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1、(10)授权公告号 CN 203998604 U(45)授权公告日 2014.12.10CN203998604U(21)申请号 201420377848.1(22)申请日 2014.07.09B66C 1/22(2006.01)E04G 21/00(2006.01)(73)专利权人中铁大桥局集团第五工程有限公司地址 332001 江西省九江市白水湖路20号专利权人中铁大桥局集团有限公司(72)发明人金红岩 许斌 王年超 刘铁乔王亚维 刘华全(74)专利代理机构北京捷诚信通专利事务所(普通合伙) 11221代理人魏殿绅 庞炳良(54) 实用新型名称采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备(57) 摘要。
2、一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，涉及建筑施工技术领域，包括主梁和与主梁两端连接的吊绳。所述主梁包括受力钢板，受力钢板的两端各安装一个用于连接吊绳的吊耳，受力钢板设置有一排定位孔，每个定位孔内穿过一个吊环，受力钢板在该排定位孔的两侧还分别设有加劲钢板；受力钢板顶部设有一安全插销，安全插销的两端穿过吊耳，每个吊环穿在安全插销上，吊环的下端焊接有长度调节段，长度调节段的下端固接有直螺纹套筒，且每个吊环、长度调节段和直螺纹套筒组成一个用于连接待安装钢筋的连接器。本实用新型钢筋安装设备，安全可靠、省时省工，大幅提高了工作效率。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图3页(19)中华。
3、人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图3页(10)授权公告号 CN 203998604 UCN 203998604 U1/1页21.一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，包括主梁(2)和与主梁(2)两端连接的吊绳(1)，其特征在于：所述主梁(2)包括水平设置的受力钢板(21)，受力钢板(21)的两端各安装一个用于连接吊绳(1)的吊耳(23)，受力钢板(21)设置有一排定位孔(24)，每个定位孔(24)内穿过一个吊环(31)，受力钢板(21)在该排定位孔(24)的两侧还分别设有加劲钢板(22)；所述受力钢板(21)顶部设有一安全插销(4)，安全插销(4)的。
4、两端穿过所述吊耳(23)，每个吊环(31)穿在安全插销(4)上，吊环(31)的下端焊接有长度调节段(32)，长度调节段(32)的下端固接有直螺纹套筒(33)，且每个吊环(31)、长度调节段(32)和直螺纹套筒(33)组成一个用于连接待安装钢筋的连接器(3)。2.如权利要求1所述的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其特征在于：所述安全插销(4)的一端墩粗，另一端设有开口销孔(41)，墩粗部分和开口销孔(41)分别位于两吊耳(23)的外侧，所述开口销孔(41)内插有开口销(42)。3.如权利要求1所述的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其特征在于：所述直螺纹套筒(33)的下端与待安装钢筋的上端。
5、采用直螺纹连接。4.如权利要求1所述的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其特征在于：所述加劲钢板(22)位于受力钢板(21)的两侧，且所述加劲钢板(22)与受力钢板(21)组成H型结构。5.如权利要求1所述的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其特征在于：所述长度调节段(32)的下端与直螺纹套筒(33)采用直螺纹机械连接，并焊接固定。6.如权利要求5所述的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其特征在于：所述长度调节段(32)与直螺纹套筒(33)采用直螺纹机械连接的长度大于直螺纹套筒(33)长度的一半。7.如权利要求1所述的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其特征在于：所述吊耳(23)的上端。
