用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201420531556.9

申请日:

2014.09.16

公开号:

CN204080844U

公开日:

2015.01.07

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

授权

IPC分类号:

E02D27/14

主分类号:

E02D27/14

申请人:

中建五局第三建设有限公司

发明人:

周权

地址:

410004 湖南省长沙市雨花区井湾路20号

优先权:

专利代理机构:

长沙市融智专利事务所 43114

代理人:

邓建辉

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内容摘要

本实用新型公开了一种用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,包括多块钢模本体(1),由多块所述的钢模本体(1)的边框之间用螺栓(5)连接组装而成,每块所述的钢模本体(1)的上口外侧设有三角筋板(2),所述的三角筋板(2)与所述的钢模本体(1)之间形成有夹角。本实用新型是一种工艺简化、便于操作、安装便捷、性能可靠、结构简单、制造方便、成本低廉、低碳环保的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模。

权利要求书

权利要求书
1.  一种用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,包括多块钢模本体(1),其特征是:由多块所述的钢模本体(1)的边框之间用螺栓(5)连接组装而成,每块所述的钢模本体(1)的上口外侧设有三角筋板(2),所述的三角筋板(2)与所述的钢模本体(1)之间形成有夹角。

2.  根据权利要求1所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的三角筋板(2)与所述的钢模本体(1)之间形成有的夹角呈135°。

3.  根据权利要求1或2所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的螺栓(5)的规格为M16×40。

4.  根据权利要求1或2所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的钢模本体(1)的外侧设有至少一根竖向中梁(3)。

5.  根据权利要求4所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的竖向中梁(3)为80㎜×40㎜方管。

6.  根据权利要求4所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的钢模本体(1)的规格为900㎜和800㎜宽的单片模时所述的竖向中梁(3)均设2根。

7.  根据权利要求4所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的钢模本体(1)的规格为900㎜和800㎜宽的单片模时所述的竖向中梁(3)均设2根。

8.  根据权利要求1或2所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:每块所述的钢模本体(1)的外侧靠上口居中设置有一个吊环(4)。

9.  根据权利要求3所述的用于房屋建筑工程基础承台 的装配式钢模,其特征是:每块所述的钢模本体(1)的外侧靠上口居中设置有一个吊环(4)。

10.  根据权利要求1或2所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的钢模本体(1)为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG。

