铸钢双螺旋接杆技术领域
本实用新型涉及矿用设备配件技术领域，具体地说就是一种铸钢双螺旋接杆。
背景技术
在煤炭钻井过程中，需要接杆进行作业，但是目前的接杆外圆周面都比较光滑，并且在长期高速旋转过程中与煤层和钻渣产生摩擦，致使接杆的旋转圆周面磨损较大，这样就使得接杆的整体强度大大降低，极易使钻杆在打钻过程中断裂，降低钻杆的使用寿命，增加了接杆的使用量，使瓦斯抽放成本大大提高，同时，由于接杆的外旋转面随着使用次数的增多就越来越光滑，钻机夹持器的卡瓦越来越难以夹持接杆，降低打孔效率，同时接杆与接杆连接过度容易对螺旋翅产生破坏，在接杆工作过程中容易螺纹松动，也会对螺旋翅产生挤压，长时间会使靠近螺纹处的螺旋翅损害，缩短接杆的使用寿命，同时在工作过程中煤渣会对接杆的外圆周产生磨损，严重影响工作效率和使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种铸钢双螺旋接杆，该接杆保证了接杆与接杆之间的有效连接，防止了连接处的磨损，延长了使用寿命，同时在外圆周上设置防磨损层，形成有效保护，延长使用寿命，结构设计简单，实用性广。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：铸钢双螺旋接杆，包括接杆体，所述的接杆体设置有等距分布的两道螺旋翅，所述的接杆体的两端分别设置外螺纹接头和内螺纹接头，所述的外螺纹接头与螺旋翅连接处设置有外螺纹耐磨凸起，所述的内螺纹接头的一端设置有内螺纹耐磨凸起，所述的外螺纹耐磨凸起和内螺纹耐磨凸起与接杆体一体设置，所述的螺旋翅的上设置有耐磨层，所述的耐磨层均匀设置在螺旋翅的两侧面和外侧面。
作为优化，所述的外螺纹耐磨凸起与内螺纹耐磨凸起均为圆形状，并且在凸起的外圆面上设置防护层。
作为优化，所述的外螺纹耐磨凸起与内螺纹耐磨凸起均为正六边形，并且在凸起的外圆面上设置防护层。
作为优化，所述的外螺纹接头与内螺纹接头的长度相同。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种铸钢双螺旋接杆，在螺纹连接处设置螺纹耐磨凸起，有效保证了接杆与接杆之间连接的保护，防止了连接过度造成对旋转翅的损害，同时在接杆工作过程中有效防止螺纹松动造成的接杆之间连接处的损害，同时在螺旋翅的外圆周上设置一层耐磨层，在提高工作效率的同时延长了接杆的使用寿命，结构设计简单。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图；
其中，1接杆体、2螺旋翅、3外螺纹接头、4内螺纹接头、5外螺纹耐磨凸起、6内螺纹耐磨凸起、7耐磨层。
具体实施方式
如图1所示实施例，铸钢双螺旋接杆，包括接杆体1，所述的接杆体1设置有等距分布的两道螺旋翅2，所述的接杆体1的两端分别设置外螺纹接头3和内螺纹接头4，所述的外螺纹接头3与螺旋翅2连接处设置有外螺纹耐磨凸起5，所述的内螺纹接头4的一端设置有内螺纹耐磨凸起6，所述的外螺纹耐磨凸起5和内螺纹耐磨凸起6与接杆体1一体设置，所述的螺旋翅2的上设置有耐磨层7，所述的耐磨层7均匀设置在螺旋翅2的两侧面和外侧面。
作为优化，所述的外螺纹耐磨凸起5与内螺纹耐磨凸起6均为圆形状，并且在凸起的外圆面上设置防护层。
作为优化，所述的外螺纹耐磨凸起5与内螺纹耐磨凸起6均为正六边形，并且在凸起的外圆面上设置防护层。
作为优化，所述的外螺纹接头3与内螺纹接头4的长度相同。
与现有技术相比，本实用新型的一种铸钢双螺旋接杆，在螺纹连接处设置螺纹耐磨凸起，有效保证了接杆与接杆之间连接的保护，防止了连接过度造成对旋转翅的损害，同时在接杆工作过程中有效防止螺纹松动造成的接杆之间连接处的损害，同时在螺旋翅的外圆周上设置一层耐磨层，在提高工作效率的同时延长了接杆的使用寿命，结构设计简单。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书的铸钢双螺旋接杆且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。