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1、(10)授权公告号 CN 204001424 U(45)授权公告日 2014.12.10CN204001424U(21)申请号 201420420324.6(22)申请日 2014.07.29E04C 3/32(2006.01)(73)专利权人江苏金土木建设集团有限公司地址 215500 江苏省苏州市常熟市李闸路102号(72)发明人崔重渊 温惠清 蒋莉刚 金晓华张宇峰(74)专利代理机构江苏圣典律师事务所 32237代理人朱林(54) 实用新型名称超大管径组拼式树杈柱(57) 摘要本实用新型公开了一种超大管径组拼式树杈柱，包括多个圆管，所述圆管的上部折弯成设计角度形成树杈状，所述圆管的下部通。
2、过环箍钢板将各圆管组合在一起，在所述圆管的下部，圆管的端面焊接有柱底板，柱底板下连接有预埋螺杆；该树杈柱组拼成型便捷，提高了成型构件的制作效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书2页 附图1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书2页 附图1页(10)授权公告号 CN 204001424 UCN 204001424 U1/1页21.一种超大管径组拼式树杈柱，其特征在于包括多个圆管，所述圆管的上部折弯成设计角度形成树杈状，所述圆管的下部通过环箍钢板将各圆管组合在一起，在所述圆管的下部，圆管的端面焊接有柱底板，柱底板下连接有预埋螺杆。2.根据权利要。
3、求1所述的一种超大管径组拼式树杈柱，其特征在于：所述环箍钢板上焊接有剪力钉。3.根据权利要求1所述的一种超大管径组拼式树杈柱，其特征在于：所述预埋螺杆通过调节螺母与柱底板连接。4.根据权利要求1所述的一种超大管径组拼式树杈柱，其特征在于：所述圆管上部焊接有耳板，耳板上设置有吊装孔和连接孔。5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种超大管径组拼式树杈柱，其特征在于：所述圆管为三个。权 利 要 求 书CN 204001424 U1/2页3超大管径组拼式树杈柱技术领域0001 本实用新型涉及一种树杈柱，具体是一种超大管径组拼式树杈柱。背景技术0002 公共性、标志性的建筑，在满足其使用功能的基础上，因。
4、其外观的奇特与精致被公众所熟识，某些复杂结构的公共建筑甚至成为城市的地标建筑。随着前沿设计理念的传播，设计并施工较复杂结构的建筑物成为趋势。0003 超大管径组拼式树杈柱的设计理念较多运用于商业街区、体育馆等形象建筑中。超大管径组拼式树杈柱的设计被大量运用于建筑物较特殊的部位，作为建筑物基础节点与上部构件的连接带。0004 超大管径组拼式树杈柱设计采用无缝钢管作为工程用材。超大管径圆管整体埋置地下，并于出地面一定距离处形成三分叉的方案。然而，此方案中设计的构件，在实际制作过程中，实施困难，且需另行定制模具配合成型，既不科学又不经济。实用新型内容0005 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超。
5、大管径组拼式树杈柱，该树杈柱组拼成型便捷，提高了成型构件的制作效率。0006 为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：0007 一种超大管径组拼式树杈柱，于包括多个圆管，如三个圆管，所述圆管的上部折弯成设计角度形成树杈状，所述圆管的下部通过环箍钢板将各圆管组合在一起，在所述圆管的下部，圆管的端面焊接有柱底板，柱底板下连接有预埋螺杆。0008 所述环箍钢板上焊接有剪力钉,剪力钉能有效帮助预埋钢构件与后浇筑的混凝土相互咬合。0009 为了便于调节柱底板的平整度，所述预埋螺杆通过调节螺母与柱底板连接。0010 所述圆管上部焊接有耳板，耳板上设置有吊装孔和连接孔。吊装孔不仅也可用做连接孔，也可起。
6、到吊装和临时固定的双重作用，连接孔方便树杈柱与其他构件连接。0011 本实用新型优点：0012 (1)采用多管组拼式制作工艺，使单管便于采购并加工组合，构件组拼成型更为便捷，提高了成型构件的制作效率，最大程度上缩短了制作工期，增加了制作经济效益，并且通过环箍钢板保证了组拼式构件的整体性，满足了整体埋置的要求。0013 (2)多管组拼式构件各连接端均预先在管壁外焊制连接耳板，用于安装时的临时固定来控制各管的连接垂直度，安装时将大大提高管间吊装、焊接施工效率，提高管间安装垂直精度，减少了安装时人、材、机的消耗，节约了安装成本。附图说明0014 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说。
7、明。说 明 书CN 204001424 U2/2页40015 图1为本实用新型的立体图。0016 图2为本实用新型的示意图。具体实施方式0017 如图1、2所示，超大管径组拼式树杈柱由第一圆管1、第二圆管2、第三圆管3构成(圆管数量根据设计要求来确定，不限定圆管的数量)，第一圆管1、第二圆管2、第三圆管3的上部折弯成设计角度形成树杈状，此部位上焊接有耳板6，耳板6上设置有吊装孔7和连接孔8。吊装孔7便于吊装，连接孔8方便树杈柱与其他构件连接。0018 第一圆管1、第二圆管2、第三圆管3的下部通过环箍钢板4将各圆管组合在一起，环箍钢板4上焊接有剪力钉5，有效帮助预埋钢构件与后浇筑的混凝土相互咬合。
8、。0019 在第一圆管1、第二圆管2、第三圆管3的下部，第一圆管1、第二圆管2、第三圆管3的端面焊接有柱底板9，柱底板9下连接有预埋螺杆10。为了便于调节柱底板9的平整度，所述预埋螺杆10通过调节螺母11与柱底板9连接。0020 制作时，利用机械弯曲的制作工艺，使所需圆管与上部构件相连接的一端弯曲成设计的理论角度，并用火焰矫正来微调机械弯曲后的角度，来保证圆管弯曲精度。通过解决圆管的弯曲精度，为组拼成型的树杈型构件与后续的构件的连接打下基础，便于提高现场安装效率。弯曲成型的各管，为保证整体性，采用环箍钢板来箍实稳固，从而简略了各管间贴合处需焊接的施工过程，提高了各圆管构件组拼效率，避免了因焊接。
9、过程中产生热应变效应导致的圆管管壁变形。0021 在组拼制作时，各管组拼均以预先建立好的水平平台为基准平面，实现了各管水平组拼，大大降低了施工的垂直向高度，便于人员的组拼作业。为保证各管组合成型稳定的树杈型构件，水平放置于平台上的两管将根据放样大小组拼后，用各管壁外点焊钢板的方法来临时固定。树杈型构件的分叉端的角度、间距在测量确定后，通过临时加焊条型角钢来控制固定，防止组拼过程中发生位移。0022 安装时，利用圆管制作时预先在各连接端焊制的耳板6，并在每个耳板上预留1处吊装装孔7、2处连接孔8，待圆管构件上下连接时，用两块钻取与吊装、连接孔等大孔洞的夹板分别放置于耳板两侧，并用螺栓临时固定，待焊接完成后将耳板6及两侧固定夹板气割切除。这样既便于施工人员站立焊接作业，也能保证上下连接件的同向性。0023 上述实施例不以任何方式限制本实用新型，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。说 明 书CN 204001424 U1/1页5图1图2说 明 书 附 图CN 204001424 U。