说明书

说明书用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模
技术领域
本实用新型技术涉及房屋建筑工程基础承台装配式钢模板施工方法。适用于桩筏基础的承台模板施工。特别在基础面积大,基础承台几何尺寸相对较一致的工程,经济效益尤其明显。有模板安装方便,施工速度快,节约成本,且可以在类似工程中广泛的周转使用,低碳环保,节约资源等特点。
背景技术
在房屋建筑工程施工过程中,桩筏基础已经作为高层、超高层建筑最普遍的基础结构形式被广泛采用。基础承台使用传统施工工艺通常采用砖胎模或者普通散拼木模板。缺点是模板施工工作量大,工艺复杂,施工进度慢,质量难控制;且资源浪费大,不环保,与建筑产业绿色施工、低碳环保的发展方向相悖。
对于广泛采用的桩基筏板基础形式的承台基础施工,尤其是单层建筑面积大,承台形式相对固定,承台截面尺寸由一种或者几种构成,若采用定型组合式钢模板工艺组织分区域流水施工,使装配式钢模板按一定的流水顺序周转使用,与传统使用工艺相比,可以降低施工成本,提高生产力,且提高施工质量。
实用新型内容
本实用新型技术所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、性能可靠、安装便捷、成本较低的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模。
为了解决上述问题,本实用新型提供的用于房屋建筑工 程基础承台的装配式钢模,包括多块钢模本体,由多块所述的钢模本体的边框之间用螺栓连接组装而成,每块所述的钢模本体的上口外侧设有三角筋板,所述的三角筋板与所述的钢模本体之间形成有夹角。
所述的三角筋板与所述的钢模本体之间形成有的夹角呈135°。
所述的螺栓的规格为M16×40。
所述的钢模本体的外侧设有至少一根竖向中梁3。
所述的竖向中梁为80㎜×40㎜方管。
所述的钢模本体的规格为900㎜和800㎜宽的单片模时所述的竖向中梁均设2根。
每块所述的钢模本体的外侧靠上口居中设置有一个吊环。
所述的钢模本体为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG。
采用上述技术方案的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,由多个钢模本体的边框之间用螺栓连接组装而成,每个钢模本体的上口外侧设有三角筋板,安装完成后与钢板呈135°夹角,三角筋板用于混凝土承台坑的上口阳角倒角。单片钢模本体的边框之间用M16×40螺栓连接组装,所有连接部位均采用M16×40螺杆活接,安装和拆除都非常便捷。竖向中梁用80㎜×40㎜方管,900㎜和800㎜宽的单片钢模本体均设2根竖向中梁,其水平位置严格一致,以保证模板体系刚度。钢模本体为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG,安装方便。每块钢模本体靠上口居中设置一个吊环,用于模板吊装。
用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模根据施工组织和部署以及承台截面形式分类设计组合式钢模板。按照流水施工顺序在各区域之间周转使用,
采用本技术方案提供的用于房屋建筑工程基础承台的 装配式钢模进行房建工程基础承台模板施工,较传统工艺快速便捷,施工工艺简单,速度快,成本低,质量好。具有非常好的经济性和实用性,可在行业中普遍推广。
综上所述,本实用新型是一种工艺简单、性能可靠、安装便捷、成本较低的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模。
附图说明
图1是本实用新型的钢模本体组装结构示意图。
图2是本实用新型的单个钢模本体的结构左视图。
图3是本实用新型的第一种组装结构示意图。
图4是本实用新型的第二种组装结构示意图。
图5是本实用新型的第三种组装结构示意图。
具体实施方式
下面结合照片和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
参见图1和图2,一种用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,由多块钢模本体1的边框之间用螺栓5连接组装而成,每个钢模本体1的上口外侧设有三角筋板2,安装完成后三角筋板2与钢模本体1呈135°夹角。用于混凝土承台坑的上口阳角倒角。
多块钢模本体1的边框之间用M16×40的螺栓5连接组装。所有连接部位均采用M16×40的螺杆5活接,安装和拆除都非常便捷。
每块钢模本体1的外侧设有至少一根竖向中梁3,竖向中梁3为80㎜×40㎜方管。
钢模本体1的规格为900㎜和800㎜宽的单片模时竖向中梁3均设2根,其水平位置严格一致,以保证模板体系刚度。
每块钢模本体1的外侧靠上口居中设置有一个吊环4,用于模板吊装。
钢模本体1为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG,安装方便。
参见图1、图2和图3,本施工施工技术方案提供的施工方法,施工工艺如下:
1.基础承台定位放线。
2.基础承台土方开挖,外放400。
3.基础承台垫层浇筑,外放400。
4.基础承台放线。
5.根据图纸设计加工好钢模板运至现场后,进行基础承台组合式钢模板拼装。
6.承台模板加固。
7.承台混凝土浇筑及养护。
8.钢模板拆除,周转到下一区域使用。
根据桩筏承台基础特点,分包有单桩承台,二桩承台,三桩承台,四桩承台,五桩承台,六桩承台,七桩承台,八桩承台,九桩承台。
以图3为例,安装使用步骤:根据测量放线立钢模本体1,然后再拼接,最后将两对角的与立好的钢模本体1拼接固定。然后按照前面的顺序继续安装竖向第二层钢模本体1,采用M16×40螺栓5与第一层钢模本体1活动连接,再安装三角筋板2。单片钢模本体1的边框之间用M16×40的螺栓5连接组装。所有连接部位均采用M16×40的螺杆5活接,安装和拆除都非常便捷。
钢模本体1为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG,竖向中梁3用80㎜×40㎜的方管,900㎜和800㎜宽的单片钢模本体1均设2根竖向中梁3,其水平位置严格一致。无穿墙孔和横向明背楞,无支撑体系,现场组装由丝杆对顶,配合钢管扣件加固。边框孔为13㎜×30㎜长圆孔,单片钢模本体1的边框之间用M16㎜40的螺栓5活接连接组装。
安装调试加固完成后,可以浇筑混凝土,待混凝土强度达到1.2MPA可拆除钢模本体1,转移到下一流水段周转使用。
图4是本实用新型的第二种组装结构示意图。
图5是本实用新型的第三种组装结构示意图。
本实用新型能根据具体的桩筏承台基础的形状组成出不同的形状。

