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1、(10)授权公告号 CN 203939234 U(45)授权公告日 2014.11.12CN203939234U(21)申请号 201420312724.5(22)申请日 2014.06.13E04G 11/36(2006.01)E04G 11/48(2006.01)(73)专利权人安阳工学院地址 455000 河南省安阳市开发区黄河大道西段(72)发明人高丽丽 石志强 张玲 王中行史永涛 董晓宇 赵赟 杨利辰(74)专利代理机构郑州立格知识产权代理有限公司 41126代理人王晖(54) 实用新型名称一种建筑用早拆模板体系(57) 摘要本实用新型公开了一种建筑用早拆模板体系，属于建筑模板技术领。
2、域。该体系包括标准化的支撑系统、早拆柱头、支撑主楞、早拆主板、柱顶配板，所述的标准化支撑系统包括支撑钢管立杆、水平钢管拉杆，钢管中设置带有顶托的螺杆，螺杆上设置有可调高度的U型托，支撑主楞由顶托上的主楞A、U型托两端卡槽上的主楞B、主楞C组成，早拆主板支设于U型托两端卡槽中的主楞上，柱顶配板同时支设于顶托中的主楞及U型托两端主楞上。本体系实现了模板支撑和模板的标准化，实现了模板的提前拆除，提高了经济效益。(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书4页 附图2页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)实用新型专利权利要求书1页 说明书4页 附图2页(10)授权公告号 CN 20393923。
3、4 UCN 203939234 U1/1页21.一种建筑用早拆模板体系，包括标准化的支撑系统、早拆柱头、支撑主楞、早拆主板、柱顶配板，所述的标准化支撑系统包括支撑钢管立杆、水平钢管拉杆，其特征在于：支撑系统的立杆采用1.2m间距，所述的早拆柱头包括插入每个支撑钢管立杆中的带有顶托的螺杆，螺杆上设置有可调螺母C，可调螺母C的下端面卡在钢管立杆的端部，通过可调螺母C调整早拆柱头螺杆的高低，螺杆上可调螺母C的上方设置有穿设在螺杆上的U型托，U型托的上方和下方分别设置有与螺杆配合的可调螺母A、可调螺母B，U型托由可调螺母A、可调螺母B固定于螺杆上，U型托高低调节由可调螺母A、可调螺母B配合完成，U型托。
4、两端设置有卡槽，顶托设置在螺杆顶部，所述的支撑主楞由支设于顶托上的主楞A，支设于U型托两端卡槽上的主楞B、主楞C组成，早拆主板支设于相邻两支撑立杆柱头上的U型托两端卡槽中的主楞上，柱顶配板同时支设于顶托中的主楞及U型托两端卡槽中的主楞上。2.根据权利要求1所述的一种建筑用早拆模板体系，其特征在于：所述的早拆主板尺寸为标准化915mm宽，1830mm长，厚度为12mm，所述的柱顶配板尺寸为标准化283mm宽，1830mm长，厚度为12mm，早拆主板和柱顶配板的宽度方向位于两个1.2m立杆的中间。3.根据权利要求1所述的一种建筑用早拆模板体系，其特征在于：所述的顶托为卡槽型，主楞A为置放在槽型顶托。
5、中的钢管，所述的U型托的两侧分别设置有卡槽，主楞B、主楞C设置在卡槽中，所述的主楞B、主楞C均由两根C型钢组成，所述的两根C型钢分别支撑早拆主板和柱顶配板。4.根据权利要求1所述的一种建筑用早拆模板体系，其特征在于：所述主楞A为置放在槽型顶托中的钢管，所述的钢管为两根，所述的两根C型钢底部和上部均为平面，C型开口靠近设置。权 利 要 求 书CN 203939234 U1/4页3一种建筑用早拆模板体系技术领域0001 本实用新型涉及一种模板体系，特别涉及一种建筑早拆模板体系，属于建筑模板技术领域。背景技术0002 随着高层建筑的兴起，现浇钢筋混凝土结构工程不断增多，施工所需的模板量也越来越大，从。