6、均设有卡环(5)，所述吊绳(1)的两端分别与所述卡环(5)固接。8.如权利要求1所述的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其特征在于：所述吊绳(1)为钢丝绳；所述长度调节段(32)由钢筋加工而成；所述安全插销(4)由圆钢加工而成。9.如权利要求1至8中任一项所述的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其特征在于：所述主梁(2)、安全插销(4)呈直线设置。10.如权利要求1至8中任一项所述的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其特征在于：所述主梁(2)、安全插销(4)呈弧形设置。权 利 要 求 书CN 203998604 U1/3页3采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备技术领域0001 本实用新型涉。
7、及建筑施工技术领域，具体来讲是一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备。背景技术0002 目前，在我国建筑施工领域中，竖向采用螺纹连接形式的钢筋安装方式较为普遍。现有的采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装方法通常采用如下步骤：(1)用钢丝绳捆绑吊装不超过10根的待安装钢筋到达安装平台，并水平放置；(2)2名以上工人逐根将待安装钢筋竖立，待安装钢筋上端由一名工人负责定位，待安装钢筋下端由另一名工人负责定位及螺纹连接操作。0003 但是，现有的安装方式存在以下缺点：0004 1、一次要捆绑多根钢筋，在捆绑吊装过程中钢筋滑落的安全隐患较大，且工人逐根将待安装钢筋竖立过程中钢筋倒落的安全隐患也较大。0005 。
8、2、需要两名以上工人上、下配合安装，十分费工；逐根安装待安装钢筋的过程十分费时。实用新型内 容0006 针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，其安全可靠、省时省工，大幅提高了工作效率。0007 为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，包括主梁和与主梁两端连接的吊绳。其中，所述主梁包括水平设置的受力钢板，受力钢板的两端各安装一个用于连接吊绳的吊耳，受力钢板设置有一排定位孔，每个定位孔内穿过一个吊环，受力钢板在该排定位孔的两侧还分别设有加劲钢板；所述受力钢板顶部设有一安全插销，安全插销的两端穿过所述吊耳。
9、，每个吊环穿在安全插销上，吊环的下端焊接有长度调节段，长度调节段的下端固接有直螺纹套筒，且每个吊环、长度调节段和直螺纹套筒组成一个用于连接待安装钢筋的连接器。0008 在上述技术方案的基础上，所述安全插销的一端墩粗，另一端设有开口销孔，墩粗部分和开口销孔分别位于两吊耳的外侧，所述开口销孔内插有开口销。0009 在上述技术方案的基础上，所述直螺纹套筒的下端与待安装钢筋的上端采用直螺纹连接。0010 在上述技术方案的基础上，所述加劲钢板位于受力钢板的两侧，且所述加劲钢板与受力钢板组成H型结构。0011 在上述技术方案的基础上，所述长度调节段的下端与直螺纹套筒采用直螺纹机械连接，并焊接固定。0012。
10、 在上述技术方案的基础上，所述长度调节段与直螺纹套筒采用直螺纹机械连接的长度大于直螺纹套筒长度的一半。说 明 书CN 203998604 U2/3页40013 在上述技术方案的基础上，所述吊耳的上端均设有卡环，所述吊绳的两端分别与所述卡环固接。0014 在上述技术方案的基础上，所述吊绳为钢丝绳；所述长度调节段由钢筋加工而成；所述安全插销由圆钢加工而成。0015 在上述技术方案的基础上，所述主梁、安全插销呈直线设置。0016 在上述技术方案的基础上，所述主梁、安全插销呈弧形设置。0017 本实用新型的有益效果在于：0018 1、本钢筋安装设备设置有安全插销，该安全插销的一端墩粗，另一端设有开口销。
11、孔，开口销孔内插有防脱的开口销，连接器的吊环穿在安全插销上，能防止钢筋吊装过程中滑落、掉落，且采用了待安装钢筋与安装设备自动脱离的安装方式，有效降低了钢筋定位、安装操作过程中的危险系数。0019 2、本钢筋安装设备能一次定位多根钢筋，且定位、安装均可由同一名工人负责，既省时、又省工，大幅提高了工作效率。0020 3、本钢筋安装设备可根据具体安装需求，设计成直线或弧形。多个直线的钢筋安装设备能够组合成三角形或矩形；多个弧形的钢筋安装设备可以首尾相接组合成圆形；多种组合形式，适用于各种安装环境，适用范围广，使用更灵活。附图说明0021 图1为本实用新型的结构示意图；0022 图2为图1的A-A方向。