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1、(10)授权公告号 CN 204080844 U(45)授权公告日 2015.01.07CN204080844U(21)申请号 201420531556.9(22)申请日 2014.09.16E02D 27/14(2006.01)(73)专利权人中建五局第三建设有限公司地址 410004 湖南省长沙市雨花区井湾路20号(72)发明人周权(74)专利代理机构长沙市融智专利事务所 43114代理人邓建辉(54) 实用新型名称用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模(57) 摘要本实用新型公开了一种用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,包括多块钢模本体(1),由多块所述的钢模本体(1)的边框之间用螺栓(。

2、5)连接组装而成,每块所述的钢模本体(1)的上口外侧设有三角筋板(2),所述的三角筋板(2)与所述的钢模本体(1)之间形成有夹角。本实用新型是一种工艺简化、便于操作、安装便捷、性能可靠、结构简单、制造方便、成本低廉、低碳环保的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书3页 附图2页(10)授权公告号 CN 204080844 UCN 204080844 U1/1页21.一种用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,包括多块钢模本体(1),其特征是:由多块所述的钢模本体。

3、(1)的边框之间用螺栓(5)连接组装而成,每块所述的钢模本体(1)的上口外侧设有三角筋板(2),所述的三角筋板(2)与所述的钢模本体(1)之间形成有夹角。2.根据权利要求1所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的三角筋板(2)与所述的钢模本体(1)之间形成有的夹角呈135。3.根据权利要求1或2所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的螺栓(5)的规格为M1640。4.根据权利要求1或2所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的钢模本体(1)的外侧设有至少一根竖向中梁(3)。5.根据权利要求4所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其。

4、特征是:所述的竖向中梁(3)为8040方管。6.根据权利要求4所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的钢模本体(1)的规格为900和800宽的单片模时所述的竖向中梁(3)均设2根。7.根据权利要求4所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的钢模本体(1)的规格为900和800宽的单片模时所述的竖向中梁(3)均设2根。8.根据权利要求1或2所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:每块所述的钢模本体(1)的外侧靠上口居中设置有一个吊环(4)。9.根据权利要求3所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:每块所述的钢模本体(1)的外侧靠上。

5、口居中设置有一个吊环(4)。10.根据权利要求1或2所述的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,其特征是:所述的钢模本体(1)为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG。权 利 要 求 书CN 204080844 U1/3页3用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模技术领域0001 本实用新型技术涉及房屋建筑工程基础承台装配式钢模板施工方法。适用于桩筏基础的承台模板施工。特别在基础面积大,基础承台几何尺寸相对较一致的工程,经济效益尤其明显。有模板安装方便,施工速度快,节约成本,且可以在类似工程中广泛的周转使用,低碳环保,节约资源等特点。背景技术0002 在房屋建筑工程施工过程中,桩筏基础已。

6、经作为高层、超高层建筑最普遍的基础结构形式被广泛采用。基础承台使用传统施工工艺通常采用砖胎模或者普通散拼木模板。缺点是模板施工工作量大,工艺复杂,施工进度慢,质量难控制;且资源浪费大,不环保,与建筑产业绿色施工、低碳环保的发展方向相悖。0003 对于广泛采用的桩基筏板基础形式的承台基础施工,尤其是单层建筑面积大,承台形式相对固定,承台截面尺寸由一种或者几种构成,若采用定型组合式钢模板工艺组织分区域流水施工,使装配式钢模板按一定的流水顺序周转使用,与传统使用工艺相比,可以降低施工成本,提高生产力,且提高施工质量。实用新型内容0004 本实用新型技术所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、性能可靠、。

7、安装便捷、成本较低的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模。0005 为了解决上述问题,本实用新型提供的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,包括多块钢模本体,由多块所述的钢模本体的边框之间用螺栓连接组装而成,每块所述的钢模本体的上口外侧设有三角筋板,所述的三角筋板与所述的钢模本体之间形成有夹角。0006 所述的三角筋板与所述的钢模本体之间形成有的夹角呈135。0007 所述的螺栓的规格为M1640。0008 所述的钢模本体的外侧设有至少一根竖向中梁3。0009 所述的竖向中梁为8040方管。0010 所述的钢模本体的规格为900和800宽的单片模时所述的竖向中梁均设2根。0011 每块所述的钢。