6、而推动了建筑施工工业化的发展。预拌混凝土、泵送混凝土、各种新型钢筋连接工艺和各种现浇混凝土的新型模板，也随之有了较快的发展。尤其是约占钢筋混凝土工程总造价30%、劳动量35%、工期50%的模板工程，近年来有了更大的变化，对于加快施工速度、保证施工质量、节约材料和降低模板成本，均起到了一定的作用。模板工程是混凝土结构工程施工的重要部分，特别是现浇结构的模板工程，直接影响到工程建设项目的质量、造价和企业的经济效益，因此是推进我国建筑技术进步的一个重要内容之一，也已成为依靠科技进步、振兴建筑企业的重要目标。模板工程施工技术也得到迅速的发展，上世纪6070年代贯彻“以钢带木”技术政策以来，随着组合钢模。
7、板的大面积推广应用，相继成功研发了塑料、玻璃钢、木胶合板、竹胶合板等多种材质的模板新品种；同时又针对混凝土工程的不同特点，开发应用了大模板、滑模、爬模、台模、隧道模、早拆模板体系等新的模板工程施工技术，都取得了明显的经济效益和社会效益。随着模板类型和种类的增多，模板的一次性投入、利用和周转效率已经成为影响建筑结构工程质量和工程成本的重要内容。特别是施工中模板循环利用更是重中之重，而施工中模板的拆模时间是模板循环利用的关键。模板的循环利用不仅减少了模板的一次性投入，而且充分利用了资源，加速了模板的周转效率，这些都符合当前的市场经济运行规律，同时合理的模板拆除时间也能加快工程进度。当前随着社会的发。
8、展和市场竞争加剧，有些工程为降低运营成本，加快工程进度和模板的循环周期一味的追求速度，在混凝土未达到拆模条件时强行拆除，从而影响了混凝土结构的工程质量，造成了严重的后果甚至酿成工程事故。但如果一直因循守旧，不提高技术水平，不具体问题具体分析，灵活运用拆模时间，也不能满足发展社会生产力的需求。因此，必须将加快模板的周转和保证工程质量有机的结合起来。及时进行模板拆除，可提高模板的周转率，降低工程成本，但过早的拆除模板，混凝土又会因强度不足而难以承担自身重量和施工荷载，从而出现开裂、变形甚至出现整体断裂，造成重大质量事故。便捷、准确地确定合理的拆模时间是混凝土工程施工控制的主要环节之一。传统的现浇混。
9、凝土施工方法是：模板支架上放主楞，主楞上放次楞，次楞上铺模板，混凝土浇筑后，需养护714天，规范规定：梁板类构件跨度大于2m小于等于8m时，其拆模强度为混凝土设计强度的75%；跨度大于8m时需要混凝土强度达到100%才能拆模。既大部分梁板类构件强度要达到75%以上才能拆除全部模板和支撑。模板早拆技术指混凝土浇筑后，楼盖的强度尚未到达施工规范规定的拆模强度时，提前将部分模板拆除，但不拆除模板支撑，以加快模板的周转使用，减少一次性的投资，从而降低施工费用，取得较好的经济效益。规范规定：跨度小于等于2m的现浇结构，其拆模强度可为混凝土设计强度的50%。也就是说，只要将现浇水平结构模板的立柱说 明 书。
10、CN 203939234 U2/4页4支撑间距设置在2m以内，当强度为混凝土设计强度的50%时或更低时，即可拆除模板。实际工程可依据保留的支撑间距，计算确定合理的拆模强度。这样，就可以大大加快模板的周转，减少模板置备量，节省模板投资费用，降低模板施工费用。发明内容0003 本实用新型目的在于提供一种建筑用新型标准化早拆模板体系。0004 本实用新型所提供的一种建筑用早拆模板体系，包括标准化的支撑系统、早拆柱头、支撑主楞、早拆主板、柱顶配板，所述的标准化支撑系统包括支撑钢管立杆、水平钢管拉杆，支撑系统的立杆采用1.2m间距，所述的早拆柱头包括插入每个支撑钢管立杆中的带有顶托的螺杆，螺杆上设置有可。
11、调螺母C，可调螺母C的下端面卡在钢管立杆的端部，通过可调螺母C调整早拆柱头螺杆的高低，螺杆上可调螺母C的上方设置有穿设在螺杆上的U型托，U型托的上方和下方分别设置有与螺杆配合的可调螺母A、可调螺母B，U型托由可调螺母A、可调螺母B固定于螺杆上，U型托高低调节由可调螺母A、可调螺母B配合完成，U型托两端设置有卡槽，顶托设置在螺杆顶部，所述的支撑主楞由支设于顶托上的主楞A，支设于U型托两端卡槽上的主楞B、主楞C组成，早拆主板支设于相邻两支撑立杆柱头上的U型托两端卡槽中的主楞上，柱顶配板同时支设于顶托中的主楞及U型托两端卡槽中的主楞上，进一步的，所述的早拆主板尺寸为标准化915mm宽，1830mm长。