12、的剖面图；0023 图3为本实用新型的使用状态示意图。0024 附图标记：0025 1吊绳；2主梁，21受力钢板，22加劲钢板，23吊耳，24定位孔；3连接器，31吊环，32长度调节段，33直螺纹套筒；4安全插销，41开口销孔，42开口销；5卡环；6待安装钢筋；7已安装钢筋。具体实施方式0026 以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。0027 如图1所示，本实用新型提供一种采用螺纹连接形式的竖向钢筋安装设备，包括主梁2、与主梁2两端连接的吊绳1、用于连接待安装钢筋6的连接器3以及固定连接器3的安全插销4。0028 如图1和图2所示，所述主梁2包括水平设置的受力钢板21，受力钢板21。
13、的两端各安装一个用于连接吊绳1的吊耳23，所述吊耳23的上端均设有卡环5，所述吊绳1的两端分别与所述卡环5固接。另外，受力钢板21上设置有一排定位孔24，每个定位孔24内穿过一个吊环31，受力钢板21在该排定位孔24的两侧还分别设有加劲钢板22，所述加劲钢板22位于受力钢板21的两侧，且所述加劲钢板22与受力钢板21组成H型结构。在实际使用中，该定位孔24可以根据安装环境设计所需的数量和孔间距。0029 如图1和图2所示，所述受力钢板21顶部设有一安全插销4安全插销4的两端穿过所述吊耳23，每个吊环31穿在安全插销4上，吊环31的下端焊接有长度调节段32，长度说 明 书CN 203998604。
14、 U3/3页5调节段32的下端固接有直螺纹套筒33，且每个吊环31、长度调节段32和直螺纹套筒33组成一个用于连接待安装钢筋6的连接器3。其中，所述安全插销4的一端墩粗，另一端设有开口销孔41，墩粗部分和开口销孔41分别位于两吊耳23的外侧，所述开口销孔41内插有开口销42。该安全插销4的墩粗部分和开口销42具有防脱作用，能防止钢筋吊装过程中滑落、倒落，有效降低了钢筋定位、安装操作过程中的危险系数。另外，所述长度调节段32的下端与直螺纹套筒33采用直螺纹机械连接，并焊接固定，且连接部分的长度大于直螺纹套筒33长度的一半，能够保证两者之间固接得更加牢固，避免吊装过程中发生安全隐患。所述直螺纹套筒。
15、33的下端与待安装钢筋6的上端也采用直螺纹连接，可实现待安装钢筋6与直螺纹套筒33的自动脱离。0030 本实施例中，所述吊绳1为钢丝绳；所述长度调节段32由钢筋加工而成；所述安全插销4由圆钢加工而成。根据具体安装需求，所述主梁2、安全插销4可设计成直线或弧形。当设计成直线时，可将多个直线的钢筋安装设备组合成三角形或矩形进行施工；当设计成弧形时，可将多个弧形的钢筋安装设备首尾相接组合成圆形；多种组合方式，适用于各种安装环境，适用范围广。0031 本实用新型钢筋安装设备在具体操作时，主要由准备阶段、吊装阶段、安装脱离阶段组成。0032 准备阶段：将本钢筋安装设备的吊绳1挂在起重设备的吊钩上，通过起。
16、重设备将本钢筋安装设备的主梁2吊装至待安装钢筋6的加工场地；待安装钢筋6的两端使用直螺纹加工设备下料车丝，并将待安装钢筋6上端与连接器3的直螺纹套筒33下端利用直螺纹逐一连接；待每个连接器3均与待安装钢筋6连接后，再将每个连接器3的吊环31逐一插入受力钢板21的定位孔24中；然后，将安全插销4插入一个吊耳23，并穿过所有的吊环31，最后穿出另一吊耳23；最后，再在安全插销4的开口销孔41中插入开口销42固定。0033 吊装阶段：启动起重设备，将本钢筋安装设备及所连接的待安装钢筋6吊装至预定位置，待安装钢筋6的下端由一名工人对待安装钢筋6逐一进行定位确认。0034 安装脱离阶段：由负责定位确认的。
17、同一名工人将待安装钢筋6的下端对准已安装钢筋7上端已预装好的直螺纹套筒33，旋转待安装钢筋6使之插入已预装好的直螺纹套筒33内并安装合格，且旋转过程中连接器3的直螺纹套筒33下端将因反转作用与待安装钢筋6的上端自动脱落。0035 安装完成后，吊装本钢筋安装设备至下一待安装钢筋6的加工场地，进行下一个安装循环。整个安装过程安全可靠，且仅需一名工人即可完成操作，既省时、又省工，大幅提高了工作效率。0036 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。说 明 书CN 203998604 U1/3页6图1说 明 书 附 图CN 203998604 U2/3页7图2说 明 书 附 图CN 203998604 U3/3页8图3说 明 书 附 图CN 203998604 U。