一种LNG储罐的外罐用防护门装置技术领域
一种LNG储罐的外罐用防护门装置，属于LNG储罐施工技术领域。
背景技术
LNG储罐是储存液化天然气的专用设备，随着国家对新能源投资规模不断加大，
LNG接收站的建设也越来越多。LNG储罐包括内罐和外罐，在LNG储罐建设期间，需要在外罐
上开设施工门洞，以方便施工人员、车辆的进出，从而方便工具和材料的运输。由于施工门
洞的存在，很难对进出外罐的人员和车辆进行管理，所以入罐作业存在安全隐患。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种方便控制车辆
和人员的进出、能够防止风雨侵入的LNG储罐的外罐用防护门装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该LNG储罐的外罐用防护门装
置，其特征在于：包括外罐主体、防护主体以及安装在防护主体上的防护门，防护主体与外
罐主体固定连接，外罐主体的施工门洞设置在防护主体内的外罐主体的罐壁上。
优选的，所述的防护主体顶部为由前至后逐渐变高的倾斜状。
优选的，所述的防护主体后侧为与所述外罐主体的罐壁相配合的圆弧形。
优选的，所述的防护主体包括顶面、前壁以及左右两侧的侧壁，顶面和两侧壁的顶
部固定连接，从而使防护主体内形成储藏室，前壁中部留有开口，所述防护门设置在前壁中
部，并将开口封闭或打开。
优选的，所述的防护门为推拉门。
优选的，所述的防护门的上下两侧均安装有滚轮，防护门通过滚轮安装在防护主
体上。
优选的，所述的防护主体的侧部设有侧窗。
优选的，所述的防护主体内壁设有斜撑。
与现有技术相比，本实用新型的LNG储罐的外罐用防护门装置所具有的有益效果
是：
1、本LNG储罐的外罐用防护门装置的外罐主体上安装防护主体，然后在防护主体
上安装防护门，从而方便防护门的安装，并且能够对施工门洞起到密封作用，使防护门既能
够防止风、雨等进入罐内对施工造成不利影响，又能够方便控制施工车辆、人员的进出，方
便施工管理，还能够避免罐顶施工期间落物对通过门洞入罐作业人员、车辆造成砸伤、损坏
事故的发生，此外，防护主体以及防护门可以重复使用。
2、防护主体的顶部为由前至后逐渐变高的倾斜状，能够避免施工期间的落物、或
者雨、雪等在防护主体顶部聚集，提高了防护主体的使用寿命。
3、防护主体的后侧为与外罐主体的罐壁相配合的圆弧形，从而能够更好地与外罐
主体固定并密封。
4、防护门设置在前壁的中部，使防护主体的左右两侧留有空间，可以设置成门禁
室或工具储藏室等，使用方便。
5、防护门为推拉门，在开门后占用的空间小，而且防护主体内部或外部的杂物不
会妨碍防护门的开关，使用方便。
6、防护门的上下两侧均安装有滚轮，防护门通过滚轮安装在防护主体上，减小了
防护门开关时对防护主体的摩擦。
7、防护主体的侧部开设有侧窗，能够保证防护主体内部的光线。
8、防护主体内壁上设有斜撑，大大提高了防护主体的强度，提高了防护主体的使
用寿命。
附图说明
图1为LNG储罐的外罐用防护门装置的俯视示意图。
图2为LNG储罐的外罐用防护门装置的主视示意图。
图3为LNG储罐的外罐用防护门装置的右视示意图。
图4为防护门的主视示意图。
图5为图4中A处的局部放大图。
图中：1、顶面 2、前壁 3、斜撑 4、前壁加强钢 5、立柱 6、顶面框架 7、顶面加强钢
8、外罐主体 9、侧壁加强钢 10、侧窗 11、侧壁 12、门框架 13、滚轮 14、防护门 15、门加强
钢。
具体实施方式
图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~5对本实用新型做进一步说
明。
一种LNG储罐的外罐用防护门装置，包括外罐主体8、防护主体以及安装在防护主
体上的防护门14，防护主体与外罐主体8固定连接，外罐主体8的施工门洞设置在防护主体
内的外罐主体8的罐壁上。本LNG储罐的外罐用防护门装置的外罐主体8上安装防护主体，然
后在防护主体上安装防护门14，从而方便防护门14的安装，并且能够对施工门洞起到密封
作用，使防护门14既能够防止风、雨等进入罐内对施工造成不利影响，又能够方便控制施工