8、模本体的外侧靠上口居中设置有一个吊环。0012 所述的钢模本体为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG。0013 采用上述技术方案的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,由多个钢模本体的边框之间用螺栓连接组装而成,每个钢模本体的上口外侧设有三角筋板,安装完成后与钢板呈135夹角,三角筋板用于混凝土承台坑的上口阳角倒角。单片钢模本体的边框之间用M1640螺栓连接组装,所有连接部位均采用M1640螺杆活接,安装和拆除都非常便捷。竖向中梁用8040方管,900和800宽的单片钢模本体均设2根竖向中梁,说 明 书CN 204080844 U2/3页4其水平位置严格一致,以保证模板体系刚度。钢。

9、模本体为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG,安装方便。每块钢模本体靠上口居中设置一个吊环,用于模板吊装。0014 用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模根据施工组织和部署以及承台截面形式分类设计组合式钢模板。按照流水施工顺序在各区域之间周转使用,0015 采用本技术方案提供的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模进行房建工程基础承台模板施工,较传统工艺快速便捷,施工工艺简单,速度快,成本低,质量好。具有非常好的经济性和实用性,可在行业中普遍推广。0016 综上所述,本实用新型是一种工艺简单、性能可靠、安装便捷、成本较低的用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模。附图说明0017 图1是本。

10、实用新型的钢模本体组装结构示意图。0018 图2是本实用新型的单个钢模本体的结构左视图。0019 图3是本实用新型的第一种组装结构示意图。0020 图4是本实用新型的第二种组装结构示意图。0021 图5是本实用新型的第三种组装结构示意图。具体实施方式0022 下面结合照片和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。0023 参见图1和图2,一种用于房屋建筑工程基础承台的装配式钢模,由多块钢模本体1的边框之间用螺栓5连接组装而成,每个钢模本体1的上口外侧设有三角筋板2,安装完成后三角筋板2与钢模本体1呈135夹角。用于混凝土承台坑的上口阳角倒角。0024 多块钢模本体1的边框之间用M1640的螺栓5。

11、连接组装。所有连接部位均采用M1640的螺杆5活接,安装和拆除都非常便捷。0025 每块钢模本体1的外侧设有至少一根竖向中梁3,竖向中梁3为8040方管。0026 钢模本体1的规格为900和800宽的单片模时竖向中梁3均设2根,其水平位置严格一致,以保证模板体系刚度。0027 每块钢模本体1的外侧靠上口居中设置有一个吊环4,用于模板吊装。0028 钢模本体1为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG,安装方便。0029 参见图1、图2和图3,本施工施工技术方案提供的施工方法,施工工艺如下:0030 1.基础承台定位放线。0031 2.基础承台土方开挖,外放400。0032 3.基础承台。

12、垫层浇筑,外放400。0033 4.基础承台放线。0034 5.根据图纸设计加工好钢模板运至现场后,进行基础承台组合式钢模板拼装。0035 6.承台模板加固。0036 7.承台混凝土浇筑及养护。0037 8.钢模板拆除,周转到下一区域使用。说 明 书CN 204080844 U3/3页50038 根据桩筏承台基础特点,分包有单桩承台,二桩承台,三桩承台,四桩承台,五桩承台,六桩承台,七桩承台,八桩承台,九桩承台。0039 以图3为例,安装使用步骤:根据测量放线立钢模本体1,然后再拼接,最后将两对角的与立好的钢模本体1拼接固定。然后按照前面的顺序继续安装竖向第二层钢模本体1,采用M1640螺栓5。

13、与第一层钢模本体1活动连接,再安装三角筋板2。单片钢模本体1的边框之间用M1640的螺栓5连接组装。所有连接部位均采用M1640的螺杆5活接,安装和拆除都非常便捷。0040 钢模本体1为86系列单片小钢模,单片最大重量不超过100KG,竖向中梁3用8040的方管,900和800宽的单片钢模本体1均设2根竖向中梁3,其水平位置严格一致。无穿墙孔和横向明背楞,无支撑体系,现场组装由丝杆对顶,配合钢管扣件加固。边框孔为1330长圆孔,单片钢模本体1的边框之间用M1640的螺栓5活接连接组装。0041 安装调试加固完成后,可以浇筑混凝土,待混凝土强度达到1.2MPA可拆除钢模本体1,转移到下一流水段周转使用。0042 图4是本实用新型的第二种组装结构示意图。0043 图5是本实用新型的第三种组装结构示意图。0044 本实用新型能根据具体的桩筏承台基础的形状组成出不同的形状。说 明 书CN 204080844 U1/2页6图1图2图3说 明 书 附 图CN 204080844 U2/2页7图4图5说 明 书 附 图CN 204080844 U。

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