深水井井壁定向封堵装置技术领域
本实用新型涉及一种深水井井壁定向封堵装置，属于深水井井壁破损修补技术领域。
背景技术
目前所用的堵漏方法是使用水泥堵漏。用管径较小的管进行补管，具体是将较小的管下入被补井壁位置，上部接反丝接头，连接钻杆，补管下部1m处间隔缠绕棕皮、海带，并不断注入清水，使海带膨胀，水泥浆通过钻杆、反丝接头，注入井壁管及补管的环状间隙内，待水泥凝固后，钻杆、反丝接头一同返出井口。此方法水泥凝结时间长，成本较高，如果再次出现管壁破损不好处理。
实用新型内容
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种操作简单，采用定向注浆封堵，提高井壁的整体性，封堵效果更好的深水井井壁定向封堵装置。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为深水井井壁定向封堵装置，包括壳体，所述壳体顶部设置有吊杆，壳体内安装有双作用液压千斤顶，所述双作用液压千斤顶的活塞杆上设置有支撑垫板，支撑垫板上设置有台阶通孔，所述台阶通孔上设置有密封圈，所述台阶通孔内设置有设置有注浆管，所述注浆管通过连接软管与注浆泵相连接。
优选的，所述密封圈主要由圆环部和锥形部构成，所述圆环部高出支撑垫板的表面。
优选的，所述密封圈的外部还设置有外密封环。
优选的，所述壳体的顶部还设置有主控系统，所述吊杆上设置有图像采集装置，所述图像采集装置与主控系统相连接，所述主控系统通过电缆与上位机相连接。
优选的，所述图像采集装置为高清摄像机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型的封堵目标性更强，注入的材料能更快的凝固，缩短了时间降低了成本；改变了井壁的受力状态，增加了井壁的抗拉、抗压强度，有效的预防井壁受压破坏及壁后土体、岩体中的各种污染的孔隙水、空隙水、裂隙水进入水井，保证了封堵注浆的效果，工艺简单，便于操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，深水井井壁定向封堵装置，包括壳体1，壳体1顶部设置有吊杆2，壳体1内安装有双作用液压千斤顶3，双双作用液压千斤顶用于将壳体支撑在深水井井壁上，并对钻孔进行压紧密封，双作用液压千斤顶3的活塞杆上设置有支撑垫板4，支撑垫板4上设置有台阶通孔5，台阶通孔5上设置有密封圈6，密封圈6主要由圆环部和锥形部构成，圆环部高出支撑垫板的表面，在进行压紧密封时，锥形部插在钻孔内，保证密封效果，密封圈6的外部还设置有外密封环9，采用双层密封，防止浆液泄露，密封更加可靠。台阶通孔5内设置有注浆管7，注浆管7通过连接软管8与注浆泵相连接。
此外，壳体1的顶部还设置有主控系统10，吊杆2上设置有图像采集装置11，图像采集装置11与主控系统10相连接，主控系统10通过电缆与上位机相连接。图像采集装置采用高清摄像机。高清摄像机能够实时查看钻孔位置，方便注浆管与钻孔对心。
具体注浆步骤为，
a、先将定向封堵装置放置在深水井内至钻孔位置；
b、通过图像采集装置观察钻孔位置，对定向封堵装置进行微调，使注浆管对准钻孔；
c、通过控制双作用液压千斤顶，使远离钻孔侧的支撑垫板慢慢伸出，支撑在深水井井筒壁上，待注浆管完全对准钻孔后，注浆管一侧的支撑垫板伸出支撑在深水井井筒壁上，并且进行压紧密封；
d、启动注浆泵，使浆液灌注到钻孔内，压力达到1-1.5MPA，持续10min后停止注浆，封堵完毕。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。