一种中挺型材.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420351304.8

申请日:

2014.06.27

公开号:

CN204024335U

公开日:

2014.12.17

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E06B3/263

主分类号:

E06B3/263

申请人:

山东新昌铝业有限公司

发明人:

闵佳

地址:

262600 山东省潍坊市临朐县东城街办刘迪沟

优先权:

专利代理机构:

北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411

代理人:

郑自群

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内容摘要

本实用新型提供一种中挺型材,解决现有的窗框隔热效果差的问题;包括左侧型材和右侧型材,所述左侧型材和所述右侧型材之间设置有隔热条,所述左侧型材的外壁向上延伸形成上翼板,所述左侧型材的外壁向下延伸形成下翼板,所述左侧型材上设置有第一螺丝安装孔,所述右侧型材上设置有第二螺丝安装孔。本实用新型具有结构合理,结合牢固,刚性好,热阻大等特点,与现有的单注毛条隔热铝型材相比,隔热性能更好。

权利要求书

权利要求书
1.  一种中挺型材,包括左侧型材和右侧型材,其特征在于:所述左侧型材和所述右侧型材之间设置有隔热条,所述左侧型材的外壁向上延伸形成上翼板,所述左侧型材的外壁向下延伸形成下翼板,所述左侧型材上设置有第一螺丝安装孔,所述右侧型材上设置有第二螺丝安装孔。

2.  根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述第一螺丝安装孔设置在所述左侧型材的底壁上。

3.  根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述第二螺丝安装孔设置在所述右侧型材的顶壁上。

4.  根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述隔热条的数量为两个,分别为第一隔热条和第二隔热条,所述左侧型材的内壁和所述右侧型材的内壁上分别设置有相配合的第一隔热条卡槽和第二隔热条卡槽。

5.  根据权利要求4所述的一种中挺型材,其特征在于:所述第一隔热条卡槽包括第一隔热条卡槽外槽壁和第一隔热条卡槽内槽壁,所述第二隔热条卡槽包括第二隔热条卡槽外槽壁和第二隔热条卡槽内槽壁,所述第一隔热条内槽壁与所述左侧型材的内壁或右侧型材的内壁所成的夹角为45°,所述第二隔热条内槽壁与所述左侧型材的内壁或右侧型材的内壁所成的夹角为45°。

6.  根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述上翼板末端和所述下翼板末端分别设置有毛条槽。

7.  根据权利要求6所述的一种中挺型材,其特征在于:所述毛条槽由对称设置的呈倒L形的第一卡件和第二卡件构成。

8.  根据权利要求7所述的一种中挺型材,其特征在于:所述第一卡件中部向所述毛条槽一侧设置有第一加强筋,所述第二卡件中部面向所述毛条槽一侧设置有第二加强筋。

9.  根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述上翼板、所述左侧型材的外壁和所述下翼板构成型材左壁,所述型材左壁上设置有凹槽。