12、，厚度为12mm，所述的柱顶配板尺寸为标准化283mm宽，1830mm长，厚度为12mm，早拆主板和柱顶配板的宽度方向位于两个1.2m立杆的中间，进一步的，所述的顶托为卡槽型，主楞A为置放在槽型顶托中的钢管，所述的U型托的两侧分别设置有卡槽，主楞B、主楞C设置在卡槽中，所述的主楞B、主楞C均由两根C型钢组成，所述的两根C型钢分别支撑早拆主板和柱顶配板，进一步的，所述主楞A为置放在槽型顶托中的钢管，所述的钢管为两根，所述的两根C型钢底部和上部均为平面，C型开口靠近设置。0005 本实用新型所具有的积极技术效果为：本实用新型将模板分为早拆主板和柱顶配板，早拆主板采用U型托支撑，U型托在螺杆上的高度。
13、通过两个可调螺母调节，在混凝土达到设计要求强度时，可通过松动可调螺母方便的降低U型托的高度以拆除早拆主板，柱顶配板在顶托的支撑下继续对建筑结构进行支撑，从而实现模板的早拆，模板早拆可提高模板的周转率，降低施工成本提高经济效益，模板支撑采用标准化的1.2m立杆间距，满足了施工规范的要求，配合了早拆主板使用9151830mm的整张胶合板，降低了模板的制作难度，同时也实现了模板的标准化，标准化的立柱间距，减少了模板支撑立柱间距的随意性，保证了工程安全和工程质量；系统设计的早拆柱头，与现有普通柱头使用方法相同，拆装方便，不需工人进行额外的技术培训即可应用；早拆柱头和U型托的高度可以任意调节，可以适用于。
14、各类模板的支撑；模板主楞采用钢管和C型钢，降低了主楞的损耗率，并提高了主楞的强度，方便了安装。本实用新型是在现有模板体系的基础上的优化创新，整个标准化早拆模板体系，结构简单、易于实现、便于推广，实现了模板支撑和模板的标准化，实现了模板的提前拆除，提高了施工效率，保障了施工质量和施工安全，提高了模板周转率，降低了施工成本，提高了经济效益。附图说明说 明 书CN 203939234 U3/4页50006 图1是本实用新型的示意图。0007 图2是本实用新型模板和柱头的示意图。0008 图3是本实用新型柱头顶部的示意图。具体实施方式0009 一种建筑用新型标准化早拆模板体系，包括标准化的支撑系统、早。
15、拆柱头、支撑主楞、早拆主板、柱顶配板，所述的标准化支撑系统包括支撑钢管立杆、水平钢管拉杆，支撑系统的立杆采用1.2m间距，所述的早拆柱头包括插入每个支撑钢管立杆中的带有顶托的螺杆，螺杆上设置有可调螺母C，可调螺母C的下端面卡在钢管立杆的端部，通过可调螺母C调整早拆柱头螺杆的高低，螺杆上可调螺母C的上方设置有穿设在螺杆上的U型托，U型托的上方和下方分别设置有与螺杆配合的可调螺母A、可调螺母B，U型托由可调螺母A、可调螺母B固定于螺杆上，U型托高低调节由可调螺母A、可调螺母B配合完成，U型托两端设置有卡槽，顶托设置在螺杆顶部，所述的支撑主楞由支设于顶托上的主楞A，支设于U型托两端卡槽上的主楞B、主。
16、楞C组成，早拆主板支设于相邻两支撑立杆柱头上的U型托两端卡槽中的主楞上，柱顶配板同时支设于顶托中的主楞及U型托两端卡槽中的主楞上，所述的早拆主板尺寸为标准化915mm宽，1830mm长，厚度为12mm，所述的柱顶配板尺寸为标准化283mm宽，1830mm长，厚度为12mm，早拆主板和柱顶配板的宽度方向位于两个1.2m立杆的中，所述的顶托为卡槽型，主楞A为置放在槽型顶托中的钢管，所述的U型托的两端分别设置有卡槽，主楞B、主楞C设置在卡槽中，所述的主楞B、主楞C均由两根C型钢组成，所述的两根C型钢分别支撑早拆主板和柱顶配板，所述主楞A为置放在槽型顶托中的钢管，所述的钢管为两根，所述的两根C型钢底部。
17、和上部均为平面，C型开口靠近设置。0010 更为详细的实施方式如附图所示，附图中各标记为：1：螺杆a；1-1：螺杆b；1-2：螺杆c；2：顶托；3：U型托；4：可调螺母C；5：可调螺母B；6：可调螺母A；7-1：早拆主板A；7-2：早拆主板B；8：柱顶配板；9-1：钢管a；9-2：钢管b；10-1：C型钢A；10-2：C型钢B；10-3：C型钢C；10-4：C型钢d；11：立柱；12：横杆；13：扣件；图中283指柱顶配板的尺寸为283mm；915指早拆主板的尺寸为915mm，两个立柱之间的距离为1.2m，早拆主板与柱顶配板之间留有2mm的配合间隙。本实用新型的标准化早拆模板体系包括标准化支撑。
