体实施方式之一，本领域的技术人员在本发明的方案范围内的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围之内。说 明 书CN 103071643 A1/1页7图1图2说 明 书 附 图CN 103071643 A。