10.  根据权利要求9所述的一种中挺型材,其特征在于:所述型材左壁的长度为83mm,所述右侧型材的外壁的长度为39mm。

说明书

说明书一种中挺型材
技术领域
本实用新型涉及建筑门窗型材技术领域,特别涉及一种中挺型材。
背景技术
目前,我国房屋、楼房等建筑物多使用的铝合金、塑钢、钢材等材料制作的中挺型材,中挺型材由多个组件组装而成,抗风能力差,遇到大风时,会左右摆动,且噪音较大。
并且,窗户作为房屋建筑中透明和可以开口的围护结构,是冬季保温和夏季隔热最薄弱的部分。当我们开启空调实施采暖或降温时,从普通单层玻璃窗损失的能量高达建筑物能耗的一半,其隔声量也只有厚重外墙的一半。在全面推进建筑节能的今天,做好窗户的保温隔热是优化室内热环境、实现节能的重中之重。隔热平开窗作为一种节能的窗户广泛的应用,起到了良好的隔热效果。但是现有的隔热平开窗的结构复杂,隔热效果不是很好。
实用新型内容
本实用新型提供一种中挺型材,解决现有的窗框隔热效果差的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种中挺型材,包括左侧型材和右侧型材,所述左侧型材和所述右侧型材之间设置有隔热条,所述左侧型材的外壁向上延伸形成上翼板,所述左侧型材的外壁向下延伸形成下翼板,所述左侧型材上设置有第一螺丝安装孔,所述右侧型材上设置有第二螺丝安装孔。
其中,优选地,所述第一螺丝安装孔设置在所述左侧型材的底壁上。
其中,优选地,所述第二螺丝安装孔设置在所述右侧型材的顶壁上。
其中,优选地,所述隔热条的数量为两个,分别为第一隔热条和第二隔热条,所述左侧型材的内壁和所述右侧型材的内壁上分别设置有相配合的第一隔热条卡槽和第二隔热条卡槽。
其中,优选地,所述第一隔热条卡槽包括第一隔热条卡槽外槽壁和第一隔热条卡槽内槽壁,所述第二隔热条卡槽包括第二隔热条卡槽外槽壁和第二隔热条卡槽内槽壁,所述第一隔热条内槽壁与所述左侧型材的内壁或右侧型材的内 壁所成的夹角为45°,所述第二隔热条内槽壁与所述左侧型材的内壁或右侧型材的内壁所成的夹角为45°。
其中,优选地,所述上翼板末端和所述下翼板末端分别设置有毛条槽。
其中,优选地,所述毛条槽由对称设置的呈倒L形的第一卡件和第二卡件构成。
其中,优选地,所述第一卡件中部向所述毛条槽一侧设置有第一加强筋,所述第二卡件中部面向所述毛条槽一侧设置有第二加强筋。
其中,优选地,所述上翼板、所述左侧型材的外壁和所述下翼板构成型材左壁,所述型材左壁上设置有凹槽。
其中,优选地,所述型材左壁的长度为83mm,所述右侧型材的外壁的长度为39mm。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型在左侧型材和室右侧型材之间设置有隔热条,可有效的阻止室内外温差通过窗框传导。
2.本实用新型的中挺型材可与边框型材配合使用,其中,向上下延伸的翼板可与玻璃窗扇紧压,形成与室外完全阻隔的密封腔室。
3.在翼板的末端设置有毛条槽,毛条与玻璃窗扇搭接,进一步保证了所形成密封腔室的气密性,有效的提高了其隔热效果。
4.本实用新型的型材左壁和右侧型材的外壁长度较短,结构紧凑,能与边框型材很好的卡合,抗风能力较强。
5.本实用新型在型材左壁的中部外壁上设有凹槽,这样型材的外形更加美观,且设置有螺丝安装孔,这样型材在固定安装时,更加方便、牢固。
6.本实用新型具有结构合理,结合牢固,刚性好,热阻大等特点,与现有的单注毛条隔热铝型材相比,隔热性能更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中挺型材的结构图;
图2为本实用新型实施例2中挺型材的结构图
图中,1.左侧型材,11.上翼板,12.下翼板,13.第一螺丝安装孔,14.毛条槽,141.第一卡件,142.第二卡件,143.第一加强筋,144.第二加强筋,15.凹槽,2.右侧型材,21.第二螺丝安装孔,3.隔热条,31.第一隔热条卡槽,311.第一隔热条卡槽外槽壁,312.第一隔热条卡槽内槽壁,32.第二隔热条卡槽,321.第二隔热条卡槽外槽壁,322.第二隔热条卡槽内槽壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1所示,本实施例提供一种中挺型材,包括左侧型材1和右侧型材2,左侧型材1和右侧型材2之间设置有隔热条3,左侧型材1的外壁向上延伸形成上翼板11,左侧型材1的外壁向下延伸形成下翼板12,左侧型材1上设置有第一螺丝安装孔13,第一螺丝安装孔13设置在左侧型材1的底壁上。右侧型材2上设置有第二螺丝安装孔21,第二螺丝安装孔21设置在右侧型材2的顶壁上。在左侧型材1和室右侧型材2之间设置有隔热条3,可有效的阻止室内外温差通过窗框传导。向上下延伸的翼板可与玻璃窗扇紧压,形成与室外完全阻隔的密封腔室。设置有螺丝安装孔,这样型材在固定安装时,更加方便、牢固。
其中,隔热条3的数量为两个,分别为第一隔热条和第二隔热条,左侧型材1的内壁和右侧型材2的内壁上分别设置有相配合的第一隔热条卡槽31和第二隔热条卡槽32。第一隔热条卡槽31包括第一隔热条卡槽外槽壁311和第一隔热条卡槽内槽壁312,第二隔热条卡槽32包括第二隔热条卡槽外槽壁321和第二隔热条卡槽内槽壁322,第一隔热条内槽壁与左侧型材1的内壁或右侧型材2的内壁所成的夹角为45°,第二隔热条内槽壁与左侧型材1的内壁或右侧型材2的内壁所成的夹角为45°。隔热条的数量为两个可使两隔热条之间形成一密 闭空间,可进一步提高边框型材的隔热性。
其中,上翼板11末端和下翼板12末端分别设置有毛条槽14。在翼板的末端设置有毛条槽14,毛条与玻璃窗扇搭接,进一步保证了所形成密封腔室的气密性,有效的提高了其隔热效果。
其中,毛条槽14由对称设置的呈倒L形的第一卡件141和第二卡件142构成。型材左壁的长度为83mm,右侧型材2的外壁的长度为39mm。型材左壁和右侧型材2的外壁长度较短,结构紧凑,能与窗扇隔热型材很好的卡合,抗风能力较强。
实施例2
如图2所示,本实施例提供一种中挺型材,其中,第一卡件141中部向毛条槽14一侧设置有第一加强筋143,第二卡件142中部面向毛条槽14一侧设置有第二加强筋144。该结构一方面可增加毛条槽14的强度,另一方面,提高能使毛条槽14更好的卡合在毛条槽14内。上翼板11、左侧型材1的外壁和下翼板12构成型材左壁,型材左壁上设置有凹槽15,这样型材的外形更加美观,且能承受较大强度的应力。
本实施例的其它结构均与实施例1相同,在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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1、(10)授权公告号 CN 204024335 U(45)授权公告日 2014.12.17CN204024335U(21)申请号 201420351304.8(22)申请日 2014.06.27E06B 3/263(2006.01)(73)专利权人山东新昌铝业有限公司地址 262600 山东省潍坊市临朐县东城街办刘迪沟(72)发明人闵佳(74)专利代理机构北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411代理人郑自群(54) 实用新型名称一种中挺型材(57) 摘要本实用新型提供一种中挺型材,解决现有的窗框隔热效果差的问题;包括左侧型材和右侧型材,所述左侧型材和所述右侧型材之间设置有隔热条,所。