18、系统、标准化早拆柱头、标准化支撑主楞、标准化早拆主板、标准化柱顶配板，标准化支撑系统由支撑钢管立杆、水平钢管拉杆、钢管斜撑及相应其它构件组成，支撑系统的立杆采用标准化的1.2m间距，水平拉杆和斜撑根据实际工程条件按规范要求支设。标准化早拆柱头，由插入支撑立柱钢管的带有顶托的螺杆、可调螺母A、可调螺母B、可调螺母C、U型托组成。早拆柱头螺杆插入支撑立柱钢管后，由可调螺母C下端面卡于钢管端部，由可调螺母C调整早拆柱头螺杆的高低；U型托由可调螺母A、可调螺母B固定于柱头螺杆上，U型托高低调节由可调螺母A、可调螺母B配合完成；所述的支撑主楞由支设于顶托上的主楞A，支设于U型托两端卡槽上的主楞B、主楞C。
19、组成。所述的早拆主板由定型的9151830mm木胶合板背钉5080mm木楞制作，即早拆主板板面的定型尺寸为9151830mm。所述的柱顶配板由2831830mm木胶合板背钉5080mm木楞制作，即柱顶配板板面的定型尺寸为2831830mm。早拆主板支设于相邻两支撑立杆柱头上的主楞B和主楞C上，柱顶配板支设于柱头主楞A及主楞B、主楞C上，通过可调螺母A、可调螺母B、可调螺母C调整好板面标高完成模板支设，所述的说 明 书CN 203939234 U4/4页6主楞A由支设于顶托上的两根钢管组成，主楞B、主楞C由分别支设于U型托两端卡槽中的两根C型钢组成。在模板选择上，传统的木胶合板具有幅面大、自重较。
20、轻、锯截方便，不翘曲、不开裂、开洞容易等优点，木胶合板常用的幅面尺寸有915mm1830mm,1220mm2440mm等，厚度为12、15、18、21mm等，幅面采用工地上常用的915mm1830mm，厚度经计算采用12mm完全能够满足要求，由于立柱间距为1.2m，早拆主板为915mm，剩余柱顶配板285mm，考虑到对接缝隙，两侧各减1mm，柱顶配板采用283m，以木胶合板为面板、木楞框架为背楞，组装成木框架胶合板模板，因木楞框保护了胶合板的边角，这种模板的周转使用次数更多。最后确定早拆主板由定型的9151830mm木胶合板背钉5080mm木楞制作。如附图所示，采用扣件将横杆和立柱相互连接，立。
21、柱为钢管，图中11所示为一个立柱，12所示为一个横杆，13所示为连接扣件，立柱之间的间距采用1.2m，在各立柱钢管中插设有螺杆，1所述为一个螺杆，螺杆1上连接的可调螺母C4的下端面支撑在钢管的上端口部，调节可调螺母C4可调节螺杆1顶起的高度，在可调螺母C4的上方的螺杆1上套设有U型托3，U型托中间为钢管，钢管套设在螺杆1上，在U型托上下方分别设置可调螺母A6、可调螺母B5，旋转可调螺母A6和可调螺母B5可上下调节U型托的高度，在U型托两端分别设置卡槽，主楞B、主楞C分别设置在两端卡槽内，主楞B、主楞C均同时支撑早拆主板和柱顶配板，主楞B、主楞C均由两根C型钢组成，两根C型钢开口靠近相对设置在槽。
22、中，图3中10-1所示为C型钢A，10-2所示为C型钢B，C型钢A、 C型钢B分别支撑早拆主板A7-1和柱顶配板8，C型钢A、 C型钢B组成主楞B，10-3为C型钢C，10-4所示为C型钢D，C型钢C、 C型钢D分别支撑早拆主板B7-2和柱顶配板8，C型钢C、 C型钢D组成主楞C，在螺杆1顶部设置顶托2，顶托2为卡槽型，钢管A9-1、钢管B9-2平行设置在顶托的卡槽中组成主楞A，实现对柱顶配板的支撑。0011 本实用新型组装时，模板用普通脚手架钢管纵横相连接后作为标准化的支撑系统，立柱间距1.2m，柱头放在立柱顶端，旋转可调螺母C4，降低顶托2的高度，装上两根钢管组成的主楞A和柱顶配板8之后，。
23、旋转可调螺母C4，使柱顶配板8达到标高，然后旋转相邻两个柱头的可调螺母A6、可调螺母B5，降低U型托3的高度，装上主楞B、主楞C和早拆主板，调整可调螺母A6、可调螺母B5使早拆主板与柱顶配板对接，当混凝土强度达到设计强度的50%或以下时，同时向下旋转相邻柱头上的可调螺母A6、可调螺母B5，U型托即可下降，早拆主板即可拆除，保留立柱和柱顶配板，立柱中螺杆上部的顶托中的主楞A继续完成对柱顶配板的支撑，当混凝土强度达到设计强度的75%或100%，旋转可调螺母C4， 拆除保留的柱顶配板及模板支撑。说 明 书CN 203939234 U1/2页7图1图2说 明 书 附 图CN 203939234 U2/2页8图3说 明 书 附 图CN 203939234 U。