车辆、人员的进出，方便施工管理，还能够避免罐顶施工期间落物对通过门洞入罐作业人
员、车辆造成砸伤、损坏事故的发生，此外，防护主体和防护门14可以重复使用。
具体的：外罐主体8为混凝土的圆筒，外罐主体8的顶部设有罐顶。外罐主体8的底
部一侧设有施工门洞，从而方便进出外罐主体8，并在外罐主体8内施工。防护主体设置在外
罐主体8的外侧，施工门洞设置在防护主体内的外罐主体8的罐壁上。防护主体包括顶面1、
左右两侧的侧壁11以及前壁2，防护门14设置在前壁2上。如图1所示：防护主体的内部竖向
设有立柱5，立柱5有八根。立柱5均分为两排，靠近外罐主体8的内壁的一排环绕外罐主体8
的外侧设置，另一排与外罐主体8间隔设置，并位于同一直线上。
顶面1设置在立柱5的上方，并与立柱5的顶端固定连接。在立柱5上方固定有由工
字钢焊接而成的长方形的顶面框架6，顶面框架6前低后高倾斜放置。顶面框架6的中部设有
三个竖向的顶面加强钢7，三个顶面加强钢7间隔均布，从而将顶面框架6间隔成水平排列的
四个长方形格空，在每个格空内设有两个斜撑3，两个斜撑3分别与格空的两个对角线平行。
顶面框架6的上方固定有钢板，从而形成防护主体的顶面1。钢板的后方为中部内凹的圆弧
形，从而与外罐主体8的罐壁密封连接。
在防护主体的底部也设有由工字钢焊接而成的长方形的底面框架，底面框架与顶
面框架6大小相同，立柱5的下端与底面框架固定连接，从而使该LNG储罐的外罐用防护门装
置能够整体移动，实现了重复使用，大大降低了成本。
如图3所示：前壁2设置在防护主体前面两侧，从而在中部设置用于安装防护门14
的开口。前排的四根立柱5的上下两端分别与顶面框架6和底面框架固定连接，从而分别在
左右两侧形成长方形的前壁框架。在前壁框架的中部设有水平的前壁加强钢4，从而将每个
前壁框架分隔成竖向排列的两个长方形的格空，在每个格空内设有两个斜撑3，两个斜撑3
分别与格空的对角线平行。在前壁框架的前侧固定有钢板，从而形成前壁2。
如图3所示：前排的立柱5的长度小于后排的立柱5的长度，从而使顶面1为由后至
前逐渐向下的倾斜状，能够避免施工期间的落物、或者雨、雪等在顶面1聚集，提高了防护主
体的使用寿命。
左侧的两立柱5两端分别与顶面框架6和底面框架相连，从而在左侧形成直角梯形
的侧壁框架，右侧的两立柱5两端分别与顶面框架6和底面框架相连，从而在右侧形成直角
梯形的侧壁框架，两侧壁框架的两侧分别与底部垂直。在侧壁框架的中部间隔设有两侧壁
加强钢9，从而将侧壁框架分隔成三个竖向排列的四边形的格空，在顶部的格空内设有两个
斜撑3，两个斜撑3分别与格空的对角线平行。在侧壁框架的外侧固定有钢板，从而形成侧壁
11。在侧壁11的中部设有侧窗10，侧窗10设置在中部的格空内。
如图4~5所示：防护门14为推拉门。防护门14有两扇，对称设置在前壁2的开口两
侧，从而将前壁2的开口打开或关闭。
防护门14包括门框架12以及固定在门框架12上的钢板。门框架12为由工字钢焊接
而成的长方形框架，门框架12的中部水平设有门加强钢15，门加强钢15将门框架12分隔成
竖向排列的两个长方形格空，每个格内均设有两个斜撑3，斜撑3分别与格空的对角线平行。
在防护门14的上下两侧对称设有滚轮13，防护门14通过滚轮13安装在前壁2上。
该LNG储罐的外罐用防护门装置的使用过程如下：将顶面1、侧壁11以及前壁2组
装、焊接完毕后，再使顶面1和侧壁11的后侧与外罐主体8固定并密封，然后安装防护门14。
正常施工时，防护门14分别位于打开状态，人员、车辆可正常出入；每日施工结束或雨季施
工时，可关闭防护门14，起到防盗、防雨的作用。在防护主体的左右两侧为储藏室，用于放置
工具等，便于管理。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式
的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实
质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保
护范围。