2、述左侧型材的外壁向上延伸形成上翼板,所述左侧型材的外壁向下延伸形成下翼板,所述左侧型材上设置有第一螺丝安装孔,所述右侧型材上设置有第二螺丝安装孔。本实用新型具有结构合理,结合牢固,刚性好,热阻大等特点,与现有的单注毛条隔热铝型材相比,隔热性能更好。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 204024335 UCN 204024335 U1/1页21.一种中挺型材,包括左侧型材和右侧型材,其特征在于:所述左侧型材和所述右侧型材之间设置有隔热条,所述左侧型材的外壁。

3、向上延伸形成上翼板,所述左侧型材的外壁向下延伸形成下翼板,所述左侧型材上设置有第一螺丝安装孔,所述右侧型材上设置有第二螺丝安装孔。2.根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述第一螺丝安装孔设置在所述左侧型材的底壁上。3.根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述第二螺丝安装孔设置在所述右侧型材的顶壁上。4.根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述隔热条的数量为两个,分别为第一隔热条和第二隔热条,所述左侧型材的内壁和所述右侧型材的内壁上分别设置有相配合的第一隔热条卡槽和第二隔热条卡槽。5.根据权利要求4所述的一种中挺型材,其特征在于:所述第一隔热条卡槽包括第一隔热条卡。

4、槽外槽壁和第一隔热条卡槽内槽壁,所述第二隔热条卡槽包括第二隔热条卡槽外槽壁和第二隔热条卡槽内槽壁,所述第一隔热条内槽壁与所述左侧型材的内壁或右侧型材的内壁所成的夹角为45,所述第二隔热条内槽壁与所述左侧型材的内壁或右侧型材的内壁所成的夹角为45。6.根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述上翼板末端和所述下翼板末端分别设置有毛条槽。7.根据权利要求6所述的一种中挺型材,其特征在于:所述毛条槽由对称设置的呈倒L形的第一卡件和第二卡件构成。8.根据权利要求7所述的一种中挺型材,其特征在于:所述第一卡件中部向所述毛条槽一侧设置有第一加强筋,所述第二卡件中部面向所述毛条槽一侧设置有第二加强筋。

5、。9.根据权利要求1所述的一种中挺型材,其特征在于:所述上翼板、所述左侧型材的外壁和所述下翼板构成型材左壁,所述型材左壁上设置有凹槽。10.根据权利要求9所述的一种中挺型材,其特征在于:所述型材左壁的长度为83mm,所述右侧型材的外壁的长度为39mm。权 利 要 求 书CN 204024335 U1/3页3一种中挺型材技术领域0001 本实用新型涉及建筑门窗型材技术领域,特别涉及一种中挺型材。背景技术0002 目前,我国房屋、楼房等建筑物多使用的铝合金、塑钢、钢材等材料制作的中挺型材,中挺型材由多个组件组装而成,抗风能力差,遇到大风时,会左右摆动,且噪音较大。0003 并且,窗户作为房屋建筑中。

6、透明和可以开口的围护结构,是冬季保温和夏季隔热最薄弱的部分。当我们开启空调实施采暖或降温时,从普通单层玻璃窗损失的能量高达建筑物能耗的一半,其隔声量也只有厚重外墙的一半。在全面推进建筑节能的今天,做好窗户的保温隔热是优化室内热环境、实现节能的重中之重。隔热平开窗作为一种节能的窗户广泛的应用,起到了良好的隔热效果。但是现有的隔热平开窗的结构复杂,隔热效果不是很好。实用新型内容0004 本实用新型提供一种中挺型材,解决现有的窗框隔热效果差的问题。0005 本实用新型的技术方案是这样实现的:0006 一种中挺型材,包括左侧型材和右侧型材,所述左侧型材和所述右侧型材之间设置有隔热条,所述左侧型材的外壁。

7、向上延伸形成上翼板,所述左侧型材的外壁向下延伸形成下翼板,所述左侧型材上设置有第一螺丝安装孔,所述右侧型材上设置有第二螺丝安装孔。0007 其中,优选地,所述第一螺丝安装孔设置在所述左侧型材的底壁上。0008 其中,优选地,所述第二螺丝安装孔设置在所述右侧型材的顶壁上。0009 其中,优选地,所述隔热条的数量为两个,分别为第一隔热条和第二隔热条,所述左侧型材的内壁和所述右侧型材的内壁上分别设置有相配合的第一隔热条卡槽和第二隔热条卡槽。0010 其中,优选地,所述第一隔热条卡槽包括第一隔热条卡槽外槽壁和第一隔热条卡槽内槽壁,所述第二隔热条卡槽包括第二隔热条卡槽外槽壁和第二隔热条卡槽内槽壁,所述第。

8、一隔热条内槽壁与所述左侧型材的内壁或右侧型材的内壁所成的夹角为45,所述第二隔热条内槽壁与所述左侧型材的内壁或右侧型材的内壁所成的夹角为45。0011 其中,优选地,所述上翼板末端和所述下翼板末端分别设置有毛条槽。0012 其中,优选地,所述毛条槽由对称设置的呈倒L形的第一卡件和第二卡件构成。0013 其中,优选地,所述第一卡件中部向所述毛条槽一侧设置有第一加强筋,所述第二卡件中部面向所述毛条槽一侧设置有第二加强筋。0014 其中,优选地,所述上翼板、所述左侧型材的外壁和所述下翼板构成型材左壁,所述型材左壁上设置有凹槽。0015 其中,优选地,所述型材左壁的长度为83mm,所述右侧型材的外壁的。

9、长度为39mm。说 明 书CN 204024335 U2/3页40016 本实用新型的有益效果:0017 1.本实用新型在左侧型材和室右侧型材之间设置有隔热条,可有效的阻止室内外温差通过窗框传导。0018 2.本实用新型的中挺型材可与边框型材配合使用,其中,向上下延伸的翼板可与玻璃窗扇紧压,形成与室外完全阻隔的密封腔室。0019 3.在翼板的末端设置有毛条槽,毛条与玻璃窗扇搭接,进一步保证了所形成密封腔室的气密性,有效的提高了其隔热效果。0020 4.本实用新型的型材左壁和右侧型材的外壁长度较短,结构紧凑,能与边框型材很好的卡合,抗风能力较强。0021 5.本实用新型在型材左壁的中部外壁上设有。

10、凹槽,这样型材的外形更加美观,且设置有螺丝安装孔,这样型材在固定安装时,更加方便、牢固。0022 6.本实用新型具有结构合理,结合牢固,刚性好,热阻大等特点,与现有的单注毛条隔热铝型材相比,隔热性能更好。附图说 明0023 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。0024 图1为本实用新型实施例1中挺型材的结构图;0025 图2为本实用新型实施例2中挺型材的结构图0026 。

11、图中,1.左侧型材,11.上翼板,12.下翼板,13.第一螺丝安装孔,14.毛条槽,141.第一卡件,142.第二卡件,143.第一加强筋,144.第二加强筋,15.凹槽,2.右侧型材,21.第二螺丝安装孔,3.隔热条,31.第一隔热条卡槽,311.第一隔热条卡槽外槽壁,312.第一隔热条卡槽内槽壁,32.第二隔热条卡槽,321.第二隔热条卡槽外槽壁,322.第二隔热条卡槽内槽壁。具体实施方式0027 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通。

12、技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。0028 实施例10029 如图1所示,本实施例提供一种中挺型材,包括左侧型材1和右侧型材2,左侧型材1和右侧型材2之间设置有隔热条3,左侧型材1的外壁向上延伸形成上翼板11,左侧型材1的外壁向下延伸形成下翼板12,左侧型材1上设置有第一螺丝安装孔13,第一螺丝安装孔13设置在左侧型材1的底壁上。右侧型材2上设置有第二螺丝安装孔21,第二螺丝安装孔21设置在右侧型材2的顶壁上。在左侧型材1和室右侧型材2之间设置有隔热条3,可有效的阻止室内外温差通过窗框传导。向上下延伸的翼板可与玻璃窗扇紧压,形成与室外完说 明。

13、 书CN 204024335 U3/3页5全阻隔的密封腔室。设置有螺丝安装孔,这样型材在固定安装时,更加方便、牢固。0030 其中,隔热条3的数量为两个,分别为第一隔热条和第二隔热条,左侧型材1的内壁和右侧型材2的内壁上分别设置有相配合的第一隔热条卡槽31和第二隔热条卡槽32。第一隔热条卡槽31包括第一隔热条卡槽外槽壁311和第一隔热条卡槽内槽壁312,第二隔热条卡槽32包括第二隔热条卡槽外槽壁321和第二隔热条卡槽内槽壁322,第一隔热条内槽壁与左侧型材1的内壁或右侧型材2的内壁所成的夹角为45,第二隔热条内槽壁与左侧型材1的内壁或右侧型材2的内壁所成的夹角为45。隔热条的数量为两个可使两隔。

14、热条之间形成一密闭空间,可进一步提高边框型材的隔热性。0031 其中,上翼板11末端和下翼板12末端分别设置有毛条槽14。在翼板的末端设置有毛条槽14,毛条与玻璃窗扇搭接,进一步保证了所形成密封腔室的气密性,有效的提高了其隔热效果。0032 其中,毛条槽14由对称设置的呈倒L形的第一卡件141和第二卡件142构成。型材左壁的长度为83mm,右侧型材2的外壁的长度为39mm。型材左壁和右侧型材2的外壁长度较短,结构紧凑,能与窗扇隔热型材很好的卡合,抗风能力较强。0033 实施例20034 如图2所示,本实施例提供一种中挺型材,其中,第一卡件141中部向毛条槽14一侧设置有第一加强筋143,第二卡。

15、件142中部面向毛条槽14一侧设置有第二加强筋144。该结构一方面可增加毛条槽14的强度,另一方面,提高能使毛条槽14更好的卡合在毛条槽14内。上翼板11、左侧型材1的外壁和下翼板12构成型材左壁,型材左壁上设置有凹槽15,这样型材的外形更加美观,且能承受较大强度的应力。0035 本实施例的其它结构均与实施例1相同,在此不再赘述。0036 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。说 明 书CN 204024335 U1/2页6图1说 明 书 附 图CN 204024335 U2/2页7图2说 明 书 附 图CN 204024335 U。

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